Экстракция последовательная или ступенчатая

Выбор растворителей для промышленных экстракционных процессов очистки масляного сырья значительно облегчается тем обстоятельством, что удаление нежелательных компонентов масел осуществляют путем последовательной (ступенчатой) экстракции вначале проводят деасфальтизацию и обессмоливание гудронов (I ступень), затем деароматизацию деасфальтизата и масляных дистиллятов (II ступень) и далее депарафинизацию рафинатов (III ступень). Следовательно, целевым назначением каждой ступени экстракции становится извлечение только одного компонента, а не сразу всех нежелательных компонентов масляного сырья, для чего, естественно, значительно легче подобрать оптимальный растворитель. [c.273]

Вследствие трудности перемешивания и разделения в колоннах широко применяется экстракция в ступенчатой батарее со смесителями и отстойниками. В каждой ступени имеются смеситель и отстойник, которые могут быть последовательно соединены [c.79]

Чтобы ответить на вопрос о строении первичных структур, необходимо проведение комплексных исследований с применением метода ЭПР, радиоактивных индикаторов и ступенчатой экстракции растворителями. Метод ступенчатой экстракции применялся ранее для изучения различных пеков [43]. Пек растворяли бензолом. Далее растворимую часть разделяли пиридином и хинолином последовательно, а нерастворимую часть смесью л-гексана и бензола в различных соотношениях. Всего получали 9 фракций. Первые семь фракций имели возрастающий молекулярный вес, последние две, очевидно, были составлены карбенами и карбоидами. К сожалению, в экспериментах не использовали метод ЭПР. [c.42]

Учитывая, что исходная смесь и растворитель поступают в систему периодически, рассматриваемый процесс обычно называют периодической экстракцией. Однако Клинкенберг [37а] рекомендовал рассматривать подобный процесс как ступенчато-непрерывный, так как он применяется для моделирования непрерывного процесса, происходящего в экстракционных колоннах. Существенным отличием периодического процесса от непрерывного является непостоянство состава получаемых продуктов. С этой точки зрения рассматриваемый процесс в делительных воронках после достижения стационарного состояния следует считать непрерывным противоточным процессом, осуществляемым ступенчато. Схема противоточного экстракционного процесса с одним растворителем, изображающая перенос фаз между ступенями, показана на рис. 68,6. Эта схема соответствует одному циклу , т. е. части схемы рис. 68, а, обведенной пунктиром. Проведение такого противоточного процесса аналогично описанному в разд. 2, гл. IV. Это означает, что составы последовательно получаемых фаз Ql и Р4 лишь постепенно приближаются к постоянным значениям. Таким образом, чтобы по составам конечных продуктов можно было судить о процессе, необходимо возможно ближе подойти к стационарному состоянию. Проверку приближения к стационарному состоянию можно провести экспериментально или расчетным путем. [c.148]

Последовательная пли ступенчатая экстракция растворителями [c.143]

Экстракция трибутилфосфатом (ТБФ). Трибутилфосфат — бесцветная вязкая жидкость (физические свойства см. в табл. 2. 4). Для достижения оптимальных условий проведения процессов непрерывной жидкостной экстракции чистый трибутилфосфат, обладающий некоторыми неблагоприятными свойствами (большая плотность и вязкость и т. п.), всегда разбавляется инертным растворителем. ТБФ — типичный сложный эфир и гидролизуется как в щелочной, так и в кислой среде [40—44]. Гидролиз протекает ступенчато, причем последовательно отщепляется по одной алкильной группе и образуются дибутилфосфорная кислота (ДБФ), монобутилфосфорная кислота (МБФ) и фосфорная кислота. Скорости гидролиза на каждой ступени различны, но все они достаточно малы. Так, скорость образования дибутилфосфата из ТБФ в условиях работы одного из аффинажных заводов составляла, по оценке, менее 0,001 % в час. Скорости гидролиза ДБФ и монобутилфосфата были еще меньше. [c.33]

Уменьшение содержания основного растворителя (фурфурола) в системе является, безусловно, экономически выгодным. Однако для сохранения высоких качеств рафината и экстракта необходимо повысить эффективность экстракции в РДЭ. С этой целью, при учете повышения эффективности экстракции с увеличением высоты рабочей зоны, была проверена схема работы с двумя одинаковыми соединенными последовательно моделями РДЭ-80. Ввод газойля делил рабочую зону обеих РДЭ в отношении 2 1 (экстракционная часть промывная часть). Такое же отношение соблюдалось между экстракционными и промывными ступенями в случае проведения ступенчато-непрерывной экстракции в делительных воронках. Результаты этих опытов (13—15) даны в табл. 4. Эффективность экстракции значительно повысилась и в опыте 15 составила 12 теоретических ступеней. [c.297]

Экстракция как процесс очистки является многоступенчатой, т. е. складывается из ряда последовательно проводимых процессов смешения исходной смеси (сточных вод) и растворителя (экстрагента) и разделения образующихся практически несмешивающихся жидких фаз (экстрагента и рафината). Лучший эффект очистки получается при непрерывном противоточном или ступенчатом противоточном ведении процесса. Процессу экстракции, как правило, сопутствует регенерация экстрагента путем перегонки [193]. [c.127]

В ступенчатой экстракции с перекрестным током воду, подлежащую очистке, последовательно экстрагируют несколько раз свежим растворителем. Каждую обработку называют ступенью экстракции. Ь — исходная сточная вода. Рафинаты и направляют в последующие ступени. Конечный рафинат Яз представляет собой очищенную воду. Ей 2 и Ез — экстракты после I, II и III ступени экстракции. [c.90]

Ступенчато-противоточная или смесительно-отстойная экстракция осуществляется в блоке последовательно включенных пар аппаратов, состоящих из смесителя и разделителя фаз (отстойника). Пройдя последнюю ступень экстрагирования, вода поступает на установку для отгонки паром растворенного экстрагента. В большинстве случаев отгонку производят под вакуумом. Иногда ее осуществляют в две последовательные ступени тогда на первой ступени применяют атмосферное давление. [c.104]

Расчет числа теоретических ступеней проводят с помощью одного из уравнений (3.22), в зависимости от вида используемых концентраций, и уравнений (3.17) — (3.21), которые должны соблюдаться для всех ступеней (т. е. для каждого п). Возможная схема расчета показана на рис. 3.2. Расчет начинают с того, что из исходных данных, включающих начальные расходы и составы фаз и конечную концентрацию распределяемого компонента в той фазе, из которой его извлекают, на основе материального баланса процесса определяют конечный состав другой фазы и конечные расходы обеих фаз. Далее, последовательно, от ступени к ступени, определяют составы фаз, выходящих со всех ступеней. Концентрации в газовой фазе (при абсорбции или десорбции) или в экстрагенте (при экстракции) находят из уравнения (3.22), а состав другой фазы — из уравнений (3,17) — (3.21). Расчет продолжают до тех пор, пока концентрация у не станет меньше (при абсорбции) или, наоборот, не превысит г/к (при десорбции и экстракции). Номер ступени, при которой это условие удовлетворяется, равен числу теоретических ступеней Л т, при котором может быть обеспечена заданная степень извлечения распределяемого компонента. Если составы фаз выражают в кг/м или кмоль/м , то необходимы данные по плотности фаз, которые требуются для определения расходов на всех ступенях из уравнений (3.21), если в процессе массообмена происходит существенное изменение объемов фаз. Алгоритм расчета, показанный на рис. 3.2, часто выполняют графически, строя ступенчатую линию между рабочей линией и линией равновесия [1]. [c.91]

При экстракции горючего ископаемого под давлением необходимо учитывать температуру разложения органического вещества угля. Оставшееся нерастворенным вещество угля имеет температуру разложения более высокую, чем исходное, поэтому для более полного его растворения необходимо постепенное повышение температуры. Температура экстракции должна быть ниже температуры разложения вещества угля, или близка к ней, но не выше. Путем последовательной ступенчатой экстракции при различных температурах, более низких, чем температура разложения органического вещества остатка угля (после каждой экстракции), были выделены различные нерастворимые угольные остатки и установлено, что оптимальная температура экстракции находится около 390—405°. Выше этой температуры начинает протекать процесс крекинга органического вещества угля и количество растворимых веществ уменьшается. Подтверждением этого могут служить данные, приведенные в табл. 11, по обработке различных углей смесью нафталина, тетралина и фенола. Наибольшие выходы экстракта получаются при [c.55]

Отделение и промывание фосфогипса производят на ленточных, конвейерно-лотковых и карусельных вакуум-фильтрах. Одно из главных требований к фильтрам — обеспечение хорошей отмывки гипса от фосфорной кислоты при наименьшем расходе воды. Ранее для этой цели применяли барабанные вакуум-фильтры. При использовании барабанных вакуум-фильтров погружного типа для отмывки осадка его репульпируют водой и промел<уточными растворами. Фильтрование пульпы и промывание осадка производят последовательно на трех вакуум-фильтрах противотоком в три ступени. Это связано с образованием шести фильтратов. Но предварительная репульпация осадка в течение 1—2 ч перед каждой ступенью в специальном смесителе позволяет эффективно отмыть фосфорную кислоту даже из осадков, зашламованных кремнегелем и другими илистыми примесями. Например, при экстракции фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау степень отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты при ступенчатом фильтровании (шестифиль-тратной схеме) достигает 97% при концентрации кислоты 20—25% Р2О5, а производительность фильтров составляет 400—450 кгЦм ч) сухого фосфогипса 8° Барабанные вакуум-фильтры могут быть также использованы на небольших установках при получении экстракционной фосфорной кислоты из бедных отечественных фосфоритов 132-150 [c.120]

Для определения природы промежуточных соединений, образующихся при термодазе остаточного сырья,нами дополнительно был изучен состав асфальтенов,выделенных из остатка коксования гудрона западносибир- Ской нефти а =420°С, время 2 ч). Разделение асфальтенов вели методом ступенчатой экстракции С 4 3 путем последовательной горячей отмывки асфальтенов с бумажного фильтра набором растворителей. В результате фракционирования асфальтенов было получено 5 фракций (табл. 5). Как видно из приведенных данных, средняя молекулярная масса (ШЛ) асфальтенов изменяется для фракций от 570 до 1360, соответственно возрастает к соотношение С/Н от 1,05 до 1,16. [c.91]

Разделение, достигнутое в результате однократной обработки растворителем, ншчогда не бывает полным. Для достижения более точного разделения в лабораторной практике известны различные способы, а именно повторная обработка (последовательная или ступенчатая экстракция) или применение различных видов проти-воточной экстракции. [c.143]

Иногда методом экстракции отделяют следы металлов, используя последовательно различные реагенты и ступенчато изменяя pH анализируемого раствора. Кох [105] применил дитизон и пирролидиндитиокарбамат при онределении микроэлементов в алюминии и его сплавах, а также в цирконии и его соединениях. 8-Оксихинолин и диэтилдитиокарбамат применяют нри анализе щелочных металлов [106], 8-оксихинолин и дитизон — при анализе геологических материалов [107], 8-оксихинолин Х1 кунферон — нри анализе едких щелочей [108[, наконец, кунферон и пирролидиндитиокарбамат — при анализе почв [109[. Поль [110[ в анализе вод, растительных материалов и минералов получал концентраты примесей, применяя последовательно диэтилдитиокарбамат натрия, 8-оксихинолин и дитизон. [c.74]

Л. Л. Нестеренко, последовательно извлекая навеску угля марки ПЖ фенолом при 300°, пиридином при 350° и нафталином при 390°, получил выход экстракта в 92% органической массы угля [249]. В. И. Забавин показал, что при многократном ступенчатом нагревании угля с ретеном и канифольным маслом растворимость в них угля приближается к более высокой растворимости угля в антраценовом масле [306, 307]. Увеличение растворимости углей в канифольном мас.пе при многократной ступенчатой экстракции их показано на рис. 167. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология