Машины рубительные

Для повышения производительности создаются дисковые рубительные машины с 10 (и более) ножами, которые обеспечивают получение однородной щепы, поэтому отпадает необходимость в дезинтеграторе. [c.244]

При эксплуатации рубительных машин, циклонов, а также при сортировке щепы выделяется древесная пыль, которая оседает на оборудовании, накапливается на нем. Интенсивно выделяется пыль также в зоне дробления кусковых отходов, при загрузке щепы и опилок или стружек в системы пневмотранспорта, при их пересыпке из бункеров (циклонов) в кузова щеповозов и автосамосвалов и т. д. [c.353]

Машины рубительные для измельчения древесных отходов на топливо [c.258]

Дисковые рубительные машины широко применяются для измельчения баланса и древесных отходов в целлюлозной и гидролизной промышленности. Основной частью такой машины является стальной диск, неподвижно укрепленный на стальном валу, который вращается в трех подшипниках. В радиальных направлениях на диске расположены прорези, в которых закреплены стальные ножи. Диск заключен в кожух. На кожухе имеются дверцы для смены ножей. Осмол подают в машину через загрузочный патрон, установленный к плоскости диска под углом 45° и с наклоном вперед приблизительно на 23°. При вращении диска ножи, выступающие над его поверхностью, измельчают полено, которое надвигается на диск по наклонному патрону. При отрубе полено упирается в контрнож. Образовавшаяся щепа проходит через прорези на другую сторону диска и воздушной струей, создаваемой имеющимися на диске лопатками, выбрасывается по трубе в циклон. [c.244]

Наиболее часто на канифольно-экстракционных заводах для измельчения осмола применяют рубительные машины БДР-28. Производительность этих машин составляет 18—20 скл. осмола в час. Зимой при переработке мерзлого осмола производительность машин снижается до 12—15 скл. м , так как ножи быстрее затупляются и сменять их приходится несколько раз в смену, а летом реже. [c.244]

Кроме вышеуказанных дисковых рубительных машин, появились в последние годы многоножевые, например рубительная машина системы Норман , которая имеет 16 ножей. Эта машина отличается от других конструкцией диска и ножей. Они имеют винтообразную поверхность, что гарантирует более мягкий и ровный срез. Измельчаемая древесина (баланс, осмол) все время находится под действием не менее двух ножей. Резание происходит не по вертикальной поверхности, а по ходу винта. Диск установлен на радиально-сферических роликовых подшипниках, Ножи закреплены шайбами и болтами. Выступы ножей регулируются болтами или путем заливки прокладок баббитом. [c.245]

На ЭТОЙ машине можно получить щепу до 20 мм длиной. Там, где нужна равномерная щепа и не требуется сортировка, применяют эту рубительную машину. На дисковых рубительных машинах получается щепа неодинакового по длине волокна размера. Кроме того, она содержит много мелочи и пыли. Поэтому из циклона щепу подают на сортировку, где разделяются крупные и мелкие частицы. Применяются сортировки плоские и барабанные. Плоская вибрационная сортировка состоит из двух сит с разными ячеями. Сита расположены наклонно друг над другом и приводятся в движение коленчатым вало.м или эксцентриком. При работе сортировки щепа постепенно перемещается по ситам. Через верхнее сито с ячейками 21 мм проходит щепа нужных размеров вместе с пылью и мелочью. На этом сите отделяется крупная щепа, которая направляется на измельчение, Пыль и древесная мелочь отсеивается от щепы на нижнем сите, которое имеет ячеи 4 мм. [c.245]

Транспортировка щепы от рубительных машин до бункера и из бункера на экстракцию, равно как и удаление обессмоленной щепы из цеха, производятся скребковыми и ленточными транспортерами, а для передачи вверх применяются ковшовые элеваторы и пневматические транспортеры. [c.246]

Основным сырьем для этнх заводов является хвойная древесина в виде опилок и щепы, поступающая с соседних лесопильных заводов, где ее получают путем измельчения в рубительных машинах отходов лесопиления—горбыля и рейки. В отдельных случаях измельчают и хвойные дрова. [c.320]

Поступающую на производство древесину на рубительных машинах измельчают в щепу длиной 15—20 и толщиной 4—6 мм. Так как рубительная машина не дает Щепы одинакового разме- [c.402]

Техническая характеристика рубительных машин [c.268]

В барабанных рубительных машинах режущим органом (механизмом резания) является вращающийся барабан, на образующей которого установлены ножи Имеются две конструк ции ножевых барабанов, отличающиеся друг от друга способом удаления из зоны резания полученной щепы,— пазушная и щелевая [c.268]

Оборудование, в котором возможно образование зарядов статического электричества (системы пневмотранспорта, рубительные машины, транспортеры), а также электроаппаратуру, трубопроводы, которые могут оказаться под напряжением, заземляют. Все конвейеры, работающие на складах, оборудуют автоматическими устройствами для отключения электродвигателей при перегрузках. При работе конвейеров не допускается трение конвейерной ленты о деревянные конструкции, ее пробуксовка, скопление мелких частиц (опилок, пыли и т.д.) под лентой. Нельзя работать на станках, движущиеся части которых касаются ограждений и приемников пневмотранспорта или вентиляции. [c.359]

Контейнеры, подающие сырье в рубительную машину, должны быть оснащены металлоискателями, автоматически выключающими конвейеры и подающими звуковой сигнал в случае попадания металлических предметов. [c.430]

Запрещается применять металлические предметы для чистки загрузочной воронки рубительной машины. [c.430]

На конвейеры, подающие сырье в рубительную машину, устанавливают металлоискатели, сблокированные с приводами конвейеров при попадании металлических [c.359]

Пневый осмол заготовляют путем корчевания специальными тракторами или взрывным способом, разделывают на куски, после чего направляют для переработки на канифольно-экстракционные заводы. Процесс переработки пней сводится к их измельчению на рубительной машине до размеров щепы 3— 30 мм (вдоль волокна), последующей экстракции смолистых веществ и выделения скипидара и канифоли из экстракта. Экстракция, как правило, производится бензином прямой гонки, реже — другими растворителями бутанолом, галоидопроизводными углеводородов. Иногда применяют две последовательные экстракции бензином для извлечения скипидара и канифоли и бутанолом для извлечения окисленных продуктов. Из бензинового экстракта отгоняют растворитель и скипидар, в остатке получают канифоль. [c.26]

Р у б и т е л ь н ы е машины. Наибольшее распространение получили дисковые ножевые рубительные машины с 4—12 ножами, по своей конструкции аналогичные как для сульфатного, так и сульфитного способов производства (рис. 4). Главным рабочим органом машины является массивный стальной ножевой диск диаметром 2000—2800 мм, расположенный на горизонтальном валу в вертикальной плоскости. Число оборотов ножевого диска находится в пределах 150—650 об мин, а производительность машин колеблется от 30 до 300 пл. ж баланса в 1 час. Потребляемая мощность изменяется в больших пределах и составляет 100—600 кет. Вес машин составляет 15—30 т. Фундамент и базовые детали машины испытывают ударную прерывистую нагрузку. В зависимости от количества ножей и числа оборотов диска число отрубов в минуту может достигать 6000—7000. От точности проведенного монтажа зависят качество и постоянство технологических параметров щепы (длина и толщина) и процесс варки целлюлозы. [c.30]

На заводе-изготовителе каждая рубительная машина проходит сборку и испытание на стенде. На монтажную площадку рубительная машина поступает обычно в виде укрупненных узлов (реже в разобранном виде). Стойки подшипников вала рубительного диска устанавливают на общей литой чугунной фундаментной плите коробчатого сечения (или двух фундамент- [c.30]

Перед пробным пуском рубительную машину провертывают вручную, при этом должны быть проверены все крепления н зазор между ножами диска и упорным ножом, подшипники заправлены смазкой. Нельзя пускать машину сразу на максимальную производительность, она должна достигаться через 1—2 дня непрерывной работы. [c.32]

После выгрузки из вагонов осмол собирают козловым краном с грейферным устройством в кучи размером у основания 10—15 м и высотой 10—12 м. В измельчительный цех осмол при кучевом хранении подают цепным транспортером (осмолота-ской). Использовать узкоколейный путь с вагонетками для этих целей нерационально, так как это связано с йольшпми трудовыми затратами при ручной загрузке вагонеток осмолом и при ручной подаче его на рубительную машину. [c.243]

Для сокращения трудовых затрат на осмолозаготовках в лесу можно поставлять на биржу осмол лесной разделки, который перед измельчением необходимо очищать и формовать по размерам загрузочного патрона рубительной машины. Для очистки осмола от гнили и земли можно применять пневматическую обработку или обмывку водой. [c.243]

Рис 10 2 Принципиальная схема рубительных машин / — установка ножей рубительных машнн // —дисковые машины ДР 28 МРН 100 III — машина фирмы ЦЕКОП I — диск (барабан) 2 — нож 3 — контрнож 4 — контр планка [c.239]

Для правильной работы рубительной машины необходима надлежащая заточка и замена затупившихся ножей и их пра вильная установка Вы хет ножа над плоскостью диска или барабана должен составлять 10—12 мм, расстояние от кромки ножа до контрпланки диска или барабана 18—22 мм, расстоя ние от кромки ножа до контрножа 2—3 мм [c.239]

Рубительные машины Для измельчения осмола в СССР применяются два вида рубительных машин — дисковые и ба рабанные (табл 10 2) [c.267]

В дисковых рубигельных машинах механизм резания (ре жущий орган) выполнен в виде вращающегося диска с распо ложенными на его рабочей поверхности режущими ножами Ранее выпускавшаяся машина ДР 28 является малоножевой машиной и имеет 4 ножа Современная рубительная машина МРН 100 является многоножевой и имеет 10 ножей [c.267]

В малоножевых рубительных машинах процесс резания характеризуется цикличностью (прерывностью) Многоножевые машины работают по принципу непрерывного резания, при [c.267]

Щелевые барабаны делаются полыми, образующаяся в процессе рубки щепа через подножевые щели поступает внутрь барабана и затем удаляется вдоль его оси вращения через один или оба торца барабана Принципиальная конструкция щелевого барабана двухконусной рубительной машины фирмы ЦЕКОП показана выше на рис 10 2 [c.269]

Дробилка Для доизмельчения щепы, получаемой после рубительной машины, в канифольно экстракционном производ стве применяются молотковые дробилки, в которых режущие колосники выполнены в виде трехгранника Это позволяет процесс дробления щепы вести на острых гранях, что приближает процесс дробления к процессу резания Кроме того, за режущей кромкой при этой конструкции колосника образуется расширяющийся зазор, что исключает возможность запрессовы-вания этого зазора волокнистой массой раздробленной щепы Описание конструкции этой машины дано на примере дробилки [c.271]

Портерами 4. Из лесонакопнтелей сортименты забирают автопогрузчиками и доставляют круглые деловые сортименты — в штабеля 5 пиловочник — в бассейн 7 или в резервные штабеля 6 низкокачественную древесину — на площадку 12 или в штабеля 13. Перерабатывают пиловочник в лесопильном цехе 8 низкокачественную древесину — в цехах 11, 10 п 9 соответственно на колотые балансы, тарную дощечку и технологическую щепу. Получают щепу в рубительном отделении на рубительных машинах. Кондиционную щепу и опилки раздельно пневмотранспортом или транспортерами подают в циклоны, а из них — на склад. [c.351]

Рнс. 4. Схема 10-ножевой рубительной машины МНР-ЮО (.43-01) производительностью 100 лллУчас. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология