Центробежные диски с лопатками

На рис. 23 показана схема одноколесного центробежного насоса, основным рабочим органом которого является колесо 1 с лопатками 3, помещенное на валу внутри неподвижного корпуса 2 спиральной формы. Рабочее колесо состоит из двух дисков — переднего и заднего, между которыми находятся лопатки, изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения рабочего колеса. Корпус насоса соединен патрубками с всасывающим 5 и нагнетательным 4 трубопроводами. Чтобы жидкость не выливалась из насоса и всасывающего трубопровода при заливке насоса или его остановке, иа конце всасывающего трубопровода устанавливают обратный клапан 6 с защитной сеткой. [c.51]

Широкое распространение получило распыление центробежными дисками, вращающимися со скоростью до 40 000 об/мин, в поток теплоносителя. Выброс жидкости из диска происходит через каналы, образованные лопатками, либо через форсунки И сопла. С увеличением числа каналов возрастает производительность сущилки. Диски различаются диаметром и щириной канала. При использовании сопловых дисков влажный материал может налипать на стенки сушилки. [c.146]

Воздушно-циркуляционный сепаратор показан на рис. 4-10. Измельченный материал из воронки / поступает на вращающийся распределительный диск (тарелку) 4. Более тяжелые частицы отбрасываются центробежной силой на стенки внутреннего конуса 5, опускаются вдоль его стенок вниз и удаляются через патрубок 6. Мелкие частицы подхватываются восходящим потоком воздуха, циркуляция которого, показанная на рисунке стрелками, создается вентиляторным колесом 2. Циркулирующий пыле-воздушный поток проходит между поворотными лопатками 8. Вследствие закручивания потока и отражения его от лопаток из потока дополнительно отделяются более крупные частицы, которые также удаляются через патрубок 6. [c.103]

Принципиальное устройство центробежного компрессора (рис. П1-29) заключается в следующем. Рабочее колесо (рис. 111-30), состоящее из основного 1 и покрывающего 2 дисков с лопатками 3 между ними, закреплено на валу 4. Газ поступает в рабочее колесо по кольцевому проходу у вала [c.112]

Так, например, в центрифугах, применяемых в производстве двуокиси титана, выгрузочные окна, защищенные втулкой из БСГ-60, работают почти в 10 раз дольше, чем из стеллита ВЗК- Защитные элементы (дюзы, лопатки) центробежных дисков распыливающих сушилок, изготовленные из БСГ-60, имели наработку 400—5000 ч (в зависимости от обрабатываемого продукта), в то время как нержавеющие стали и сплавы в таких условиях работали 3—100 ч. [c.193]

Центробежные насосы. Основным рабочим органом центробежного насоса является рабочее колесо, насаженное на вал. Рабочее колесо представляет собой два диска, соединенные рядом поперечных перегородок, называемых лопатками. Лопатки могут быть различной формы. Чаще используют лопатки, загнутые в сторону, обратную направлению вращения колеса. [c.132]

Патент США, № 4125646, 1978 г. Части компрессоров реактивных и газовых турбин, например диски, лопатки, воздухозаборные устройства, подвергаются коррозии вследствие воздействия солевой атмосферы и абразивного вещества, например коралловой пыли. Кроме того, диски и лопатки компрессоров испытывают значительные механические напряжения от центробежных сил, термических нагрузок, вибраций и других источников напряжений. Коррозия может ускорять катастрофическое разрушение деталей, так как питтинги и другие коррозионные дефекты могут действовать как концентраторы напряжений. [c.194]

Подаваемые транспортером удобрения измельчаются фрез-барабанами и равномерно разбрасываются по полю. Для увеличения ширины разбрасывания фрез-барабаны имеют лопатки, установленные под углом к оси вращения барабана. В других конструкциях увеличение ширины разбрасывания достигается постановкой шнековых разбрасывателей, вертикальных барабанов, поперечных транспортеров или центробежных дисков. [c.327]

С целью более полного исследования напряженного состояния в колесах с фрезерованными лопатками измерения проводились не только в собранном колесе, но и отдельно в основном диске без покрывающего. При этом измерялись напряжения, возникающие от центробежных сил и при изгибе колеса, на специальном прессе. Эти данные позволили выделить из суммарных напряжений изгибную и растягивающую составляющие, а также оценить ужесточение диска лопатками путем сопоставления в.а--пряжений в дисках с лопатками и без них. [c.135]

Наиболее широкое распространение получило распыление растворов при помощи центробежных дисков. Этот метод отличается от распыления механическими форсунками тем, что раствору сообщаются большие скорости без давления на него. Через специальную распределительную коробку или трубу с отверстиями раствор под небольшим избыточным давлением подают на диск, где он получает вращательное движение. Благодаря действию центробежной силы раствор в виде пленки с непрерывно возрастающей скоростью перемещается к лопаткам или соплам и далее по ним — к периферии диска, откуда сбрасывается. При этом происходит распыление раствора. При движении раствора по диску каждая частица имеет два вектора скорости один направлен радиально, другой — по касательной к окружности. Если раствор перемещается по канавкам, его скольжением можно пренебречь, и тангенциальная скорость будет равна окружной скорости диска. Радиальная скорость при движении раствора без трения также будет равна окружной скорости. Тогда максимально возможная скорость раствора илах при отрыве от диска равна [c.244]

Во МНОГИХ центробежных машинах лопатки располагаются на боковой стороне дисков. [c.248]

Наиболее широко применяются шарнирные лопатки (рис. 159). Лопатки крепятся шарнирно иа диске, закрепленном на валу, и центробежной силой прижимаются к стенке испарителя. Призматические скребки выдвигаются из пазов гакже под действием центробежной силы. Трущиеся элементы изготовляют обычно из фторопласта или графита или в виде щеток из полимерных материалов. [c.165]

Рис. 8-16. Колеса центробежных насосов а-открытое б-закрытое /-диски 2-лопатки

Разделяемый материал по патрубку 1 наступает на вращающийся диск (тарелку) 2. Центробежной силой крупные, более тяжелые, частицы отбрасываются к стенке конуса 3, опускаются по ней и удаляются через патрубок 4. На валу 5 тарелки укреплено вентиляторное колесо 6, создающее поток воздуха, циркуляция которого показана на рис. Х1Х-9 стрелками. Циркулирующий пылевоздушный поток, проходя между лопатками завихрителя 7, под действием инерционных сил дополнительно освобождается от крупных частиц, которые по внутренней поверхности конуса <9 отводятся к патрубку 4. В корпусе 9 аппарата улавливаются частицы мелкой фракции, которые удаляются через патрубок 10. Процесс выделения мелкой фракции в корпусе 9 аналогичен выделению пыли в циклонах. Центробежное ускорение потоку в корпусе 9 сообщает вентиляторное колесо 6. [c.710]

К лопастным относятся центробежные и осевые насосы. На рис. 3-1 изображена простейшая схема центробежного насоса. Проточная часть насоса состоит из трех основных элементов подвода 1, рабочего колеса 2 и отвода 3. По подводу жидкость подается в рабочее колесо из подводящего трубопровода. Назначение рабочего колеса — передать жидкости энергию двигателя. Рабочее колесо центробежного насоса состоит из ведущего диска а и ведомого диска (обода) б, между которыми находятся лопатки в. Ведущим диском рабочее колесо крепится на валу. Жидкость движется через колесо из центральной его части к периферии. По отводу жидкость направляется от рабочего колеса к напорному патрубку или — в многоступенчатых насосах — к следующему колесу. [c.184]

Генерация струи абразивного материала осуществляется пе только при помощи сжатого воздуха. Применяемая механическая дробеметная очистка имеет значительные преимущества в энергетическом отношении и в эффективности процесса. В этом случае мощность по сравнению с пневматическим методом очистки уменьшается в 5—6 раз. Вместо пневматического применяется дробеметный аппарат, основными частями которого являются распределительное и рабочее колеса с лопатками одно в центре другого (ротор). Чугунная дробь, подаваемая через воронку и распределительное колесо под действием центробежной силы, выбрасывается через рабочее колесо с большой скоростью (60 м сек) на очищаемую заготовку. Число оборотов ротора — 2000—2500 об мин. На рис. 6. 3 показан ротор дробеметного аппарата передний диск рабочего колеса условно показан прозрачным. Рабочее и распределительные колеса закреплены на торцовой части вала со стороны одного диска. [c.100]

Принцип действия. При вращении рабочего колеса вода увлекается лопатками и под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам крышки, образуя водяное кольцо а (рис. 191, б). При этом, так как колесо насоса закреплено на валу эксцентрично по отношению к крышке насоса, между ступицей диска и внутренней поверхностью водяного кольца образуется серповидное пространство б, обеспечивающее засасывание воздуха через правый серповидный вырез в в корпусе насоса. При дальнейшем вращении [c.364]

Мощность, необходимая для приведения центробежной компрессорной машины в действие, будет складываться из полезной мощности, передаваемой газу рабочим колесом, и мощности, бесполезно расходуемой на преодоление сопротивления его движению на лопатках колеса, на трение дисков колеса о газ, на трение в подшипниках и на сжатие газа, ушедшего через зазоры. [c.366]

Центробежный насос является генератором гидродинамического и воздушного шума. Источниками гидродинамического шума собственно насоса без привода являются прежде всего процессы, связанные с обтеканием его элементов образование вихрей на лопатках и дисках, на стенках корпуса и в выходном патрубке, приводящее к возникновению вихревого шума образование пограничного слоя на стенках проточной части насоса, приводящее к появлению шума, аналогичного вихревому неоднородность потока вследствие конечности числа лопаток и асимметрии корпуса. Весьма значительным источником шума являются кавитационные процессы. Наличие вращающихся деталей приводит к шуму из-за дисбаланса. [c.301]

Рабочее колесо представляет собой диск с радиально расположенными лопатками, число которых достигает 40 50 штук. Всасывающий и напорный патрубки разделены перемычкой. Принцип действия вихревого насоса основан на передаче механической энергии, например, от электродвигателя к лопаткам рабочего колеса и потоку перекачиваемой жидкости. Жидкость попадает в межлопаточный канал рабочего колеса, под действием центробежной силы движется вдоль лопатки к периферии с большой скоростью и поступает в кольцевой канал, в котором скорость потока жидкости преобразуется в энергию давления более высокого, чем давление в межлопаточном канале. За счет разности давления жидкость поступает в следующий межлопаточный канал и выбрасывается в кольцевой канал. За один оборот рабочего колеса насоса такой цикл повторяется многократно, в результате чего возрастает напор насоса. Всасывающий и напорный патрубки насоса расположены в верхней части корпуса насоса. При остановке насоса он остается залитым для следующего запуска. Конструкция вихревого насоса показана на рис. 2.32. [c.689]

Среди лопастных насосов наиболее распространенными являются центробежные. Основным рабочим органом центробежного насоса (рис.3.17) является колесо 2, насаженное на вал 9 и помещенное в улиткообразном корпусе 1. Колесо представляет собой два диска, соединенных в единую конструкцию лопастями (лопатками) 2, разделяющими пространство между дисками на ряд криволинейных каналов для прохода жидкости. В одном из дисков (на рис. 3.17 — левый) имеется отверстие для входа жидкости в насос из всасывающего трубопровода 5. На входе в последний нередко устанавливают фильтр 7, препятствующий попаданию в насос грубых механических примесей. Кроме того, на всасывающей линии, как правило, ставят обратный клапан 6, закрывающийся под действием силы тяжести при отсутствии движения жидкости и тем самым предотвращающий опорожнение насоса. Перед первым пуском корпус насоса и всасывающий трубопровод заливают жидкостью по отдельной линии 4. Центробежные насосы для обеспечения достаточно высоких напоров, как правило, работают с частотой вращения рабочего колеса порядка 20 об/с (обоснование столь высоких скоростей вращения дано в разд. 3.3.1). Поэтому вал насоса соединяется при помощи муфты непосредственно с валом электродвигателя (чаще всего — без редуктора и других передаточных устройств). Герметизация места ввода вала 9 в корпус 1 осуществляется при помощи сальникового уплотнения 10. [c.295]

Конструкция рабочего колеса приведена на рис. Ш-41. Оно состоит из переднего Рис. Ш-41. Рабочее колесо Д ска 1 со входным отвер-центробежного насоса стием, заднего диска 2 со ] - передний диск, 2 задний ступицей 3 и лопаток 4, рас-диск - ступица, 4 - лопатка. положенных между дисками. [c.122]

Выброс щепы идет вверх под действием центробежной силы сообщаемой щепе лопатками, закрепленными на диске [c.268]

Турбинные мешалки (рис. IV.4, в) представляют собой один или два диска с укрепленными на них лопатками. Если лопатки заключены между дисками наподобие колеса центробежного насоса, то такая мешалка называется закрытой турбинной. Наиболее простыми и достаточно эффективными являются мешалки с прямыми лопатками, расположенными радиально в плоскости, перпендикулярной [c.182]

Наиболее распространенными динамическими насосами являются центробежные, в которых избыточное давление (напор) создается за счет вращения жидкости. Основной рабочий орган центробежного насоса (рис. 1.70) - быстро вращающееся в неподвижном корпусе 1 колесо 2. Колесо имеет внутренний объем, ограниченный двумя дисками 2 и разделенный лопастями 3 на несколько криволинейных каналов для перемещения жидкости внутри полого колеса. Кроме того, лопасти (лопатки) связывают оба диска в единое колесо. [c.154]

Турбинные компрессоры относятся к классу лопаточных машин и могут быть центробежного или осевого типа. Как в центробежных, так и в осевых машинах сжатие газа осуществляется путем сообщения ему лопатками машин большой кинетической энергии, преобразуемой затем в работу сжатия газа. Разница состоит в том, что в центробежных машинах поток газа под давлением лопаток перемещается к периферии, в то время как в осевых лопатки заставляют поток перемещаться вдоль оси машины. Эта разница обусловлена различной формой и конструкцией лопаток. В центробежных машинах лопатки крепятся к укрепленному на валу компрессора основному диску и закрыты, в большинстве случаев, покрывающим диском (кольцом). Газ, поступающий на рабочее колесо в осевом направлении, изменяет, встречаясь с основным диском, свое направление на радиальное и попадает на лопатки колеса. В осевых компрессорах рабочие колеса дисков не имеют. Они представляют собой втулку, к которой прикреплены консольные лопатки. [c.257]

Поток жидкости или газа движется через насос под действием центробежной силы, развиваемой его основным рабочим орга ном — центробежным диском, или, иначе, рабочим колесом Поступая в центр колеса аксиально, жидкость перемещается в ра диальном направлении к периферии. За счет энергии, передавав мой через лопатки колеса, возрастают скорость жидкости и дав ление в нагнетательной камере насоса. Абсолютная скорость частиц жидкости в каналах рабочего колеса равна геометрической сумме его окружной скорости и относительной скорости струи между двумя соседними лопатками колеса. При малом расстоянии между ними можно предположить, что траектория движения частиц по отношению к вращающемуся колесу совпадает с профилем лопаток. [c.1765]

Турбинные м еш а л к и. Их относят к быстроходным, рабо-тгющим по принципу центробежного насоса, т. е. они всасывают жидкость в середину и за счет центробежной силы отбрасывают ее к периферии. Таким образом, в отличие от лопастных, рамных и якорных мешалок, сообщающих жидкости в основном круговое движение, турбинные сообщают радиальное. Турбинные мешалки делают открытыми и закрытыми. По конструкции закрытые мало 01личаются от колеса центробежного насоса и подразделяются на мешалки одностороннего и двустороннего всасывания. Открытая мешалка представляет собой диск с радиально расположенными лопатками, она более проста по конструкции и поэтому чаще применяется. Турбинные мешалки обеспечивают весьма интенсивное перемешивание. Их можно применять при широком диапазоне вязкостей и плотностей перемешиваемых жидкостей, для подъема тяжелых суспензий, получения эмульсий, ири химических процессах и др. Не рекомендуется применять турбинные мешалки для аппаратов большой емкости. В аппаратах с турбинными мешалками обязательна установка отражательных перегородок (вертикальных планок, которые устанавливаются радиально около стенок аппарата) если они отсутствуют, то образуется глубокая воронка, иногда доходящая до дна аппарата, и перемешивание ухудшается. Обычно устанавливают четыре перегородки в виде радиально расположенных вертикальных планок шириной не более 0,1 В, где Ь — диаметр аппарата. [c.230]

Смеситель В изготовлен из хромоникелевой стали. Его высота меньше, а диаметр больше, чем у смесителя А. Корпус 34 смесителя имеет снаружи и на днище рубашку 33, через которую пропускается вода для охлаждения смешиваемого в нем продукта. Крышка 7 смесителя открывается вручную. Она имеет смотровое стекло 9. В верхней части смесителя установлена направляющая лопатка 6, снабженная термопарой 5 с клеммами 8. Центробежный диск 35 изготовлен из хромоникелевой стали и для охлаждения через его полости пропускается проточная вода через полый вал 1. Спускной патрубок 3 имеет клапан с ручным пневматическим шри одо м 4. Центробежный диок смонтИ(ро(ваи на пустотелом удлиненном валу 1, который вращается через угловую передачу 36 и клияораменную передачу от электродвигателя 32. [c.298]

В рассматриваемой конструкции 1ТД число рабочих лопаток центробежного компрессора и центростремительной турбины одинаково, и у периферии диска лопатки располотены в линию (без смоцения). [c.34]

Конструкция колес типична для стационарных центробежных компрессоров (рис. 4.7). Лопатки постоянной толщины очерчены по дуге окружности и выфрезерованы за одно целое с основным диском из одной поковки. Покрывающий диск приклепан к основному диску. Геометрические характеристики колес представлены в табл. 4.1. [c.134]

Как во всяком искривленном канале, в области поворота из осевого направления в радиальное происходит некоторая перестройка потока. Под влиянием центробежной силы, вызываемой поворотом в меридиональной плоскости, давление здесь увеличивается от покрываюш,его диска к рабочему, а скорости возрастают от рабочего диска к покрывающему. Такой профиль скоростей обусловливает некоторое различие значений угла р1 потока в разных точках по ширине на окружности Так как лопатки обычно выполняются цилиндрическими, то при этом имеет место различная степень согласования направлений потока и входной кромки по ширине колеса в осевом направлении. Это нарушение согласования несколько уменьшается тем, что обычно входная кромка скашивается таким образом, что начало входной кромки у рабочего диска лежит на меньшем радиусе, чем у покрывающего диска. [c.125]

Вихревые насосы. Эти насосы применяют в относительно не-больщом диапазоне подач и напоров. Насосы конструктивно однотипны горизонтальные, одно- и двухступенчатые. Насосы типа ВК имеют только вихревое рабочее колесо, типа ЦВ — центробежное и вихревое рабочие колеса. Вихревое колесо представляет собой диск с пазами по наружному диаметру, образующими лопатки колеса. [c.27]

По проекту кислотостойкий центробежный вентилятор-смолоотделитель (рис. 32) имеет ротор специальной конструкции и кожух. Сварной ротор диаметром 1250 мм (рис. 33) насажен на вал консольно и вращается со скоростью 1475 об/мин. В роторе имеются два диска задний (несущий) толщиной 13 мм, прикрепленный к ступице, передний (покрывающий) конусообразный толщиной 5 мм, прикрепленный к заднему диску при помощи 22 лопаток, расположенных между ними. Лопатки состоят из двух частей нижней толщино и8 мм, предназначенной главным образом для улавливания капелек смолы, и верхней толщиной Q мм — для создания напора. МежДу обеими частями лопаток расположен наклонный желоб, проходящий через задний диск ротора в кольцевой смолоотводящий канал, установленный на кожухе смолоотделителя. Этот желоб имеет паз размером 3 X 7 X 137 мм и служит для отвода смоляной пленки, образующейся на нижней части лопатки. К нему присоединен другой желоб, расположенный на заднем диске между лопатками. Ой имеет паз размером 3 X [c.143]

Известно, что абразивные частицы вызывают интенсивный износ поверхностей пазух между вращающимися дисками рабочего колеса и корпусом. Чтобы уменьшить износ корпуса 3 и крышки 4 и иметь возможность отливать их из более дешевого материала (например, из чугуна), применяют бронедиски 5 и 6, которые после износа заменяются. Кроме того, чтобы уменьшить попадание твердых частиц, особенно крупных, в пазухи, на тЫльной стороне дисков рабочего колеса делают радиальные ребра-лопатки 7 (рис. 13-1,в), которые способствуют более интенсивной закрутке жидкости в пазухах и созданию дополнительных центробежных сил, препятствующих попаданию крупных частиц. [c.397]

Центробежные насосы. Наиболее распространенными динамическими насосами являются центробежные. Основным рабочим органом центробежного насоса (рис. 8-15) является свободно вращающееся внутри спиралевидного (или улитообразного) корпуса 1 колесо 2, насаженное на вал 9. Между дисками колеса, соединяя их в единую конструкцию, находятся лопасти (лопатки) 3, плавно изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения колеса. Внутренние поверхности дисков и поверхности лопаток образуют так называемые межлопастные каналы колеса, которые [c.176]

Рабочие колеса применяют в основном литые, закрытого типа. Между дисками имеются лопатки из бронзового или стального литья толщиной 3—5 мм либо из чугунного литья толщиной 6—10 мм. в связи с тем, что рабочие колеса подвергаются воздействию больших динамических нагрузок от давления жидкости на лопатки от центробежных сил и вибраций при наличии неуравнове- [c.25]

Схема наиболее распространенной механической флотационной машины центробежного типа представлена на рис. 50. Импеллер 1, представляющий собой диск с радиальными лопатками, укреплен на вертикальном валу 2, который помещен в обсадной трубе 3. Верхний конец обсадной трубы находится над уровнем пульпы, а нижний опирается на приемный колпак с присоединенной к нему надимпел-лерной крыщкой. При вращении импеллера в приемном колпаке создается вакуум, вследствие чего туда засасывается обрабатываемая вода и воздух. Водо-воздушная смесь выбрасывается в нижнюю часть камеры, а собирающийся на поверхности слой пены сгоняется в сборный лоток. Очищенная вода отводится из нижней части камеры. [c.168]

Всасывающий и напорный патрубки расположены симметрично по отношению к вертикальной оси насоса. Пространство между колесом и корпусом образует канал постоянного сечения (в отличие от спирального канала центробежного насоса). Канал на участке между патрубками прерывается на длине, которая перекрывает не менее двух лопаток рабочего колеса. Последнее представляет собой диск с профрезерованными с обеих сторон пазами пространство между каждой парой пазов образует лопатку. Зазоры между боковой поверхностью колеса и обеими крышками должны быть минимальными. Зазоры регулируются при сборке насоса подбором регулировочных колец (со стороны привода) и толщиной паронитовой прокладки (со стороны консольной части вала). Сальниковое уплотнение выполнено в виде набора резиновых манжет, прижимаемых к корпусу сальника пружинами. Возможно применение и мягкой набивки, уплотненной пружиной. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология