также барабанные ножевые

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной более 5 мм за цикл фильтрования, обеспечивающей съем осадка ножевым устройством. Фильтры небольшой мощности выпускаются и в коррозионно-стойком исполнении. При площади поверхности фильтрования 1—2 производительность таких фильтров по фильтрату составляет 100—4000 л/(м -ч), а по сухому веществу — 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка 40—80 %. [c.189]

Ролл состоит из бетонной, чугунной или деревянной ванны овальной формы (рис. 190), Основной частью аппарата является размалывающее приспособление, которое состоит из ножевого барабана Б, вращающегося внутри ванны А, и из расположенной под барабаном гребенки Г, составленной из стальных ножей и укрепленной в чугунном ящике. На поверхности барабана по его образующим также установлен ряд стальных планок-ножей, которые имеют толщину 8—10 мм, ширину 130—150 мм и длину 900—1050 мм. Они должны выступать из укрепляющих их деревянных планок приблизительно на 50 мм. Ножи, равномерно распределенные, отстоят друг от друга на 50—60 мм. Гребенка состоит из 10—12 стальных планок-ножей, укрепленных в чугунном ящике при помощи деревянных планок-клиньев, причем гораздо чаще, чем ножи у барабана (на расстоянии всего 5—8 мм). Ножи гребенки устанавливают под углом в 1,5° к ножам барабана, что улучшает распушку волокна. [c.492]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной более 5 мм за один цикл фильтрования. Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Для катализаторных производств с относительно невысокой мощностью выпускаются фильтры, все детали которых, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. При площади поверхности фильтрования 1 производительность таких фильтров по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу — 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.231]

Работа голлендера происходит следующим образом. Предварительно распушенный асбест подается в голлендер, куда в этот же момент поступает из дозатора 50% потребной для смеси воды. Включается в работу ножевой барабан, находящийся в крайнем нижнем положении, причем зазор между ножами барабана и гребенки составляет 1,5 мм. При вращении ножевого барабана (против часовой стрелки) масса воды и асбеста увлекается в зазор между ножами барабана и гребенки. Проходя с большой скоростью в потоке воды, волокна асбеста разделяются и перебрасываются через гребень горки (вместе с водой). Дальнейшее расщепление асбеста происходит при ударе его о стенки ванны, при движении асбестовой суспензии по уклону дна ванны к выпускным клапанам, а также от гидравлических ударов. После циркуляции суспензии в ванне в течение 3,5 мин в голлендер подаются остальные 50% воды и распушка асбеста продолжается. После 6 мин работы голлендера включается электродвигатель подъема барабана, который поднимается на высоту 6—20 мм. [c.164]

Одновременно с подъемом барабана в голлендер поступает цемент. Смешивание асбеста с цементом происходит в течение 1 мин, после чего включается механизм 20, который открывает выпускные клапаны 19. Асбестоцементная масса из голлендера сливается в ковшовую мешалку, затем подачей очередной порции воды происходит промывка ванны голлендера. Промывная вода также через сливные клапаны направляется в ковшовую мешалку. Одновременно с подачей воды на промывку ванны ножевой барабан опускается в нижнее исходное положение. После слива смывной воды клапаны закрываются и цикл работы повторяется. [c.164]

Для проверки производительности предварительно выбранного фильтра определяем объемы фильтрата и Уос и их отношение Xq. Выберем толщину слоя осадка /г <, и вычислим объем на 1 м поверхности фильтрования. Толщина слоя осадка определяется в зависимости от удельного сопротивления осадка, а также способа съема осадка с фильтрующей перегородки. Выбор толщины слоя осадка зависит от вида осадка при фильтровании кристаллических и неплотных осадков для нутч-фильтров можно принять/io =(100—250) м для барабанных вакуум-фильтров при плотных осадках со шнуровым съемом = = (5—7) 10 м, для кристаллических пористых осадков при ножевом съеме или валиком /г с=(10—30) 10 м для фильтр-прессов толщина слоя осадка определяется толщиной рамы (30—45) 10 м. [c.60]

Мокрый способ характеризуется высоким потреблением воды и энергии (особенно для последующей сушки), значительными затратами на очистку воды, а разделенные продукты получаются относительно низкого качества [20]. Если мусор поставляется в полимерных мешках, то процесс его подготовки начинается с операции разрезания мешков. Для грубого измельчения мусора используют молотковые дробилки, одно- и двухвалковые ножевые дробилки, а для тонкого измельчения — ударно-отража-тельные мельницы. Для неорганических компонентов мусора (камни, кирпич и т. д.) используют также рифленые вальцы. Фракционирование осуществляется с помощью барабанных и вибрационных сит. [c.30]

На рис.5.22 изображена схема горизонтальной центрифуги полунепрерывного действия с ножевой вьнрузкой осадка. На валу 1 укреплен ротор 2 (барабан) с перфорированными боковыми стенками 3 и фильтрующей тканью 4. Ротор закрыт кожухом 11, вал выводится через кожух с помощью сальникового уплотнения 12. Суспензия / подается в барабан по линии 7 фильтрат II отводится через штуцер 10. Выгрузка осадка III производится с помощью загнутого ножа 6 и гидравлической системы 5 (гидравлический цилиндр, работающий по принципу порщневого насоса, и передаточные стержни), а также наклонного лотка 8 для удаления осадка. Чтобы стимулировать транспортирование осадка по лотку, предусмотрен вибратор 9. [c.430]

Институтом НИОХИМ разработан способ получения сульфата алюминия из обогащенных каолинов, который применялся в промышленном масштабе. Каолин дробили, и фракцию размером 3—7 мм направляли на обжиг, а более мелкую — размалывали, сушили в барабанной печи и гранулировали в тарельчатом грануляторе. Гранулы размером 3—7 мм вместе с крупкой обжигали в печи с вращающимся подом при 750—800 °С. Обожженный каолин охлаждали просасыванием большого количества воздуха и подавали на кислотное разложение при температуре 105— 110 °С в реактор проточного типа с рециркуляцией, куда также закачивали промывную воду после третьей промывки и концентрированную серную кислоту. С целью поддержания заданного температурного режима реакторы были снабжены антегмитовыми теплообменниками. Доза кислоты на разложение составляла 70 % стехиометрически необходимой. После достижения концентрации сульфата алюминия 13,5 % по АЬОз и свободной серной кислоты менее 0,1 % раствор кристаллизовали при естественном охлаждении. Кремнеземистый шлам подвергали трехкратной промывке. Промывная вода после третьей промывки с содержанием АЬОз 7 % поступала на разложение. В дальнейшем схема подготовки сырья была упрощена. Каолин после измельчения в ножевой дробилке пластифицировали в валковой дробилке, получая пластины толщиной 1—3 мм, которые затем обжигали в печи с вращающимся подом. [c.66]

Материал обечайки барабана и толщина ее стенки принимаются из конструктивных и технологических соображений, а также с учетом коррозионной стойкости стенки к вымораживаемом> продукту и износостойкости от соприкосновения с ножевым устройством. При этом необходимо учитьшать и экономическую целесообразность применения дорогостоящих никельсодержащих нержавеющих материалов и сплавов. При выборе материала обечайки следует иметь в виду, что уменьщение толщины стенки обечажи и увеличение коэффициента теплопроводности материала приводит к увеличению толщины намороженной пленки. Однако при увеличении частоты вращения барабана до 3 мин влияние указанных параметров на толщину пленки становится меньше, а для теплопроводности выше 50 Вт/(м град), как показали экспериментальные исследования, практически несущественно. Лучшим материалом для обечайки барабана, как с точки зрения нары трения барабан—нож, так и с точки зрения теплопроводности, следует считать легированный чугун повышенной твердости. [c.368]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

Этот осадок и остатки суспензии прижимаются к поверхности барабана специальным валиком. При работе барабанных вакуум-фильтров с намывным слоем, особенно в тех случаях, когда есть необходимость осуществления большой величины подачи ножевого устройства, часто сталкиваются с фактом налипания осадка на нож. Для устра нения налипания предложено [101] специальное устройство, состоящее из скребка, который прижимается к ножу пружинами и может возвратно-поступательно перемещаться при помощи специальной тяги. Направление перемещения меняется при помощи концевых выключателей, когда скребок приходит в одно из крайних положений. Скребок может быть выполнен также в виде бесконечной стальной ленты, которая имеет приводные ролики и опоясывает нож по всей его длине. Заточенная кромка ленты срезает осадок, который с ленты счищается щетками. Имеется также шлифовальное приспособление для заточки ленты. Вместо воз-вратно-поступательного перемещения скребковому устройству могут быть сообщены вибрации. Способ работы при разделении суспензии на барабанном вакуум-фильтре, работающем с использованием предварительно нанесенного слоя фильтровспомогателя, предложен в работе [93]. Он заключается в том, что в 3875 л разделяемой суспензии рекомендуется добавлять 11,3—45,4 кг вспомогательного вещества, в качестве которого можно использовать диатомит, перлит или смесь диатомита с перлитом. При этом предлагается определенный гранулометрический состав вспомогательного вещества. Однако нельзя согласиться с тем, что определенная концентрация вспомогательного вещества в суспензии и его определенный гранулометрический состав будут наилучшим образом отвечать всем случаям фильтрования. Как было показано ранее, количество вспомогательного вещества, добавляемого в суспензию, и его наилучший [c.153]

На отечественных фабриках для обработки вискозного Ц тапельното волокна используют обычные однопроцессные трепальные машины с тремя рабочими органами. Промежуточное планочное трепало заменяют игольчатым со стандартными игольчатыми планками. Следовательно, разрыхление проводится одним ножевым барабаном и двумя игольча тыми трепалами. Разрыхляющий барабан в резервной камере также рекомендуется заменять игольчатым трепалом. - . . [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология