Осмол очистка

Сырой нитрозофенол пригоден для дальнейшей работы. Для очистки его можно перекристаллизовать из горячей воды с добавлением активированного угля. При охлаждении раствора выпадает коричневый осадок. Растворение в горячей воде должно быть проведено очень быстро, без длительного нагревание, в противном случае продукт осмоляется. [c.236]

Для топлива с повышенным содержанием серы (0,10% масс.), по мере увеличения глубины адсорбционной очистки ДТ, наблюдается рост продолжительности индукционного периода автоокисления от 50 (неочищенное топливо) до 100 мин (топливо, очищенное на силикагеле) и 200 мин (топливо, очищенное на силикагеле и оксиде алюминия). Однако топливо во время индукционного периода продолжает интенсивно осмоляться, при этом оптическая плотность изменяется от 0,4 до 0,9 и 1,2, соответственно (см. рис.З). Адсорбционная очистка, как метод повышения антиокислительной стабильности ДТ и подавления смолообразования, результативна для топлив с низким содержанием серы (0,02% масс.). Автоокисление таких топлив без предварительной адсорбционной очистки характеризуется небольшим периодом индукции (20 мин), при этом процесс осмоления происходит достаточно интенсивно, оптическая плотность достигает А=0,8 (см рис.4). Топливо, очищенное на силикагеле, характеризуется более продолжительным индукционным периодом (60 мин), за это время оно практически не осмоляется, оптическая плотность сохраняет первоначальное значение (А=0,3) (см. рис.4). Адсорбционная очистка, как способ подавления окисления и смолообразования в топливе, гораздо эффективнее применения фенольного ингибитора (Агидол-5), обеспечивающего продолжительный индукционный период (до 80 мин), но не способного подавить смолообразование, за время индукционного периода оптическая плотность топлива возрастает до значения А=0,6. [c.17]

Аддукты алкадиенов с малеиновым ангидридом обычно подвергаются распаду при 500—600°, поэтому генерируемые в столь жестких условиях диены в значительной мере осмоляются (полимеризуются). Однако температуру разложения аддуктов, как оказалось, можно понизить до 250—300°, если проводить пиролиз в присутствии термостабильного тра с-1,4-дифенилбутадиена-1,3. Понижение температуры разложения аддукта способствует уменьшению полимеризации, а вместе с этим и увеличению выхода диенового углеводорода, поэтому при проведении ретродиенового распада с целью очистки диена и его выделения в индивидуальном виде, к пиролизуемому соединению рекомендуется прибавлять транс-1,4-дифенилбутадиен. [c.127]

Бензины коксования при хранении быстро осмоляются, хотя в них содержится олефинов меньше, чем в бензинах термического крекинга. Дистиллят коксования, если он не является сырьем для других продуктов, после его очистки и разгонки используют как компонент бензина и дизельного топлива. [c.53]

Для получения из хвойной древесины канифоли и скипидара используют смолу живого дерева живицу) или смолу старых пней хвойных деревьев, в которых накапливается до 30% смолистых веществ (так называемый пневой осмол). Для получения живицы на стволе дерева делают надрез (подсочка) и собирают вытекающую смолу. Смола из пневого осмола извлекается путем перегонки (смолокурение) или экстракцией. После очистки смолу разделяют перегонкой на легкокипящий скипидар и остающуюся в кубе канифоль, которую применяют в целлюлозной, лакокрасочной, мыловаренной, электротехнической и других отраслях промышленности. [c.76]

Кроме того, осмол механизированной заготовки содержит 30—60 % балласта (почвы и камней) против 10—15 % при взрывной заготовке, что увеличивает трудоемкость его очистки [c.185]

Для заводов производственной мощностью 300 тыс скл м осмола в год, оснащенных одной дефлегмационной батареей, применяется метод экстракции с централизованным упариванием раствора Для этого бензин, поданный на экстракцию в верх экстрактора и прошедший через слой щепы, отбирают из всех экстракторов в виде слабой мисцеллы и по специальной линии через фильтр грубой очистки насосом подают для упаривания на общую выпарную установку [c.247]

Не все содержащиеся в сыром бензоле смолообразующие вещества исиользуются для получения инден-кумаровых смол Значительная часть этих веществ (до 30 % от их ресурсов в сыром бензоле) остается во фракции БТК, что составляет 2,60—2,67 % от их ресурсов в сыром бензоле и при сернокислотной очистке фракции БТК осмоляются и переходят в кубовый остаток окончательной ректификации [c.325]

ОСМОЛ (смолье), выкорчеванные пни и корни сосны (реже — кедра), разделанные ва куски и очищенные от грунта и гнили. Содержит смоляные и жирные к-ты, монотерпены, их кислородные производные и др. Из О. экстрагированием орг. р-рителями (обычно бензином) с послед, перегонкой получ. скипидар-сырец и канифоль, сухой перегонкой с послед, ректификацией и очисткой — скипидар, сосновую смолу и сосновое масло. Мировое произ-во ок. 2,5 млн. м / год, в т. ч. в СССР ок. 650 тыс. м /год. [c.418]

Производство исходных материалов синтеза этилен-пропиленового каучука — этилена и пропилена— связано с крекингом нефтяных углеводородов. В результате промывки и охлаждения пирогаза образуется до 1500 жУч сточных вод, содержащих до 500 мг/л углеводородов (бензола, толуола, нафталина, изобутана, этилена и др.) и от 50 до 6000 мг/л взвесей осмолившихся продуктов. Воды очищают и используют в системе водооборота. Схема водооборота и очистки вод от смол в производстве этилена показана на рис. 12.6. [c.1021]

Следует отметить, что в ряде случаев удаление остатков продуктов из аппаратов затруднено, поскольку они осмоляются и откладываются на стенках в виде плотного слоя. Чтобы освободить аппарат от таких продуктов приходится применять тяжелый и опасный ручной труд причем полностью освободить аппарат не всегда удается. Для безопасной и качественной очистки внутренних поверхностей различных емкостей, баков и другого объемного оборудования от органических и неорганических загрязнений (в том числе от токсичных и коррозионно-актив- [c.243]

Происходит это потому, что продукты окисления топлива (смолы), ассоциируясь с капельками воды, придают им липкость, чем объясняется их сцепление друг с другом с образованием смолистой пленки на фильтре. Поэтому при фильтрации сильно осмолившихся топлив через фильтры тонкой очистки иногда наблюдается их загрязнение смолистыми веществами и пропускная способность фильтра снижается. Это явление особенно ярко проявляется при фильтрации через бумажные микрофильтры. [c.692]

Другие авторы [24] заметили, что источником образования отложений в дизельных топливах является не вся сумма смол, а лишь ее высокомолекулярная часть. С увеличением молекулярного веса смол в топливе осмоление распылителей начиналось при более низкой температуре. При извлечении смол адсорбционным методом иглы форсунок осмолялись при более высокой температуре (190—195 °С). Образование отложений в топливе наблюдалось при температуре, на 60—70 °С более высокой, чем до адсорбционной очистки. [c.191]

В принятых наиболее жестких условиях окисления (температура 70° и время 8 час.) была окислена фракция моноциклических ароматических углеводородов, не содержавшая сераорганические соединения. При этом наблюдалось некоторое окисление ароматических углеводородов. Получено окисленной части 5,6%, содержание кислорода в которой было небольшим и составило 3,9%. Такое относительно небольшое окисление в заметной степени не повлияло на физико-химические свойства фракций после удаления продуктов окисления. Было выяснено также влияние термической обработки при температуре 70° и времени 8 час. на физико-химические свойства той же фракции при этом наблюдалась небольшая полимеризация. Плотность фракции повысилась от 0,8747 до 0,8771 и показатель преломления от 1,4905 до 1,4931. После адсорбционной очистки свойства фракции, подвергнутой термической обработке, и исходной стали одинаковыми. На силикагеле было выделено 5% осмолившейся части. Следовательно наблюдается некоторое окисление ароматических углеводородов, главным образом в результате термической обработки при доступе воздуха. По-видимому, поэтому и получается несколько большее количество продуктов окисления, чем должно быть их получено, исходя из весового содержания серы во фракциях. [c.145]

Для очистки сырой -нитрозофенол можно перекристаллизовать из горячей воды с добавлением активированного угля, причем растворение в горячей воде нужно проводить без длительного нагревания, очень быстро, иначе продукт осмоляется. [c.110]

При окончательной ректификации мыТые фракции освобождаются от растворенных в них примесей, осмолившихся под действием концентрированной кислоты при очистке. В результате переработки фракций сырого, бензола получают чистые бензол, толуол, ксилолы или смеси чистых продуктов, так называемые моторные бензолы, служащие топливом для авиационных и автомобильных двигателей. [c.55]

Способность стирола полимеризоваться и затем осмоляться может быть с успехом использована при очистке стиролсодержащих сточных вод (см. ниже, сточные воды производства бутадиена). [c.572]

Промышленность предъявляет повышенный спрос на высококачественный цинковый купорос, отвечающий требованиям ГОСТ 8723—58. В связи с этим для улучшения качества цинкового купороса на заводе Рязцветмет разработана схема очистки поступающего раствора от органических примесей. Примеси органических веществ, вносимые с раствором, осмоляются при обезвоживании в кипящем слое и переходят в нерастворимое состояние. Получаемый маловодный цинковый купорос пригоден для использования на вискозных заводах. [c.179]

Механизированная загрузка осмола, очистка, поштучная вы дача и механизированное удаление отходов позволяют при раз личных компоновочных решениях с существующим технологи ческим оборудованием предприятий комплексно механизиро вать переработку осмола, исключить ручной труд и свести к минимуму численность обслуживающего персонала [c.238]

При эксплуатации воздушного компрессора типа ДВУ-20-6/220 в цехе разделения воздуха произошел разрыв холодильника четвертой ступени. Причина аварии — масло К-28, способное выде- лять горючие и взрывоопасные газы. В производстве аммиака отмечен случай разрушения компрессора типа ВТБК-ЮОО вследствие перегрузки механизма движения. Причина аварии — осмоле-ние внутренних торцов цилиндра и поршня компрессора, поскольку очистка коксового газа от смол была неудовлетворительной. [c.180]

Технологическая схема очистки масел фурфуролом представлена на рис.5.13. Недостатком фурфурола является его способность осмоляться под воздействием высоких температур и кислорода. Поэтому принимаются специальные меры по устранению контакта растворителя с воздухом. Исходная масляная фракция подается в деаэратор Д-1, где с помощью водяного пара осво бождается Сп рас- [c.292]

При моноэтаноламиновой очистке необходимо соблюдать постоянство таких, показателей, как расход, давление, температура и концентрация раствора и удельн )1Й расход поглотителя. Температура конвертированного газа и раствора МЭА, поступающего в абсорберы, должны поддерживаться в пределах 30—40 °С. Следует избегать соприкосновения раствора МЭА с воздухом продукты осмоле-ния и разложения МЭА необходимо удалять из раствора (разгонкой части примерно 1—2%, раствора МЭА в вакууме). [c.189]

Парофазные бензины состоят из олефинов (45—50%), ароматических углеводородов (40—45%) и нафтенов. Они не содержат парафинов, обладают неприятным запахом, быстро желтеют и осмоляются при хранении, выделяя слой черной смолы октановое число достигает 80—90. Парофазные бензины не могут быть применены непосредственно, их предварительно подвергают очистке и стабилизации лишь после такой обработки бензин становится стойким к хранению, теряет неприятный запах и обладает высокой антидето-национной способностью. Вследствие высокого процента образования газа, выходы парофазных бензинов меньше, чем жидкофазных. Крекинг-газы представляют собой ценное сырье для химической промышленности. [c.312]

Разработан метод очистки продукта от осмолившихся темных веществ и ненросульфированных углеводородов путем экстрагирования их бензолом. Это приводит к улучшению цвета продукта и повышению его моющих и смачивающих свойств. [c.98]

Теперь почти вся система очистки газа находится под давлением, и работа на ней стала более надежной. Для понижения температуры рырого газа перед центробежными смолоотделителями установлены два холодильника. В таких условиях было проведено еще пять опытов, во время которых в топке-генераторе сжигался проэкстрагированный осмол с подрубом. Очистка сырого газа производилась примерно так, как это показано ниже на схеме улавливания и переработки химических продуктов на заводе Вахтан . [c.151]

Выделение ванилина из накапливающегося в испарителе полупродукта достигают путем операции гидросульфитации. Ванилин практически нацело связывается в стабильное водорастворимое ванилингидросульфитное соединение (см. рис. 8.3,6), в то время, как низкомолекулярные смолы переходят в нерастворимое состояние и выводятся из аппарата. После этого проводят разрушение ванилингидросульфитного соединения. Для этого раствор обрабатывают серной кислотой при одновременной продувке воздухом. Выделяющийся диоксид серы улавливают, а малорастворимый в воде ванилин отфуговывают и направляют на вакуумную разгонку. Температура кипения ванилина 273 °С. Однако при нормальном давлении кипящий ванилин полностью осмоляется. Поэтому операцию ведут в глубоком вакууме при остаточном давлении 130—150 Па. Последняя стадия очистки — перекристаллизация ванилина из воды. Затем ванилин сушат воздухом при температуре 40 °С и фасуют. [c.302]

Имеются безэкстракционные методы анализа антиоксиданта. Один из них — растворение полимера в подходящем растворителе. Полимер вместе с антиоксидантом вводят в хроматограф. Недостатком этого способа является то, что не всякий полимер можно растворить, кроме того, в испаритель попадает и осаждается полимер, создающий фон, частично адсорбируется и осмоляется антиоксидант и т. п. Для упрощения очистки испарителя от полимера применяют вкладыши из стеклянной ваты в виде патрона, которые меняют после проведения нескольких анализов. Если полимер на- [c.72]

Пайн-оль, или сосновое масло, получают при экстракцшг пневого осмола при очистке сульфатного скипидара и синтетически из пинена. Общее производство пайн-оля достигло в США к 1971 г. 51 ООО т [283, 284]. В Советском Союзе сосновое масло производится в незначительном количестве. В табл. 12 приведены данные о составе и некоторых свойствах пайн-оля, вырабатываемого в СССР и США. [c.27]

Для сокращения трудовых затрат на осмолозаготовках в лесу можно поставлять на биржу осмол лесной разделки, который перед измельчением необходимо очищать и формовать по размерам загрузочного патрона рубительной машины. Для очистки осмола от гнили и земли можно применять пневматическую обработку или обмывку водой. [c.243]

Практически при заготовке осмола корчуют спелые пни и частично перестойные (IV класса спелости, давность рубки 16—20 лет) К этому времени осмол достигает технической спелости — почти полностью обгнивают заболонь и большинство боковых корней (у перестойных пней частично разрушается и ядро), встедствие чего корчевка и очистка пня значительно облегчаются [c.184]

Очистка выкорчеванного осмола от грунта и гнили производится вручную или в барабанах сухой окорки с некоторой их реконструкцией Можно очищать осмол струей воды, пода ваемой под значительным давлением [c.187]

Сернокислотная очистка, один из наиболее старых методов очистки нефтепродуктов, заключается в том, что продукт смешивают с небольшим количеством серной кислоты (90—93% Н2304) при обычной температуре. Серная кислота не реагирует на холоду с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами, медленно реагирует с ароматическими углеводородами, образует с олефинами эфиры серной кислоты и продукты полимеризации и дает различные соединения со смолами и асфаль-тами. Диолефины в присутствии серной кислоты полимеризуются И осмоляются. В результате обработки нефтепродуктов серной -476 [c.476]

Десорбция высококипящих соединений возможна парогазо-выми смссями, имеющими тбмперзтуру днжё ниже кип сорбата. Но для этого необходимо осуществлять очень быстрый нагрев ГАУ, что возможно лишь вне адсорбера в специальном аппарате— прямоточной барабанной сушилке. Работами ВНИИВодгео экспериментально показано, что в этом случае возможна регенерация ГАУ, загрязненного нефтепродуктами (С20—С34) с кип—300—450 °С с парогазовой смесью с температурой 360— 400 °С [86]. Однако сточные воды НПЗ иногда после физикохимической очистки и всегда после биохимической очистки содержат загрязнения, которые после адсорбции на ГАУ не десорбируются с паром или газом, а осмоляются, закрывая активное поровое пространство сорбента. В этом случае эффективна лишь термическая регенерация — процесс обработки отработанного сорбента при 650—1000 °С в парогазовой среде. Температура обработки зависит от типа сорбента и вида сорбата. Обычно полное восстановление сорбционной емкости ГАУ при малых (5—7%) потерях достигается при 700—820°С. Время регенерации складывается из периода нагрева (5—15 мин) и собственно, термообработки (5—15 мин). [c.118]

Сравнение выходов эфиров, образующихся при взаимодействии галоидарсинов с алкоголятами или спиртами в присутствии органического основания, было в пользу последнего шосо-ба . Однако при взаимодействии галоидарсинов со спиртами очистка продукта от галоидсодержащих примесей иногда затруднительна . При синтезе трифуриларсенита из треххлористого мышьяка по этому методу наблюдалось сильное осмоле-ние . [c.11]

Грубое разделение хлорсмеси на основной, светлый поток, непосредственно направляемый на выделение товарных компонентов, и второй поток, которлй присоединяется к основному после очистки его от высококишшйх примесей и осмолов на специальнш оборудовании. [c.134]

В случае пиролиза паров бензина в водороде, нагретом до плазменного состояния, расход электрической энергии составляет 8 тыс. квт-ч на 1 т полученного ацетилена или 4,5 тыс. квт-ч на 1 т ацетилена и этилена. В плазменном процессе реакционные тазы также не содержат окисных соединений, и в сравнении с обычным методом электрокрекинга в зоне высоких температур образуется значительно меньше сажи и. осмола. Большие работы по лолучению ацетилена плазменным способом проведены Л. С. Полаком [7]. Н . С. Печуро til разработан метод электрокрекинга жидких углеводородов. По данным Печуро, расход электроэнергии на 1 /ге ацетилена при крекинге -бензина составляет 7,5 квт-ч (без учета расхода на очистку и концентрирование). Данные по электрокрекингу приведены в табл. 5. [c.11]

Полученное вещеспво представляет собой смесь орто-и пара-нитрофенолов и осмолившиеся продукты. Для отделения орто-нитрофенола и очистки от смол его отгоняют с водяным паром. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология