Псевдоожиженный слой газом

Другая конструкция реактора синтеза аммиака, предложенная Боресковым и Слинько, представлена на рис. IV-45. Свежий газ входит в реактор снизу, проходит по кольцевому пространству вверх и после входного теплообменника направляется по змеевику вниз, охлаждая в промежутках между ступенями псевдоожиженного слоя газ, идущий вверх. [c.356]

Выходящей из псевдоожиженного слоя газ захватывает частицы сыпучего материала и выносит их в пространство над псевдоожиженным слоем. С увеличением скорости газа масса выносимого из слоя материала возрастает. Часть крупных частиц, вынесенных из кипящего слоя, может возвратиться обратно, осев под действием силы тяжести. Как более мелкие, так и крупные частицы, получившие большой начальный импульс, будут перемещаться [c.366]

МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ. РЕАКТОРА С ТРЕХФАЗНЫМ ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ГАЗ - ЖИДКОСТЬ - ТВЕРДЫЙ КАТАЛИЗАТОР [c.109]

Теперь остановимся на анализе микроскопических аспектов поведения дисперсной системы, если величина вводимой на единицу объема мощности превышает ее необходимое для суспен-зирования минимальное значение. Решение данной задачи возможно в рамках статистической модели, которая впервые была предложена для описания структуры псевдоожиженного слоя газ — твердые частицы и обязана своим появлением внешним [c.159]

Иногда для улучшения аэродинамики потока в псевдоожиженном слое газ вводится через сопла, расположенные в боковых стенках (тип л). Этот способ был использован в печах для обжига гранулированной цинковой обманки. [c.87]

В находящейся в состоянии покоя плотной фазе, когда газ и частицы не совершают движений друг относительно друга, эффективный коэффициент диффузии газа может приниматься равным В действительности же в псевдоожиженном слое газ и частицы движутся с относительной скоростью и/, что приводит к возрастанию эффективного коэффициента диффузии это особенно заметно в слоях адсорбирующих частиц типа катализатора. Ввиду отсутствия экспериментальных данных будем считать, что значение сравнимо с В, т. е. что Вд приблизительно равно от до О. [c.166]

Это предположение означает, что газовые пузыри образуются из газа, поступающего в аппарат. Оставшаяся часть поступившего в псевдоожиженный слой газа объединяется с газом, попавшим на поверхность д = О из направленного вниз потока газа, и образует направленный вверх поток газа в кильватерных зонах за газовыми пузырями, т. е. [c.234]

Обессеривание нефтяного кокса в псевдоожиженном слое газом, содержащим SOs. Патент США 2739105 20—03—56 РЖ хим., № 24, 78068, 1957. [c.82]

Окисленный и освобожденный ог кокса катализатор подвергают дополнительной обработке в нижней части регенератора (стакане) для восстановления активности. Газ для восстановления катализатора подают под решетку регенератора. Затем катализатор азотом транспортируют в зону над псевдоожиженным слоем. Газы регенерации, пройдя циклоны регенератора, направляются в котел-утилизатор 6. Затем они охлаждаются, увлажняются (за счет впрыскивания в трубопровод парового конденсата) и поступают в электрофильтр 5. Очищенные от пыли газы выводят в атмосферу. Для восполнения потерь и поддержания активности к циркулирующему катализатору добавляют свежий в количестве 0,8—1% от массы пропущенного сырья в сутки. [c.102]

Выходящий из псевдоожиженного слоя газ захватывает частицы сыпучего материала и выносит их в пространство над псевдоожиженным слоем. С увеличением скорости газа масса выносимого из слоя материала возрастает. Часть крупных частиц, вынесенных из кипящего слоя, может возвратиться обратно, осев под действием силы тяжести. Более мелкие частицы и крупные частицы, получившие большой начальный импульс, будут перемещаться с потоком газа и в конце концов будут вынесены из аппарата. Чтобы уловить унесенные частицы твердого материала и возвратить их в кипящий слой, поток газа предварительно очищают в циклонах. При достаточной высоте сепарационного пространства крупные частицы могут быть отделены отстаиванием. [c.334]

Рнс. 1. Трехфаэный псевдоожиженный слой газ-жидкость-твердый материал как сочетание двух более 1фостых систем барботажного слоя газ-жидкость и поевдоожижениого слоя жидкость-твердый материал [c.111]

Закаливанне горячих газов в слое (быстрое охлаждение). Хотя обычно на выходе из псевдоожиженного слоя газ находится в тепловом равновесии с твердыми частицами, имеется ряд соображений, в сплу которых интересно знать, с какой скоростью газ достигает температуры слоя. В этом случае используется информация относительно коэффициента теплообмена между газом и частицами, приведенная в главе VII. Приведем расчет такого рода. [c.387]

Между тем при развитии струи в псевдоожиженном слое происходит утечка газа в результате обмена количеством движения. Утечка может быть и из пузыря при его подъеме в слое. Разрушение пузырей, не достигающих верхней поверхности слоя, будет приводить к появлению локальных мест с большой пористостью и, наоборот,— к образованию локальных уплотнений слоя у поверхности пузыря при его подъеме и т. д. При значительном развитии струйного движения в псевдоожиженном слое газ — твердые частицы области с увеличенной пористостью сливаются, что приводит к изменению форлш образуемых факелов струи вследствие резкого уменьшения плотности слоя, и в этих условиях пузыри не образуются. Это подтверждают данные наблюдений течения газа в слоях с низкой концентрацией твердой фазы [5[. [c.42]

Пылевидные сыпучие материалы плохо псевдоожижаются продувкой газом из-за возникающего при этом явления канало-образования в слое материала возникают вертикальные каналы, по которым движется газ, между этими каналами материал остается практически неподвижным. Каналообразования можно избежать, если в подлежащий псевдоожижению слой сыпучего материала ввести вращающуюся лопастную мешалку. Величина критической скорости псевдоожижения слоя газом подсчитывается в этом случае по эмпирической формуле, предложенной В. В. Харакозом [c.138]

Динамика трехфаз-ной системы так же, как и в обычном псевдоожиженном слое (газ — зернистый материал), определяется процессом образования, роста и движения газовых полостей. На рис. 3 изображено изменение фронтальной поверхности пузыря в модельной установке. Как показывают исследования, величина фронтальной поверхности газовой полости варьирует от 0,25 до 400 см и выше. При этом скорость роста фронтальной поверхности изменяется от 0,001 до 0,33 м /сек. При прохождении через систему скорость движения газовой полости непрерывно изменяется от 0,01 до 0,6 м/сек и выше. Время жизни газовой полости варьирует от 0,08 до 0,4 сек. На рис. 4 показано изменение общей поверхности газовой полости в трехфазной системе. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология