Температура пластичности

Определенный интерес как материалы для Изготовления низкотемпературного оборудования представляют медноникелевые сплавы (монель и инконель). При понижении температуры пластичность монеля несколько понижается, а инконеля, напротив, в интервале температур от —150 до —196 °С значительно увеличивается. Оба сплава при низких температурах обладают повышенной ударной вязкостью, особенно это характерно для монеля [140]. [c.142]

Выше 350 начинается медленная термическая деструкция полимера с выделением фтора. Ниже этой температуры пластичность полимера ничтожно мала и невозможно осуш,ествить формование изделий. Поэтому фторопласт перерабатывают методом спекания. Порошок фторопласта в холодных формах отформовывают в таблетки-заготовки [102] при давлении 200—300 кг см . Таблетки устанавливают в спецпальные печи п нагревают при 360—380° до полного спекания в них частиц порошка. Внешне окон- [c.804]

До температуры пластичности Т разрыв полимера происходит без образования сужения, или шейки , в месте разрыва (поперечное сечение образца до разрыва и после разрыва, как и при хрупком разрыве, не изменяется). Выше температуры Тп при переходе через предел текучести Оп развивается пластическая деформация, пока в месте разрыва не образуется сужение и не наступит [c.333]

Таким образом, анализ данных, полученных при исследовании температурно-временных зависимостей комплекса важнейших механических характеристик сшитых и несшитых эластомеров, таких, как релаксация напряжения, вязкое течение, процессы разрушения (долговечность и разрывное напряжение), приводит к выводу, что выше температуры стеклования Тс и ниже температуры пластичности Тп температурная зависимость релаксационных процессов и разрушения характеризуется одним и тем же значением энергии активации, но различным для различных эластомеров. Эта же энергия активации характерна и для Я-процессов релаксации в эластомере, наблюдаемых на спектрах времен релаксации. Из этого следует, что механизмы релаксационных процессов и разрушения неполярных эластомеров определяются перестройкой и разрушением надмолекулярных структур — микроблоков. Различие между про- [c.347]

Известно, что при сильном охлаждении многие металлы становятся хрупкими. Например, стальные и железные изделия, помещенные в жидкий воздух, делаются хрупкими, как стеклянные. Это явление называется хладноломкостью. Таким образом, ни пластичность, ни хрупкость не являются какими-то незыблемыми свойствами того или иного твердого материала. В зависимости от внешних условий, пре кде всего от температуры, пластичность большинства металлов может уступить место хрупкости. [c.222]

Определение температурного режима операции сводится к определению границ температурного интервала, т. е. начала п конца операции. Температурный режим операции устанавливается [три постоянной скорости деформации на основании данных зависимости предела прочности от температуры, пластичности и структуры обрабатываемой стали. [c.191]

Как известно, пластический разрыв полимеров связан со способностью этих материалов при определенных условиях течь под действием напряжений, превышающих предел текучести, или пластичности Чем выше температура, тем меньше предел текучести, пока при температуре текучести Тт он не обращается в нуль. Выше этой температуры течение полимера происходит при любых малых напряжениях. Пределы текучести линейного и пространственно-структурированного полимера сильно различаются из-за большого различия в прочности химических поперечных связей и межмолекулярных связей, ответственных за образование временных узлов сетки. Поэтому у пространственно-структурированных полимеров температура пластичности Т смещена в область высоких температур. [c.120]

Для получения кокса могут быть применены только угли, способные хорошо спекаться и образовывать кокс требуемого качества,—так называемые коксовые угли. Такие угли при 350—500 С переходят в пластическое состояние, размягчаются, образуя угольный расплав . При дальнейшем повышении температуры пластичная масса выделяет летучие продукты, твердеет и превращается в кокс. [c.87]

Простые и-надежные электровводы, испытанные при температуре 450° и давлении 300 ат, изготовляются несколькими способами с уплотнением из стекла 222]. Приводим один из способов. В стальную коническую внутри рубашку впрессовывают стекло с электровводом при температуре пластичности стекла. Пользуясь этим методом, можно делать вводы из нескольких стержней, используя их таким образом, как вводы для термопар. В эксплоатационной практике стекло иногда дает трещины, которые в -большинстве случаев удается заполнить жидким стеклом. [c.286]

На схеме прочностных состояний (см. рис. 7.1) указаны предполагаемые области действия различных механизмов разрушения некристаллических полимеров, а также область пластического состояния, лежащая между температурами пластичности Гп и текучести Гт. Механизмы разрушения и теория долговечности для областей I, II и III были подробно обсуждены в предыдущих главах. В этой главе будет более детально рассмотрено влияние релаксационных переходов иа прочность в хрупком и квазихрупком состояниях. Основное же содержание главы — разрушение полимеров при высоких температурах, когда долговечность в основном определяется релаксационными процессами. [c.195]

На рис. 7.1 область VI соответствует пластическому состоянию полимеров. В области пластического состояния от температуры пластичности до температуры текучести Гт при напряжениях, меньших предела пластичности Стп, разрушение происходит [c.239]

Эти релаксационные механизмы, связанные с межмолекуляр-иыми взаимодействиями, наблюдаются и выше температуры пластичности Тп (см. рис. 7.1), но только при напряжениях меньших, чем предел пластичности Оп- При температурах выше температуры текучести Тт при всех напряжениях а>0 наблюдается только вязкое течение. [c.242]

Известно, что имеющее место в эксплуатации вторичное твердение (т. е. дисперсионное твердение в результате выделения карбидной фазы при повышенной температуре) можно предотвратить соответствующей термической обработкой после сварки при надлежащей температуре. Так, в литой стали (25% Сг и 20% Ni), содержащей 0,4% С, при использовании ее в трубчатых печах, работающих в интервале температур 850—950° С, происходило резкое снижение пластичности при комнатной температуре в результате выделения карбидов хрома. Однако при рабочих температурах пластичность сплава сохранялась на соответствующем уровне [39]. Тот же самый сплав с более низким содержанием углерода (0,05—0,25% С) в кованом состоянии подвергался лишь незначительному влиянию выделения карбида, однако при температурах 600—850° С в нем обнаружилась хрупкость вследствие выделения сигма-фазы. [c.211]

На рис. 6.8 показана пластичность битума при 4,44 °С в зависимости от содержания в нем наполнителя. (Температура пластичности исходного битума 180 °С). [c.206]

Объясните, почему с повышением температуры пластичность металлов обычно увеличивается, а электропроводность уменьшается. [c.120]

Хотя кристаллические структуры многих органических кристаллов свидетельствуют о том, что график силы сцепления плоскостей спайности в полярных координатах должен показывать заметную анизотропию, в начале скола происходит пластическая деформация, приводящая к эластичному излому вместо хрупкого. При низких температурах пластичность подавляется и преобладает хрупкий излом, так что возможно проявление спайности. [c.393]

При обычной температуре цинк хрупок и плохо поддается обработке давлением, но при 100—150 °С становится пластичным и из него можно получать тонкие листы и проволоку. При повышении температуры пластичность цинка падает при 200—250 °С он становится очень хрупким и его можно истолочь в порошок. [c.129]

Аргоно-дуговая сварка молибденовых сплавов при струйной зано в нагретом состоянии их пластичность повышается. Сварные соединения, выполненные дуговой сваркой в камере с инертными газами или сухим водородом, обладают несколько большей пластичностью, допуская изгиб до 20° при комнатной температуре. Пластичность сварных соединений может быть несколько повышена при сварке на больших скоростях (200—300 м/ч) за счет образования швов с более мелкозернистой структурой, а также при использовании присадочной проволоки из молибдена с 20—25% рения. При электроннолучевой сварке угол загиба соединений (толщина листов 1 мм) достигает 20—60° при комнатной температуре, а при подогреве до 180—200° С соединения допускают изгиб до сплющивания. Применение при аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке молибдена рениевой присадочной проволоки (до 50% Ке) позволяет значительно повысить пластичность сварных соединений угол загиба для сплава ВМ-1 при 20° С при содержании в шве до 50% рения достигает 180° [14] при более высоком содержании рения пластичность снижается. [c.281]

Поскольку при повышении температуры пластичность металлов возрастает и предел текучести непрерывно понижается, можно воспользоваться этим отношением для определения допускаемых напряжений и при повышенных температурах, подставляя в формулу значение предела текучести материала при данной рабочей температуре [c.156]

На втором этапе жарения при нагревании мятки в результате денатурации белковых веществ изменяются пластические свойства мятки. Денатурация белковых веществ ведет к снижению пластических свойств мезги, приобретению ею жесткой, песчанистой структуры. В то же время повышение температуры способствует возрастанию пластических свойств денатурированных белковых веществ. При значительном увеличении температуры пластичность мезги вновь возрастает, и при 150—180° С мезга, становится текучей, несмотря на глубокую денатурацию белков. [c.115]

Медь — пластичный материал медные листы легко вальцуются и гнутся. Медь является ценным конструкционным материалом в технике глубокого холода, так как сохраняет при низких температурах пластичные свойства. [c.24]

При испытаниях на разрыв наблюдаются два типа раз-рушений хрупкое и пластичное. Хрупкое разрушение происходит при испытаниях жестких материалов, особенно при низких температурах. Пластичное разрушение, начинающееся с образования пузыря , характерно для материалов с высоким относительным удлинением, таких, как полиэтилен. Однако у некоторых полиэтиленов вследствие старения часто наблюдается хрупкое разрушение при высоких (60°) температурах. Знать характер разрушения полезно при анализе причин разрушения трубы. [c.63]

Пластмассы разогреваются в тигле до температуры пластичности полиэтилен — до 180°С, материал СНП — до 150—160°С, акрилат — до 200—220°, полихлорвинил (трубная композиция) — до 160—170° С. После заливки тройник снимается с пресса или литьевой машины и охлаждается для увеличения производительности нужно иметь несколько комплектов пробок и вкладышей, чтобы во время остывания и разборки одного комплекта можно было производить заливку других. [c.89]

При недостаточном предварительном нагреве прессуемой массы после закладки ее в пресс-форму и при прессовании изделия в течение X сек. происходит дальнейший нагрев массы до температуры пластичного состояния. [c.167]

Органическое стекло — горючий, но трудновоспламеняемый материал. Оно термопластично, и его свойства сильно меняются с колебаниями температуры. Так, при нагреве до 60°С органическое стекло деформируется даже при небольших нагрузках, а прп температуре 120°С оно приобретает эластичность мягкой резины. При температуре 120—150°С органическое стекло хорошо формуется, поэтому изделия из него получают методом формования. При нагреве выше 160°С материал становится текучим и в нем возникают пузыри и вздутия — характерные признаки явления термической деструкции. Полное разрушение органического стекла наступает при температуре выше 300°С, с выделением основного продукта термического разложения — мономера метилметакрилата. Совпадение температуры пластичности органического стекла с температурой начала его деструкции ограничивает методы его обработки, причем полностью исключает самый эффективный метод изготовления труб путем экструзии. [c.224]

Добавка алюминия к железоуглеродистым сплавам значительно повышает их сопротивляемость окислению при высоких температурах, однако механические свойства железоалюминиевых сплавов неудовлетворительны (при комнатной температуре хрупки, а при высокой температуре пластичны, но обладают пониженной прочностью). [c.127]

Вязкоупругий Высокоэластическое вплоть до температуры пластичности Структурные дефекты Релаксационные (микровязкость) [c.89]

Решение прочностной зада1чи — в упругой поюта иов-ке, что справедливо до температур 2200—2300°С. Проявляемая при более высоких температурах пластичность материала приводит к уменьшению максимальных напряжений, поэтому интервал температур выше 2200°С менее опасен при нагревании заготовок. [c.49]

Вкчючаются деформационные потери при расслоении и вытяжке тяжей (микровязкость). Выше температуры пластичности при достижении предела текучести образуется шейка перед разрывом [c.288]

Термофлуктуационный механизм осложняется тем, что релаксационные процессы проявляются в полимерах тем отчетливее, чем выше температура. Так, по мере перехода к высоким температурам в микрообъемах перенапряжения проявляется вынужденная эластическая деформация. Вначале этот релаксационный процесс приводит к высокоэластическим деформациям в местах концентрации напряжений, главным образом у вершины микротрещин (термо-флуктуационно-релаксационный ме.ханизм), а затем при более высоких температурах — к образованию трещин серебра , стенки которых связаны между собой микротяжами (релаксационный локальный механизм разрушения). Выше температуры стеклования в высокоэластическом состоянии господствующими являются релаксационные процессы и механизмы разрушения приобретают резко отличительные черты (в табл. 11.2 — вязкоупругий механизм разрушения). Здесь в местах концентраций развивается локальное вязкое течение, которое приводит к образованию так называемых надрывов , являющихся аналогами трещин в хрупком состоянии. На схеме прочностных состояний (рис. 11.4) указаны области действия различных механизмов разрушения некристаллических полимеров, а также область пластического состояния между температурой пластичности и температурой текучести Т . Разрушение в [c.289]

Возможности удешевления самого коррозионностойкого из тугоплавких металлов Та за счет легирования или его полной замены ниобием, достаточно дорогим и дефицитньпи металлом, были рассмотрены в предыдущей главе. Возможно дополнительное легирование ниобия или сплава МЬ—Та титаном, однако, к сожалению, для сохранения высокой коррозионной стойкости лишь в небольших количеств Данные, свидетельствующие о высокой коррозионной стойкости молиёйена, бьши приведены также в предьщущей главе. Однако низкая при комнатной температуре пластичность и плохая свариваемость (хрупкость сварного шва) создают определенные препятствия для его массового использования в химическом ма- [c.91]

Натуральный каучук представляет собой эластичную при низких температурах, пластичную при более высоких температурах массу, которую получают из молочного сока латекса бразильской гевеи (Hevea brasiliensis). В этом соке в виде эмульсии находится каучук. Из эмульсии при нагревании получают эластичную массу — каучук-сырец. Это умели делать уже древние индейцы Южной Америки. Первым европейцем, ознакомившимся с каучуком, был X. Ко- [c.141]

Кривые растяжения линейных полимеров при низких и высоких температурах в области высокой эластичности принципиально различаются. Выше некоторо11 температуры (температуры пластичности) полимер представляет собой пластичный материал с характерной диаграммой растяжения (р 1с. 37). До точки Л полимер испытывает практически только высоко-эластическую деформацию. Напряжение с , соответствуюш,ее точке А, есть предел текуче- сти. При напряжениях, превышающих о , одновременно с вы-сокоэластической развивается пластическая деформация. Равномерное развитие остаточной деформации вдоль образца и по его сечению происходит до тех пор, пока не образуется сужение (точка 5). После этого напряжение возрастает, главным образом в сужении. Затем наступает разрыв (точка С). Разрушение на определенной стадии развития сужения наступает потому, что течение в сужении не может развиваться неограниченно, так как ориентация молекул приводит к резкому возрастанию вязкости материала в сужении. [c.75]

Выше температуры стеклования Тс развитие высокоэластиче-ской деформации начинается с момента нагружения и таким образом разрыву полимера предшествует высокоэластическая деформация. Из схемы прочностных состояний (см. рис . 7.1) следует, что выше Тс с повышением температуры разрывная прочность снижается. До температуры пластичности Т разрыв полимера происходит без образования шейки в месте разрыва (поперечное сечение образца до и после разрыва, как и при хрупком разрыве, одинаково. Выше температуры Тп при переходе через предел текучести развивается остаточная деформация, пока не образуется сужение и в месте сужения не наступит/разрыв. При дальнейшем повышении температуры достигается состояние, когда предел текучести равен нулю (температура текучести Гт). Это состояние называется вязкотекучим. [c.219]

Аналогично влажности в.лияет на характер измельчения ядра повышение температуры. Пластичность подогретых семян возрастает. [c.111]

Пластические свойства стали (полное относительное удлинение и сужение при разрыве) с повышением температуры от 20 до 200— 300° С несколько снижаются при дальнейшем повышении температуры пластичность стали, как правило, снова возрастает (никелевые, хромоникелевые, хромокремнистые, хромовольфрамовые стали). У аустенитных хромоникелевых сталей пластичность с повышением температуры понижается в углеродистых сталях снижение пластичности наблюдается при температурах 250—350° С (так называемая синеломкость стали). [c.197]

Иногда различают переходное состояние от стеклообразного к высокоэ.тастичному н от высокоэластичного к вязкотекучему. Переходная область от высокоэластичного к вязко-текуче.му состоянию наиболее четко выделяется ири испытаниях под большими напряжения.мн. Появляется новая условная точка — температура пластичности, лежащая ниже температуры текучести н ог[)аннчнваюшая область пластического состояния [17], [c.8]

Состояние пластичности для аустенитных хромоникелевых сталей неодинаково при различных температурах. При комнатных температурах они и.меют максимальную пластичность. С повышением температуры пластичность этих сталей снижается. Максимальное снижение пластичности наблюдается в области температур 500—850°. При нагреве до этих температур стали обнаруживают х )упкость, которая присуща лишь данной температу ре нагрева. Эта хрупкость может быть выявлена лишь при проведении испытания стали, нагретой до температуры, соответствующей хрупкой области. В этих сталях, нагретых до температуры 500—850° и подвергнутых длительной выдержке, после охлаждения не обнаруживается хрупкости в процессе испытания. [c.10]

Наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков. Тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом и повторное вальцевание смесей в процессе обработки до требуемых температуры, пластичности, усреднения и калибра листов. Определение готовности смеси по показаниям контрольноизмерительных приборов или визуально. Съем провальцован-ной и слистованной массы с валков на барабан, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача для последующей обработки и доводки калибра на вторичных вальцах, штампах и вырубных прессах. Смазка, контроль температуры подшипников на вальцах и редукторе, мелкий ремонт оборудования. [c.134]

Интервал высокоэластичности имеет и высокотемпературную подобласть, находящуюся между температурой пластичности 7 пла.ст и температурой текучести Гт (рис. 1.30) [201]. В высокотемпературной подобласти, которую можно называть областью пластического состояния, эластомер ведет себя как пластический материал. Напряжение, при котором начинается необратимое течение полимера, есть предел пластичности Опласт, который в этой подобласти ниже предела прочности эластомера. Ниже температуры пластичности Тпласт предел пластичности сильно возрастает, так что раньше наступает разрыв образца, а пластическая деформация не реализуется. При температуре текучести Гт предел пластичности обращается в нуль, и поэтому при высоких температурах реализуется вязкотекучее состояние полимера. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология