Вакуумные установки уплотнения

Рис. 3-91. Вакуумная установка на конусных уплотнениях.

В промышленных напылительных установках особенно широкое распространение нашли уплотнения Вильсона благодаря своей относительной простоте и достаточной надежности. Схематическое изображение такого уплотнения показано на рис. 3-15. В гнездо 1, выточенное в стенке вакуумной установки, помещается набор из металлических шайб 2 фигурного профиля и кольцевых резиновых прокладок 3. [c.175]

Для переработки тяжелых нефтяных остатков и дистилля-ционного сырья используют установки термического крекинга. Б отличие от атмосферной и вакуумной перегонки, при которых нефтепродукты получают физическим разделением нефти на соответствующие фракции, отличающиеся по температурам кипения, термический крекинг является химическим процессом, происходящим под влиянием высокой температуры и давления. При термическом крекинге одновременно протекают реакции распада, уплотнения и перегруппировки. [c.82]

Смазка вакуумная, ГОСТ 9645—61. В ее состав входит каучук натуральный, церезин, нефтяное масло. Применяется в вакуумных установках, работающих при температурах до 45—50° С, для уплотнения подвижных соединений стеклянных и металлических деталей. [c.299]

Некоторые вакуумные уплотнения предназначены -не только для предотвращения проникновения газов, но и для передачи движения (или электрического тока), переноса материалов или пропускания излучения внутрь вакуумных систем. Простые вакуумные системы содержат небольшое количество таких уплотнений в очень больших вакуумных установках их число может достигать нескольких тысяч. [c.16]

Простейшая вакуумная установка должна состоять из стола (подобно показанному на рис. 37) с установленным посередине штуцером вакуум-насоса. На этот стол на кольцевой прокладке из мягкой резины устанавливаются любые вакуумные формы, которые ничем не закрепляются и не требуют какого-либо дополнительного уплотнения. Над столом устанавливается плоский излу- [c.54]

Термопарные провода в вакуумной полости изолируются друг от друга при помощи двухканальных фарфоровых пирометрических втулок 6. С наружной стороны в качестве изоляции применяются полихлорвиниловые трубки. Таким способом можно непосредственно вводить проводники в вакуум без промежуточных соединений, которые часто оказываются неизбежными при применении обычных неразборных вводов. Однако при использовании такого уплотнения нужно иметь в ввиду, что из-за текучести фторопласта со временем происходит нарушение герметичности ввода, и поэтому требуется периодическая подтяжка уплотнения. В прогреваемых вакуумных установках применяются термопарные вводы с металлокерамическими вакуумноплотными спаями. [c.184]

Уплотнение скользящих и вращающихся вводов. Одним из важнейших вопросов вакуумной техники является надежность уплотнений движущихся частей, вводимых в вакуумную систему. Во многих работах существует возможность производить необходимое перемещение внутри вакуумной камеры при помощи магнитов. Для этого постоянный магнит или электромагнит помещается снаружи, но по возмон ности ближе к ферромагнитной детали, которая должна перемещаться внутри камеры. Движение внутри камеры в этом случае осуществляется передвижением постоянного магнита или пропусканием тока через электромагнит. Ясно, что часть вакуумной установки, в том месте, где производится такое перемещение, должна изготавливаться из немагнитного материала. Этот метод особенно удобен тогда, когда заданное перемещение точно фиксировано внутри вакуумной системы. Неудобство способа заключается в том, что он пе обеспечивает тонкую регулировку и необходимую гибкость в работе. Устройства такого вида широко используются в стеклянных вакуумных установках для вскрытия баллонов и управления затворами. Подобные устройства могут использоваться и в металлических системах, сделанных из немагнитного металла. [c.174]

Необходимо различать требования к установкам низкого и высокого. вакуума. Низковакуумные установки проще в изготовлении, подборе материалов и конструкции уплотнений. Распространенным материалом в вакуумной технике является стекло. Существенным недостатком стекла является его хрупкость, что ограничивает его применение. В стекле нет пор, и его можно считать практически газонепроницаемым. Стеклянные детали легко сплавляются друг с другом, а при необходимости и с металлами. Кроме того, стекло является хорошим диэлектриком, что позволяет подводить высокое напряжение к электродам электровакуумных приборов. Стекла делятся на две группы легкоплавкие с температурой размягчения 490—610°С и коэффициентом теплового расширения а= (82- 92)-10 и тугоплавкие с температурой размягчения выше 610°С, а= (39- 49) 10 . Отдельно выделяются кварцевые стекла, которые размягчаются при температуре 1500°С и имеют а=5,8-10- Легкоплавкие стекла сплавляются с платиной и ее заменителями (а=90-10 ), тугоплавкие — с вольфрамом (а= =39,5-10- ) и молибденом а=(47-+-49) 10" . Стенки вакуумной системы должны быть непроницаемы для окружающего воздуха. Через металлы вследствие их кристаллической структуры, наличия пор и трещин, особенно в литых деталях, всегда идет процесс диффузии газов. Однако промышленные установки всегда изготовляются из металла. Обычно металлические вакуумные установки работают при непрерывной откачке натекающих в систему газов. [c.140]

На фиг. 77 показан в сборке общий вид обычного вильсоновского уплотнения. Отверстие под уплотнение можно разделать в стенке вакуумной установки, но в большинстве случаев оно изготовляется как отдельный узел. Две разделительные шайбы, как показано на фиг. 77, удерживают при небольшом нажиме за- [c.174]

На рис. 116 показано грибковое уплотнение. Конструкция такого уплотнения обеспечивает надежное-соединение труб диаметром до 30 лш. На всех лабораторных вакуумных установках оно применяется для-присоединения к металлическим вакуумным система .г манометрических преобразователей. Уплотнение вставляемой в грибок трубки производится за счет плотного прижимания к ней кольцевой резиновой прокладки 2 сжатой гайкой 4 через промежуточную шайбу 3. При сжатии кольцевая резиновая прокладка не меняет объема, а только деформируется, заполняя при этом все предоставленное ей пространство. Зазоры между уплотняемой трубкой и стенкой, а также между трубкой [c.243]

На всех вакуумных установках, где требуется получение давления ниже Ю тор, применяют разборные фланцевые уплотнения с металлическими прокладками. Такие уплотнения выдерживают длительный прогрев при температурах 400—450° С в условиях непрерывной откачки. В качестве уплотняющих прокладок применяют предварительно отожженную и очищенную от окалины медь МБ-1 ЦМТУ 3303-53 (медь бескислородная). [c.245]

Для разобщения отдельных частей вакуумной системы в про--мышленных вакуумных установках широкое применение находят вентили и затворы. Как правило, вентиль или затвор не пропускает воздух из атмосферы при любом положении клапана, а при разумно выбранной конструкции срабатывает достаточно легко и быстро, не требуя большого усилия для надежного уплотнения клапана. [c.38]

При установке в колонне тарелок всех конструкций уплотнение мест соединений осуществляется при помощи прокладок либо асбестового шнура с последующей заливкой соединений жидким стеклом. Особо тщательно надо уплотнять секции тарелок, устанавливаемые в вакуумных колоннах, так как объемные расходы жидкости в них невелики, а также вследствие того, что в колоннах большого диаметра число соединений велико. [c.251]

Смазка ВНИИ НП-298 предназначена для смазывания и уплотнения стеклянных и металлических подвижных соединений. Ее применяют в вакуумных установках для термохимической обработки металлов в агрессивных средах — хлоридах металлов. Работоспособна в вакууме до 10 мкПа (10- мм рт. ст.) и ниже. Узкая область применения предопределяет ограниченный выпуск смазки. [c.253]

Широкое распространение в настоящее время получили уплотнения Вильсона (см. рис. 83, O—з), используемые в вакуумных установках с давлением выше [c.101]

Порошкообразный адсорбент насыпался тонким слоем на дно прямоугольной кюветы из плавленого кварца (4 X 20 X 30 мм ) (рис. 1). Кварцевая кювета присоединялась к вакуумной установке, сделанной из стекла, с помощью шлифа, уплотненного тонким слоем пицеина. Объем адсорбента составлял 0.2—0.3 см . Применялись адсорбенты 1) каталитически активный никель, полученный термическим разложением формиата никеля при 170° С после предварительного высушивания при 130° С в течение [c.338]

В вакуумных установках наибольшая вероятность проникновения воздуха в систему имеется в местах соединений. Неплотности наблюдаются также и в самом материале. Уплотнение замазкой или лаком является ненадежным способом, так как течь может образовываться снова. Вполне надежны только сварка, пайка или разъемные соединения со специальными уплотняющими прокладками. [c.467]

Впервые в нашей стране Всесоюзный научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства предложил вакуумный метод уплотнения силосной массы, помещенной под пленку. Силосную массу укладывают на пленку или асфальтированную площадку в наземный бурт, герметически укрывают стабилизированной полиэтиленовой или полиамидной (ПК-4) пленкой и с помощью вакуум-насоса откачивают воздух, в результате чего масса уплотняется под действием разности между атмосферным давлением и давлением внутри бурта. Разрежение внутри бурта можно создавать, например, вакуумным насосом от доильной установки или уплотнять бурт трактором. Синтетическая пленка, укрывающая бурт, изо- [c.540]

Механические форвакуумные насосы применяют в вакуумных установках для создания вакуума около 10" Па при быстроте действия порядка единиц и десятков литров в секунду. Наибольшее распространение получили пластинчато-роторные механические насосы с масляным уплотнением (рис. 40, а), основными конструктивными элементами которых являются корпус б, камера 2 и ротор 1. [c.61]

В случаях когда поверхность седла трудно обработать на токарном и фрезерном станках, металлическое уплотнение клапанов целесообразнее осуществлять по схеме, приведенной на рис. 7.5, д. Такие уплотнения обеспечивают работу вентилей при температуре 250—300° С в вакуумных установках с давлением до 1 10 тор. Они применяются для проходных сечений 8- 50 мм. Для агрессивных сред при небольшом проходном сечении применяется схема, приведенная на рис. 7.5, е. Уплотнения подобного типа позволяют производить нагрев до 400° С. Минимальное давление, при котором клапан сохраняет герметичность, составляет 1 10 тор. [c.410]

На рис. 7.6 показаны конструкции вентилей, наиболее часто встречающихся в вакуумных системах. В неавтоматизированных вакуумных установках для перекрытия магистралей широко применяются вентили с ручным приводом и резиновым уплотнителем. Усилие уплотнения вентиля создается винтовой парой. [c.411]

Производительность вакуумных насосов, а следовательно, материальные затраты на поддержание разрежения гГри эксплуатации установки в большой степени определяются ее техническим состоянием, так как помимо технологического инертного газа, присущего конкретному процессу, вакуум-насос должен удалять и воздух, попадающий в систему через неплотности аппаратуры, трубопроводов и арматуры. Подсос воздуха не только увеличивает нагрузку на оборудование для создания и поддержания вакуума, но часто вызывает другие нежелательные последствия — потери целевых продуктов, ухудшение их качества и др. Поэтому чрезвычайно важное значение имеет обеспечение герметичности аппаратуры. Это требует специальных мер по уплотнению фланцевых соединений, валов, деталей, арматуры и др. Естественно, для создания и поддержания вакуума необходимо располагать надежными средствами измерения малых давлений. Все эти вопросы подробно рассматриваются в специальной литературе (например, [67]). Поэтому в настоящей книге приводятся лишь важнейшие сведения, необходимые при работе на установках, работающих под вакуумом, не нашедшие достаточного отражения в литературе. [c.354]

При установке вакуумной аппаратуры необходимо соблюдать определенные правила, так как от сборки и уплотнения отдельных частей зависят достигаемый вакуум и безопасность эксплуатации. [c.132]

Прн получении под вакуумом в чистом внде можно также запаивать эти вещества в ампулы. Последние вносят затем в реакционный сосуд и разбивают магнитным бойком (см. выше). Гигроскопичные жидкости и растворы можно, кроме того, вслед за операциями нх очистки перенести в реакционный сосуд при помощи инъекционного шприца нли с использованием специальной техники работы, описанной выше (ч. I, разд. 13). Гигроскопичные твердые вещества в ряде случаев целесообразно вносить в тонкостенных разбиваемых ампулах. Отдельные части установки следует по возможности спаивать друг с другом, а число кранов в ней должно быть небольшим. Если это окажется невыполнимым, то уплотнение мест соединения должно выполняться с особой тщательностью. В местах соединения аппаратуры с вакуумной системой или с атмосферой помещают трубки с осушающими веществами нли, еще лучше, вымораживающие ловушки, охлаждаемые жидким азотом, ч-го предотвращает попадание в аппаратуру влаги из воздуха. Поскольку большинство неорганических соединений дейтерия способно так же, как и тяжелая вода, обменивать в присутствии обычной воды часть дейтерия на водород, указанные выше меры предосторожности необходимо учитывать при проведении всех описываемых ниже реакций. [c.158]

Уплотнения при помощи шлифов. Разъемные соединения в стеклянных системах обычно осуществляются при помощи шлифов, т. е. притертых стеклянных поверхностей, которые смазываются вакуумной смазкой. Шлифы допускают соединение частей из различных сортов стекла и поворачивание их во время работы. Шлифы также применяются для соединения стеклянных деталей с металлическими. Простейшим соединением такого рода является установка стеклянного [c.379]

В промышленных вакуумных установках часто применяются металлические вакуумные вентили и затворы. Для трубопроводов с условным проходом до 100 мм наибольшее распространение получили вакуумные вентили с резиновым, сильфонным или мембранным уплотнением. Для трубопроводов с условным проходом свыше 1(Ю мм наиболее целесообразно применение вакуумных затаоров с резиновым или сильфонным уплотнением. Та-Кйе затворы применяются для проходных сечений диаметром до 15СЮ мм. С помощью затворов не только увеличивается проходное сечение, но и значительно сокращается время открытия и закрытия соединительного отверстия вследствие механизированного управления затвором. При высоком вакууме необходимо примейять специальную вакуумную арматуру, которая обеспечивает большую герметичность и лучшую надежность в работе. [c.78]

Система вакуумного адиабатического калориметра, удобная для изучения равновесных теплоемкостей кристаллических органических веществ в интервале температур от 300° до 550° К, показана на рис. 5 [744]. В этой системе калориметр вытачивается из серебряной болванки и имеет по оси стакан нагревателя, намотанного из специальной проволоки (карма, 250 ом), и платиновый термометр сопротивления капсульного типа, который прочно-укрепляется в слегка коническом канале муфты нагревателя медно-берил-лиевой подвеской. Коническая муфта нагревателя ввинчивается в конусообразное отверстие стакана калориметра с тонкой резьбой. Тепловое уравновешивание обеспечивают шесть вертикальных радиальных пластин, изготовленных нацело с калориметром. Весь калориметр собран очень прочна и герметизирован для обеспечения глубокого вакуума серебряной пайкой. Для простоты загрузки и разгрузки образцов в верхней части калориметра имеется соответствующее отверстие диаметром — 1 см, вакуумное уплотнение при закрытии которого достигается тем, что крышка с золотым покрытием при ввинчивании прижимается к идущему по окружности ножевому выступу. Крышка имеет отвод к вакуумной установке, что позволяет подавать в систему газообразный гелий, обеспечивающий теплообмен. [c.30]

Вводы вращения применяемые в вакуумных установках с двойными стенками и охранным вакуумом (см. разд. 3, 8-2), обычно уплотняются либо кольцевыми прокладками (см. разд. 5, 1-7), либо с помощью манжетных уплотнений при подсоединении к внешней стенке установки, а при прохождении вала через внутреннюю стекку камеры уплотнение обеспечивается за счет малой проводимости щелевых каналов, образованных между цилиндрическими или сферическими поверхностями. На рнс. 5-51 показан один из таких вводов вращения. Сварной узел 1 уплотняется фигурной медной прокладкой 2, а вал со стороны атмосферы уплотняется резиновыми прокладками 3. На внутренней стенке 4 имеется коническое седло, на которое вал опирается шаровой поверхностью при этом обеспечивается уплотнение со стороны высокого вакуума. Высокий вакуум, поддерживаемый в полости между стенками, дает возможность получить сверхвысокий вакуум в основной камере. [c.325]

В течение 4—5 лет после этого следует серия работ, каждая из которых сегодня открывает главу учебника или введение в монографию диссоциация молекул азота при столкновениях с электронами, фотодиссоциация полярных молекул, хемилюминес-ценция и ее происхождение при реакции щелочных металлов с галоидами. И все это по-кондратьевски серьезно и, вроде бы, не торопясь несколько экспериментальных работ — затем солидный обзор. В среднем в год четыре работы, в основном— в одиночку, а установки — вакуумные, а уплотнения образца не 1972 г., а 1922 г. И в это же время, в 1927 г., Кондратьев, совместно с [c.6]

Весы и реакционная трубка спаяны с вакуумной установкой и откачиваются ртутными диффузионными насосами. Трубка изготовлена из муллита (синтетический тугоплавкий материал с коэффициентом расширения, какупай-рекса) и имеет двойные стенки, пространство между которыми откачивается. Для нагрева ее служит наружная печь сопротивления с безындукционной намоткой. Давление в системе измеряется компрессионным манометром, который так же, как насосы и газовая часть установки, отделен от реакционной трубки ловушками с жидким азотом. В системе не имеется уплотнений, и вместо кранов исполь-3)тотся ртутные затворы. Установка, включая весы, допускает обезгаживание в пламени горелки. При рабочей температуре в ней достигается вакуум порядка рт. ст. скорость натекания не превышает 1,4 10 лмк сек. [c.32]

Схема датчика МТ-6 дана на рис. 483. Прибор можно использовать для автоматической сигнализации о достижении заданного уровня давления в системе. Габаритные размеры измерительной установки ВСБ-1 390 X 260 X Х240 мм. Масса 14 кг. К вакуумной установке преобразователь МТ-6 присоединен с помощью грибкового уплотнения Ду-20. Манометрический преобразователь МТ-6 представляет собой баллон из коррозионностойкой стали, внутр которого натянута вольфрамовая нить накала длиной 80 мм и диаметром 10 мкм. При работе прибора температура нити поддерживается [c.527]

Подобный галогенный течеискатель использует в качестве хладоагента фреон 12(Ср2С1а). В основу работы прибора положено известное явление, заключающееся в том, что отожженная платина при контакте с галогенами испускает большое число ионов. При проверке герметичности вакуумной аппаратуры трубу тече-искателя присоединяют к местам предполагаемых пропусков. При наличии дефектов уплотнения в испытуемую установку засасывается эталонный газ из течеискателя, что регистрируется указывающим прибором или появляется акустический сигнал. При испытании установок, находящихся под избыточным давлением, газ через неплотности поступает из приборов в трубу течеискателя. Наименьшая течь газов, регистрируемая данным тече-искателем, составляет 10 л-мм рт. ст./с. [c.268]

Рассмотрев несколько принципиальных схем основных технологических установок нефтеперерабатывающих заводов, можно убедиться, что все они имеют больщое количество различных аппаратов, работающих при высоких температурах и давлениях. На установках много центробежных насосов и емкостей, теплообменников и холодильников. Учитывая, что источникоу основной части технологических потерь являются эти установки, целесообразно в первую очередь на атмосферно-вакуумных трубчатках и комбинированных установках барометрические конденсаторы старой конструкции заменить конденсаторами воздушного охлаждения и выносными поверхностными конденсаторами. Кроме того, все насосы, перекачивающие горячие нефтепродукты, нужно оборудовать торцовыми уплотнениями. Эти мероприятия позволят уменьшить температуру вырабатываемого бензина и, следовательно, сократить потери его от испарения, а также лнквиди- [c.56]

При исследовании материалов в напряженном сЬстоянии используют обычные для такого рода испытаний машины и установки, частично реконструированные или снабженные специальными приспособлениями с целью создания повышенных давлений и температур. Например, машины типа МП-4Г, применяющиеся для определения длительной прочности и ползучести, после небольшой реконструкции используют для получения тех же характеристик при высоких температурах (до 1000 °С) в вакууме или исследуемом газе. Схема такой установки показана на рис. 1.65. Образец 6 помещают в камеру из жаростойкой стали 7. Камера установлена в электропечи 9. Образец с помощью захватов 5 крепят к тягам 1 я 8, охлаждаемым водой через штуцеры 2. Герметичность камеры создается сильфонами 4, 10 и уплотнениями из вакуумной резины. Подачу газа в камеру и вакуумирование осуществляют через штуцер 12. После испытаний сильфон 10 отсоединяют от камеры, а камеру вместе с печью поднимают вверх, открывая доступ к образцу. [c.85]

Если необходим прогрев установки до 450—500° С, то применяются металлические уплотнители. Для создания вакуумно-плотного соединения нужно достигнуть пластической деформации металлической прокладки, Для этого поверхность уплотнения должна быть минимальной, а прикладываемое усилие достаточно большим (например, для алюминия необходима нагрузка 10 кг мм -). Если усилие прикладывается перпендикулярно поверхности уплотняюшего металла, применяется прижимающий фланец с трапецеидальным зубом, имеющим малую поверхность соприкосновения. При малом угле у вершины зуба можно считать, что уплотняющий металл работает исключительно на сжатие 327]. После достижения некоторой определенной деформации происхо- [c.384]

Исходный вакуумный газойль нагревается в печи 1, подается в прямоточный полусквозной реактор I ступени 5 и подвергается крекингу на катализаторе 4—5 с при 500 °С. Рециркулят (фракция 200—450 °С или 300— 450 °С) выводится из колонны 6, отпаривается в колонне 7 и крекируется в прямоточном реакторе II ступени 3 при высокой температуре. Высокая температура в обоих реакторах способствует лучшей десорбции промежуточных продуктов уплотнения и выносу их в колонну 6. Благодаря увеличению высоты отпарной секции по отношению к ее диаметру, а также установке ограничителей и напорных стояков до и после отпарной секции количество паров, находящееся в пространстве-между частицами катализатора, уменьшается. [c.169]

Полукруглые канав-ки пригодны, однако, для металлических прокла-Д0.К (рис. 3-70). Подобные вакуумные уплотнения изготовляются с одним или двумя кольцами из алюминиевой или никелевой проволоки. Для герметизации криогенной установки использовались жруглые прокладки из индиевой проволоки, которую зэ кладывали в полукруглый -канал [Л. 108]. Радиус канавки был рав-еп радиусу проволоки. Применяется также свинцовая проволока (диаметром 3,1 мм) в этом случае ширина анавки равна диаметру проволоки, а глубина — несколько меньше 2,4 мм. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология