Скорость газа в адсорбере с псевдоожиженным слоем

Сравнительное исследование на опытных установках непрерывного извлечения этилена из коксового газа движущимся и псевдоожиженным слоями угля. Интересно сравнительное исследование на опытных установках непрерывного извлечения этилена из коксового газа движущимся и псевдоожиженным слоем активного угля [111-63]. Поглощение движущимся слоем активного угля изучали в адсорбере высотой 2 м при скорости газа 0,27 м/сек и удельном расходе угля 1,64 кг/м газа. Поглощение псевдоожиженным слоем активного угля изучали в адсорбере высотой 2 лг с ситчатыми тарелками на расстоянии 200—250 мм при скорости газа 0,80 м/сек, удельном расходе угля 1,66 кг/м газа и высоте слоя угля на тарелке [c.322]

Адсорберы с кипящим (псевдоожиженным) слоем мелкозернистого адсорбента. При проведении адсорбции в кипящем (псевдоожиженном) слое адсорбента гидравлическое сопротивление слоя является весьма малым, поэтому можно создавать скорости газового потока, в несколько раз большие, чем в неподвижном слое адсорбента. Благодаря сочетанию высоких скоростей газа с очень развитой поверхностью фазового контакта можно значительно интенсифицировать процесс адсорбции. При интенсивном перемешивании частиц в кипящем слое в нем происходит быстрое выравнивание температуры и предотвращается опасность перегрева адсорбента. [c.720]

Способ разделения газов с использованием псевдоожиженного слоя угля предъявляет жесткие требования к прочности адсорбента. Кипящий слой твердых частиц имеет такие неоспоримые преимущества, как высокие коэффициенты массо- и теплопередачи, большая степень использования внутренней поверхности адсорбента и более высокая линейная скорость паров в свободном сечении аппарата, что сокращает количество поглотителя и уменьшает размеры адсорбера, но непрерывное перемешивание твердых частиц внутри слоя должно дополнительно истирать их. [c.179]

Адсорберы, в которых используется принцип псевдоожиженного слоя, обычно являются многоступенчатыми противоточными аппаратами. Перемещение адсорбента с тарелки на тарелку достигается либо с помощью переточных устройств, либо применением тарелок провального типа. На рис. 4.33 приведена схема аппарата, предназначенного для осушки газа силикагелем. Аппарат состоит нз тарелки колпачкового типа / на входе исходного влажного газа и семи ситчатых тарелок 5, из которых пять адсорбционных 8, а две (верхних) теплообменных 7, предназначенных для охлаждения силикагеля. Каждая тарелка имеет по четыре перетока 2 для перемещения силикагеля на нижележащую тарелку. Высота аппарата - 20 м, диаметр 3 м, масса силикагеля на тарелке 200 кг, скорость газа в свободном сечении колонны 1,5 м/с. [c.229]

Адсорбция в аппаратах непрерывного действия с псевдоожиженным слоем. Отличительной особенностью аппарата для непрерывной адсорбции в псевдоожиженном слое по сравнению с аппаратом периодического действия является большая производительность. Как показано в монографии [41], по высоте псевдоожиженного слоя непрерывного действия при постоянной скорости подвода вещества устанавливается определенный стационарный профиль концентраций, несмотря на неравномерность отработки частиц в таком слое. В аппаратах непрерывного действия массообмен заканчивается на определенной высоте от входа в адсорбер. Необходимо отметить, что при адсорбции растворенных веществ длина участка массообмена больше, чем при адсорбции газов и паров. Это объясняется тем, что коэффициент массообмена в системе жидкость — твердое тело по крайней мере на порядок меньше соответствующего коэффициента в системе газ — твердое тело. Однако и в случае адсорбции из растворов выше некоторого участка слоя в потоке устанавливается постоянная концентрация вещества, равновесная со средней степенью отработки адсорбента. В таком случае расчет процесса адсорбции в аппарате непрерывного действия можно проводить [41], используя уравнение материального баланса [c.140]

Адсорберы непрерывного действия с плотно движущимся слоем адсорбента. Фиктивную скорость газа принимают несколько меньшей скорости начала псевдоожижения. Расход адсорбента и высоту [c.207]

Преимуществом аппаратов этого типа является возможность проведения процесса при высоких скоростях газового потока, которые на порядок выше, чем в адсорберах неподвижного слоя, а основным недостатком - истираемость адсорбента. Высокие скорости газа обеспечивают интенсивную массопередачу. Адсорбцию в псевдоожиженном слое осуществляют как периодически, так и непрерывно, в последнем случае используют одно- или многосекционные аппараты. [c.479]

На рис. Х1У-10 при едена схема установки, в которой и адсорбция и десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя. Адсорбер / и десорбер 2 имеют цилиндрический корпус с коническим днищем. Выходящий из десорбера регенерированный поглотитель увлекается потоком исходной паро-газовой смеси и подается в адсорбер по трубе 3. Скорость газа в адсорбере должна быть такой, чтобы зернистый поглотитель находился в нем в псевдоожиженном состоянии. [c.609]

Эффективность тарелок адсорбера с псевдоожиженным слоем угля [45] значительно выше, чем в масляных абсорберах, и при высоких скоростях газа достигает величин 96—100% при минимальной флюиднзации она падает до 70—75%. [c.183]

Преимуществом процесса в псевдоожиженном слое является возможность его проведения при высоких скоростях потока, которые на порядок выше, чем на установках с периодическими адсорберами. Поэтому сделаны попытки применить этот метод там, где нужно очистить очень большие количества газа от микропримеси, причем компримирование газа с экономической точки зрения невыгодно. Такая проблема, в частности, возникла при рекуперации сероуглерода из вентиляционных газов вискозного производства. Требования к механической прочности адсорбента на установках с псевдоожиженным слоем еще выше, чем на установках с движущимся слоем. Адсорбционный процесс с псевдоожиженным слоем детально описан в монографии Романкова и Лепилина [3], поэтому мы ограничились описанием технологического регламента лишь одной установки в разделе, посвященном применению активных углей в промышленности химических волокон. [c.251]

Подробные исследования были проведены (П1-61] по непрерывному поглощению метана из его смеси с водородом псевдоожиженным слоем активного угля марки Е (фракция 75—104 ц). Опыты проводили на пятисекционном адсорбере с внутренним диаметром 50 мм. Высота псевдоожиженного слоя в каждой секции 50 мм. В десорбере с внутренним диаметром 50 мм поглотитель регенерировали водородом при 200—220° С. Поглощение производилось при комнатной температуре, постоянной интенсивности циркуляции поглотителя (73 г/мин) и различных скоростях газа т, соответствующих режимам фильтрации газа сквозь движущийся слой адсорбента, началу перехода в псевдоожиженное состояние т и состоянию псевдоожижения. В большинстве случаев при наиболее эффективных гидродинамических режимах адсорбция протекала в области внутренней диффузии, чему соответствовала степень насыщения адсорбента 5 0,9. Коэффициенты массопередачи при этом в 8—10 раз меньше, чем при поглощении в области внешней диффузии при 5 0,8. Переходная область соответствует 0,8<5<0,9. При изменении отношения гщ ш с 1 по 1,8 резко возрастает коэффициент массопередачи, что связано с быстрым увеличением объема действующего слоя поглотителя. При дальнейшем увеличении отношения и да с 1,8 до 5,5 коэффициент массопередачи возрастает с 1250 до [c.321]

В последнее время начали применять адсорберы с кипящим слоем (адсорбция в псевдоожиженном состоянии). Схема адсор-бера представлена на фиг. 126. Мелкозернистый адсорбент располагается на сетке внутри аппарата. При малой скорости газа слой останется неподвижным. При достижении определенной скорости наступает состояние псевдоожижения, поддерживаемое в течение всего процесса. Газ выходит через патрубок в верхней части аппарата. Адсорбент сливается через отводнуро трубку и отводится на десорбцию. Свежий адсорбент непрерывно поступает в адсорбер через питающую трубку. Уровень слоя адсорбента на сетке зависит от высоты сливной трубки. [c.291]

Скорость газа в адсорбере с псевдоожиженным слоем угля может быть увеличена до 1,0 м/сек и выше (в зависимости от грануляции угля), но при этом соответственно возрастает сопротивление аппарата, что нежелательно при работе на некомпри-мированном коксовом газе. [c.277]

Одноступенчатые адсорберы (рис. УП1.ГО) напоминают реакторы для проведения процессов в кипящем слое. В нижней части цилиндрического корпуса 1 размещена распределительная решетка 2. Над решеткой расположен слой адсорбента, поддерживаемый в псевдоожиженном состоянии, благодаря пропусканию через него обрабатываемой газовой смеси с определенной скоростью, равной скорости псевдоожижения. Освобожденный от извлекаемого вещества газ выходит из аппарата через пылеотделяющее устройство 3. В аппарат непрерывно поступает свежий адсорбент —по трубе 4. Насыщенный адсорбент также непрерывно отводится по трубе 5 и направляется на установку десорбции. [c.438]