Осмол измельчение

Технический скипидар, употребляемый в качестве растворителя для масляных красок и лаков, мастик для натирки паркета и т. д. получают при сухой перегонке осмола (измельченных пней хвойных деревьев) или путем экстракции последнего с помощью растворителей, например бензина. [c.328]

Пневый осмол заготовляют путем корчевания специальными тракторами или взрывным способом, разделывают на куски, после чего направляют для переработки на канифольно-экстракционные заводы. Процесс переработки осмола сводится к его измельчению на рубильной машине до размеров щепы 3—30. мм (вдоль волокна), последующей экстракции смолистых веществ м выделению скипидара и канифоли из экстракта. Экстракция, как правило, производится бензином прямой гонки. [c.19]

Дисковые рубительные машины широко применяются для измельчения баланса и древесных отходов в целлюлозной и гидролизной промышленности. Основной частью такой машины является стальной диск, неподвижно укрепленный на стальном валу, который вращается в трех подшипниках. В радиальных направлениях на диске расположены прорези, в которых закреплены стальные ножи. Диск заключен в кожух. На кожухе имеются дверцы для смены ножей. Осмол подают в машину через загрузочный патрон, установленный к плоскости диска под углом 45° и с наклоном вперед приблизительно на 23°. При вращении диска ножи, выступающие над его поверхностью, измельчают полено, которое надвигается на диск по наклонному патрону. При отрубе полено упирается в контрнож. Образовавшаяся щепа проходит через прорези на другую сторону диска и воздушной струей, создаваемой имеющимися на диске лопатками, выбрасывается по трубе в циклон. [c.244]

Наиболее часто на канифольно-экстракционных заводах для измельчения осмола применяют рубительные машины БДР-28. Производительность этих машин составляет 18—20 скл. осмола в час. Зимой при переработке мерзлого осмола производительность машин снижается до 12—15 скл. м , так как ножи быстрее затупляются и сменять их приходится несколько раз в смену, а летом реже. [c.244]

Размер щепы. Чем мельче щепа, тем больше общая суммарная поверхность ее, которая соприкасается с растворителем. Ускоряет процесс экстракции измельчение древесины поперек волокон, так как при этом перерезается большое количество трахеид и смоляных ходов, по которым растворитель быстрее проникает внутрь щепы. Однако получение мелкой щепы удорожает процесс измельчения осмола, а большое количество древесной мелочи и пыли затрудняет проникновение растворителя в массу щепы, забивает коммуникации на экстракционных установках. [c.248]

Влияние отдельных факторов на процесс диффузии Процесс диффузии смолистых веществ из осмола в растворитель зависит от ряда факторов степени и способа измельчения ос мола, его влажности, температуры процесса, количества и ка чества растворителя и др [c.234]

Количество продиффундировавшего вещества прямо пропорционально поверхности Р, 1 е, иначе говоря, степени из мельчения экстрагируемого материала Теоретически при измельчении осмола до волокна диффузия должна протекать особенно быстро Однако при этом возникают практические затруднения вследствие слеживания волокна, плохой его смачиваемости растворителем, засорения аппаратов и коммуникаций и др Степень измельчения должна быть обоснована также экономически, так как измельчение является одним из наибо лее дорогих процессов производства Практически принято, что осмол для экстракции должен быть измельчен в щепу разме ром не более 10 мм по длине волокна при любой ее толщине Если же ширина и толщина щепы не превышают 2 мм, то раз меры ее по длине волокна могут быть и выше 10 мм На практике длина щепы принимается не более 15 мм [c.234]

На основании изложенного можно отметить следующие основные положения 1) скорость извлечения смолистых веществ увеличивается при повышении разницы концентраций раство ров, омывающих щеп> и находящихся внутри щепы, 2) диффу-зия идет быстрее при увеличении коэффициента диффузии О, что достигается повышением температуры во время экстракции до некоторого предела, зависящего от свойств применяемого растворителя, 3) диффузия идет быстрее при снижении раз мера щепы и увеличении поверхности Р, что достигается соот ветствующим измельчением осмола, 4) диффузия замедляется при наличии в осмоле влаги Поэтому для экстракции следует применять сухой осмол или обеспечивать интенсивное удаление влаги в начальный период экстракции [c.236]

Технология канифольно экстракционного производства включает следующие основные стадии процесса измельчение осмола в щепу, экстракцию смолистых веществ из щепы орга ническим растворителем (бензином), переработку бензиновых растворов с целью получения товарных продуктов и регенерации растворителя Принципиальная схема канифольно экстракционного производства дана на рис 10 1 [c.236]

Для получения из хвойной древесины канифоли и скипидара используют смолу живого дерева (так называемую живицу) или смолу старых пней хвойных деревьев, в которых накопилось до 30% смолистых веществ, так называемый пневый осмол. Для получения живицы на стволе дерева делают надрез (подсочка) и собирают вытекающую смолу. Смола из пневого осмола получается путем перегонки (смолокурение) или при обработке измельченных пней растворителями. Смолу после очистки разделяют перегонкой на легкокипящий скипидар и остающуюся в кубе канифоль. Последнюю применяют в бумажной, лакокрасочной, мыловаренной, электротехнической и других отраслях промышленности. [c.27]

Смола, содержащая скипидар, добывается также экстракцией измельченных сосновых пней ( осмол ) различными растворителями, преимущественно высококипящим бензином. При сухой перегонке осмола с выделением скипидарного погона получается скипидар худшего качества, чем из живицы. По типу аппаратов, в которых производится сухая перегонка осмола, различают печной, ретортны и котельный скипидар. [c.115]

Реакционная смесь вначале гетерогенна, и если кислота применена в недостаточно измельченном виде, то некоторая часть ее остается непрореагировавшей. Попытки провести реакцию в большем масштабе привели к некоторому осмоле-нию и дали более низкие выходы. [c.21]

Сущность процесса извлечения смолистых веществ из осмола сводится к их диффузии из древесины в массу растворителя. Согласно законам диффузии, извлечение будет более продуктивным 1) при увеличении поверхности соприкосновения древесины с растворителем, т. е. при достаточном ее измельчении, 2) при повышении температуры, так как при этом уменьшается вязкость среды и ускоряется диффузия, и 3) при возрастании разницы в концентрации экстрагируемого вещества в обрабатываемом материале и в растворителе, чему способствует частая смена растворителя. Эти факты и должны учитываться при осуществлении процесса в производстве. [c.38]

Лучшим методом экстрагирования является так называемый батарейный метод противоточной экстракции. Он заключается в том, что растворитель непрерывно проходит (циркулирует) через батарею сосудов-экстракторов в количестве 8—16 аппаратов, наполненных измельченным осмолом (щепа размером 5—25 мм по длине волокна и 1,5—3 мм по толщине). Принцип противотока заключается в том, что свежий растворитель (чаще всего бензин) наливается в экстрактор с осмолом, через который уже проходил растворитель, а свежая щепа начинает обрабатываться раствори- [c.38]

Пневый осмол заготовляют путем корчевания специальными тракторами или взрывным способом, разделывают на куски, после чего направляют для переработки на канифольно-экстракционные заводы. Процесс переработки пней сводится к их измельчению на рубительной машине до размеров щепы 3— 30 мм (вдоль волокна), последующей экстракции смолистых веществ и выделения скипидара и канифоли из экстракта. Экстракция, как правило, производится бензином прямой гонки, реже — другими растворителями бутанолом, галоидопроизводными углеводородов. Иногда применяют две последовательные экстракции бензином для извлечения скипидара и канифоли и бутанолом для извлечения окисленных продуктов. Из бензинового экстракта отгоняют растворитель и скипидар, в остатке получают канифоль. [c.26]

Исходным сырьем канифольно-экстракционного производства является измельченный в щепу пневый осмол. Содержащиеся в нем смолистые вещества экстрагируются бензином. [c.417]

Обновление поверхности абразива во время испытания при условии достаточной однородности изготовления абразива является одним из источников уменьшения разброса показателей. Поверхность ряда резин при испытании осмоляется, появляется характерная липкость, устранить влияние которой нельзя даже прн обновляемой поверхности абразива. Для уменьшения липкости применяют пропудривание (тальком измельченным мелом, гипсом и другими порошками) при этом подача порошка, естественно, должна быть строго дозирована. [c.497]

Тетраметилпиперидон-4 (триацетонамин) (I). В смесь 420 мл ацетона и 107,5 г прокаленного измельченного хлористого кальция пропускают в течение 30 мин газообразный аммиак, поддерживая температуру в массе 23—27 °С. Затем с интервалами 2V2—3 ч проводят еще 12—15 15-минутных пропусканий аммиака. Процесс насыщения заканчивают, когда плотность ацетонового раствора достигает 0,87—0,91 при 20 °С. Затем реакционную массу нагревают 7 ч прл кипении с перемешиванием. После охлаждения и отстаивания ацетоновый слой отделяют, промывают 100 мл 40% раствора поташа. Прозрачный раствор сушат прокаленным поташом и подвергают разгонке в вакууме с дефлегматором. Получают 100 г триацетонамина (I) с т. кип. 75—85°С (5 мм рт. ст.) и содержанием 85%. Выход 27,8%, считая на ацетон. При комнатной температуре триацетонамин неустойчив, темнеет и осмоляет-ся, поэтому желательно по мере получения его использовать или хранить при температуре не выше 5°С. [c.184]

В 1-литровый стакан помещают 50 г (0,23 моля) неочищенного 9-хлоракридина и 250 г 2,7 моля) фенола (примечание 5). Смесь нагревают на масляной бане до 70° (температура внутри стакана) и одновременно перемешивают с помощью механической мешалки. Продолжая перемешивание, к смеси прибавляют 30 г (0,38 моля) измельченного углекислого аммония (примечание 6) с такой скоростью, какую допускает обильное выделение углекислого газа. Температура реакционной смеси быстро поднимается до 120° ее поддерживают на этом уровне в течение 45 мин., не прекращая перемешивания смеси. Затем смесь охлаждают до 30° и приливают к 600 мл ацетона, который находится в стакане, охлаждаемом снаружи льдом. Примерно через ] час выпадение в осадок хлористоводородного 9-амипоакридина можно считать законченным вещество отфильтровывают и отмывают от фенола 250 мл ацетона (примечание 7). Осадок три раза кипятят с водой, используя поочередно 800, 200 и 100 мл воды, причем к последней порции добавляют 2 мл концентрированной соляной кислоты. Горячие растворы фильтруют, чтобы избавить их от небольшого количества осмолившегося вещества, и фильтраты соединяются вместе. Если выпадет осадок, то его переводят в раствор путем нагревания после этого к полученному раствору прибавляют раствор 60 г едкого натра в 300 мл воды. Смесь охлаждают и фильтруют твердый осадок промывают 300 лл холодной воды и сушат нрн 120°. Выход составляет 34-—38 г (76—85% теоретич., считая на фенил-антраниловую кислоту или на акридон). Вещество получается в виде светложелтого порошка т. пл. 230°, Препарат достаточно чист для болынинства целей, однако сырое вещество можно очистить кипячением с ацетоном (1 200 мл ацетона на 38 г препарата). Смесь фильтруют с отсасыванием и фильтрат охлаждают в бане со льдом и солью. Выход первой порции 9-аминоакридина составляет 26—27 г в результате упаривания маточ[юго раствора до объема 500 мл можно получить еще 6—7 г вещества. Температура плавления обеих порций равна 232—233° выход при перекристаллизации составляет 32—34 г (84—89% примечание 8). [c.37]

Канифольно-скипидарное произ-во объединяет, по существу, три произ-ва канифольно-терпентинное, канифольно-экстракционное, таллового масла. Сырьем для канифольно-терпентинного произ-ва служит живица, получаемая при подсочке сосны, лиственницы и др. хвойных пород древесины. Сырье для каиифольно-экстракционного произ-ва-т. наз. пневый осмол, представляющий собой просмолившуюся в течение 10-15 лет после рубки леса ядровую древесину сосновых пней (смолистые в-ва экстрагируют бензином из измельченного в щепу осмола). Талловое масло получают из сульфатного мыла - побочного продукта сульфатно-целлюлозного произ-ва. Далее талловое масло Подвергают ректификации в глубоком вакууме с получением канифоли, жирных к-т, дистиллированного таллового масла, таллового пека. В СССР вырабатывают в осн. живичную канифоль (70%), но увеличивается доля талловой канифоли, произ-во к-рой более дешево и значит, менее трудоемко. В большом и постоянно возрастающем объеме вырабатывают модифицир, виды канифоли (особенно экстракционной и талловой) и ее эфиры, используемые для лакокрасочной, бумажной (как клеевые составы), полиграфич., мебельной, кабельной и др. отраслей пром-сти. Сопутствующие канифоли продукты-скипидар, используемый для получения индивидуальных терпенов (напр., тер-пинеола, карена, пиненов) и синтеза разнообразных продуктов, в т. ч. камфоры, а также сосновое флотационное масло. Произ-во канифоли в СССР 168 тыс. т (1986). [c.587]

Измельчение свежего осмола, экстракцию щепы и переработку мисцеллы проводили по типовым режимам, установленным для обычного пневого осмола. При этом все технологические аппараты работали без заметных отклонений. Канифоль из свежего осмола выделяется быстрее и полнее, чем из старого пневого осмола. Время экстракции, как показывают наблюдения за кинетикой экстрагирования, сокращается примерно на 1,5—2 часа, что дает возможность увеличить число экстрактооборотов в единицу времени, а выпуск канифоли и скипидара количественно доводится до выходов из старых пней. [c.239]

Для сокращения трудовых затрат на осмолозаготовках в лесу можно поставлять на биржу осмол лесной разделки, который перед измельчением необходимо очищать и формовать по размерам загрузочного патрона рубительной машины. Для очистки осмола от гнили и земли можно применять пневматическую обработку или обмывку водой. [c.243]

Задача канифольно экстракционного производства, как по-каяывает само название,— извлечение (экстракция) смолистых веществ — канифоли, скипидара и флотационного масла — из измельченного осмола [c.231]

Для бесперебойной работы завода на складе сырья должен быть 2—3 месячный запас осмола На складе осмола обычно укладываются железнодорожные пути, по которым осмол по дают в отделение измельчения на специальных вагонетках платформах При этом осмол одновременно учитывается по массе Осмол можно транспортировать также конвейерами скребковыми желобчатыми цепными или ленточными Призна- [c.236]

Осмол измельчают на дисковых или барабанных рубитель ных машинах в щепу, которую затем доизмельчают на молот ковых дробилках Для получения более однородной по разме рам щепы ее сортируют Крупная щепа направляется на доиз мельчение Образующаяся при измельчении осмола древесная и минеральная пыль отделяется на сортировке от щепы и уда ляется при помощи аспирационных систем в специальные бун кера [c.238]

При измельчении осмола получается щепа размером от 3 до 25 мм по длине волокна и от 1,5 до 3 мм по толщине При этом щепы размером до 15 мм получается около 85 % (по массе) Отходы при изметьчении составляют 5—8% от массы осмола Щепа занимает объем в среднем на 35 % больше, чем исходный осмол Насыпная масса 1 м щепы из осмола 20 % ной влажности обычно равна 230—250 кг, в зависимости от смолистости [c.238]

Рубительные машины Для измельчения осмола в СССР применяются два вида рубительных машин — дисковые и ба рабанные (табл 10 2) [c.267]

Барабанные машины при их сравнительно небольших габаритах могут иметь большие размеры загрузочного патрона, что очень важно для канифольно экстракционного производства, где осмол имеет неправильную форму и большие размеры в поперечнике Использование небольших по размерам ножей, работающих как резцы, их спиральное расположение на поверхности диска обеспечивает устойчивую работу машины при измельчении осмола С учетом этого для канифольно экстракционных заводов создается конструкция мощной двухконусной машины МРПС 1, которая в отличие от машины ЦЕКОП имеет встроенный узел доизмельчения щепы Конструкция этой машины приведена на рис 10 12, где показан разрез машины по большому основанию конуса барабана Основным рабочим органом машины является барабан, состоящий из двух усеченных конических дисков (конусов), насаженных на вал и состыкованных между собой вершинами при помощи болтов Диаметр большего основания конусов 2220 мм На каждом конусе размещено 20 ножей, выступающих за наружную поверхность конуса на 10 мм, которые в радиальном направлении перекрывают друг друга Всего на барабане устанавливается 40 ножей, кроме того, установлено 45 бил, которые при работе машины обеспечивают доизмельчение щепы на колосниковых решетках [c.269]

Экстракционная канифоль добывается главным образом экстракцией пневого осмола органическими растворителями. Осмоливши-еся пни хвойных деревьев очищают от сора, измельчают в щепу и подвергают обработке легкокипящим бензином или четырёххлористым углеродом. Затем из экстракта, слитого со щепы, отгоняют растворитель и скипидар, а в остатке получают канифоль. Наиболее совершенный способ — экстракция канифоли на непрерывно действующих экстракторах с применением тонко и равномерно измельченной щепы. [c.53]

В канифольно-экстракционном производстве основным техническим показателем является коэффициент извлечения канифоли из щепы. Этот показатель характеризует работу экстракционной батареи (или экстрактора). Однако потери смолистых имеют место еще при измельчении осмола и сортировании щепы, а также при переработке мицеллы. Поэтому в материальном балан- [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология