Степень превращения нисходящий

Во время второй мировой войны на немецких заводах применялся процесс дегидрирования бутана для производства бутенов, которые в свою очередь перерабатывались на авиационный алкилат [10, 16]. Этот процесс представляет интерес в том отношении, что он осуществлялся на движущемся слое микросферического катализатора. Всего было установлено семь реакторов дегидрирования, из которых одновременно работали пять. Каждый реактор представлял собой вертикальный, футерованный огнеупорным кирпичом аппарат круглого сечения, содержавший восемь трубных пучков. В каждом пучке было 16 заполненных катализатором труб диаметром 70 мм и длиной 5 м. Трубные пучки расположены вокруг кольцевой центральной камеры обогрева. Движение катализатора и бутана в трубах прямоточное. Движение катализатора нисходящее, расход его регулировали клапанами. Отработанный катализатор, содержащий около 4% кокса (углерода), поступал в приемник катализатора и направлялся в регенератор, где кокс удалялся выжигом с дымовыми газами. Продолжительность пребывания катализатора в реакторе дегидрирования 4 ч. Температуру реакции поддерживали около 570° С степень превращения бутана достигала 20—25% вес. [c.276]

Степень превращения при нисходящем потоке газа в плотной фазе. Основываясь на представлениях, развитых в главах IV—VI, примем для рассматриваемого случая схему потоков, приведенную на рис. УП1-14. [c.221]

Пример VHI.2. Степень превращения при нисходящем потоке газа в плотной фазе. [c.229]

Следует отметить, что барботаж газовых пузырей через псевдоожиженный слой определяет некоторые важные свойства псевдоожиженного слоя. Так, движение пузырей обусловливает движение твердых частиц. Каждый пузырь захватывает в своей кильватерной зоне некоторое количество твердых частиц и переносит их в вышележащие участки псевдоожиженного слоя. Такой восходящий поток твердых частиц компенсируется нисходящим движением твердых частиц в других местах псевдоожиженного слоя [32, с. 122 89]. Движение пузырей обусловливает также проскок ожижающего агента через исевдоожиженный слой без достаточного контакта с твердыми частицами и определяет в значительной мере степень превращения при осуществлении в псевдоожиженном слое гетерогенных каталитических реакций, степень улавливания целевого компонента при адсорбции и т. д. Поэтому анализ движения пузырей является важным этапом в построении физически строгих моделей химико-технологических процессов, осуществляемых в псевдоожиженном слое зернистого материала. [c.116]

В заключение следует отметить, что существует общее правило, по которому на основе вида кривой степень превращения— селективность устанавливают связь между избирательностью химического процесса и его аппаратурным оформлением. Если эта зависимость нисходящая, то следует выбирать либо аппарат смешения периодического действия, либо аппарат вытеснения, а для реакций с возрастающей зависимостью— аппарат смешения непрерывного действия. [c.497]

Продукт с первой ступени, объединившись с рецир-кулятом из колонны 10 и водородом (свежим и рециркулирующим), после подогрева поступает также нисходящим потоком в реакторы второй ступени 6. Обычно степень превращения рабочего сырья за проход составляет около 60%. Для поддержания заданной степени превращения температуру процесса в течение рабочего цикла понемногу повышают. После теплообменника и холодильника продукт проходит в газосепаратор высокого давления второй ступени 3. Газовую фазу, выходящую из этого сепаратора, компримируют и возвращают в процесс. Жидкость направляют в сепаратор низкого давления 8, где из нее дополнительно отделяют углеводородный газ. Часть этого газа используют для продувки гидрогенизата первой ступени процесса, находящегося в колонне 5. Жидкую фазу из сепаратора низкого давления охлаждают и направляют в стабилизационную колонну 9. Стабилизированный продукт ректифицируют в бензиновой колонне 10. Легкий бензин уходит с верха колонны, тяжелый бензин выводится в качестве бокового погона. Остаток колонны 10 подвергается рециркуляции до полной переработки, если установка работает по бензиновому варианту. При получении реактивного и дизельного топлива соответствующие фракции выводят как боковые погоны, а остаток из колонны идет на повторный гидрокрекинг или же на каталитический крекинг. Боковые погоны перед выводом с установки проходят отпарные секции. [c.268]

Для преодоления этих трудностей Вандимтер предложил про-тивоточную двухфазную модель с нисходящим потоком частиц в плотной фазе. Опираясь на эту модель, он вывел уравнения для описания различных явлений перемешивания частиц, перемешивания газа, распределения времени пребывания газа, степени превращения. [c.211]

Это выражение дает зависимость степени превращения в слое от условий псевдоожижения и скорости реакции и применимо при (uolumf) >6—и и нисходящем потоке газа в плотной фазе. [c.222]

Ha рис.1 приведены характерные кинетические опыты -концентрация RN (нисходящие кривые) и концентрация SN Br (восходящие кривые) меняются во времени линейно. Это связано с тем, что в наших условиях ([RN ] <5С [Phg HBr]) степень превращения субстрата составляет 0.01%, поэтому в каждом отдельном опыте [Ph2 HBr]= onst, и скорость реакции описывается уравнением нулевого порядка [c.324]