Производство бутадиена дегидрированием -бутана и -бутенов

Бутадиен-1,3 (СН2 = СН—СН = СНг) представляет собой газ и служит основным сырьем для производства синтетических каучуков, которые получают из него полимеризацией, а иногда — сополимеризацией (разд. 9.2.1.1.3). Бутадиен-1,3 получают каталитическим дегидрированием бутана или бутенов, иногда — ацетилена. Процесс, исходящий из этанола, так называемая реакция Лебедева, был заменен в ЧССР нефтехимическим производством из четырехуглеродных углеводородов. Под действием серы на бутадиен-1,3 (а также на бутан и бутены) при 600 °С образуется гетероциклическое соединение тиофен. [c.251]

Диены, присутствующие в исходном продукте, образуются в результате глубокого дегидрирования к-парафипов при пх превращении в моноолефины. Один из исходных продуктов в производстве изооктапа, к-бутеп, получается в виде смеси бутена-1 и бутеиа-2 при каталитическом дегидрировании к-бутана после отделения водорода их вместе с ненрореагировавшим бутаном вводят п реакцию алкилирования. В зависимости от условий дегидрирования к-бутен содержит больше или меньше бутадиена, поскольку наряду с дегидрированием к-бутана в бутены нроисходит в незначительной степени дальнейшее дегидрирование к-бутенов в бутадиен. Чтобы бутадиен не попадал в аппарат для алкилирования, его можно предварительно селективно поглотить из углеводородной смеси отработанной серной кислотой. Однако такой способ удалепия бутадиена всегда сопровождается потерями цепного моноолефина, так как последний частично сонолимеризуется с бутадиеном и в таком виде удерживается серной кислотой. В последнее время бутан-бутиленовые смеси очищают от бутадиена неполным гидрированием последнего в бутен. [c.324]

На одной установке фракция С4, выделенная в секции газофракционирования, поступает в колонну, в которой в качестве остатка получают поток, состояш ий из и-бутена-2 и к-бутана. Бутадиен, некоторое количество к-бутана и остальные бутены отгоняются с верха колонны и направляются в колонну экстракции фурфуролом. Здесь экстрагируется бутадиен экстрактная фаза направляется на дальнейшее разделение для получения бутадиена, отвечающего требованиям стандарта. Рафинат из фурфурольной колонны (главным образом бутен-1 и непрореагировавший к-бутан) вместе с остатком из первой фракционирующей колонны можно использовать как сырье для производства алкилата. Рафинат или остаток из первой колонны можно также полностью или частично возвращать как рециркулирующий поток в реакторы дегидрирования для повышения общего выхода бутадиена. Бутан, содержащийся в сырье, направляемом на алкилационную установку, в последующем возвращается как рециркулирующий поток в секцию дегидрирования. [c.289]

При производстве бутадиена из к-бутана двухступенчатым дегидрированием исходные продукты должны быть очень чистыми в первой ступени — к-бутан, а во второй — смесь к-бутепов. Извлекаемый из природного газа к-бутан можно легко отделить от сопутствующего ему изобутана перегонкой под давлением. При переработке продуктов дегидрирования к-бутана приходится отделять от него к-бутены, а во второй ступени от к-бутенов необходимо отделить бутадиен. [c.198]

Производство бутадиена для каучуков характеризуется перемещением большого количества взрывоопасных и вредных газов высокой температуры (водород, метан, этан, пропан, бутадиен, изобутан, бутан, бутень], углеводороды С5 и выше, оксид и диоксид углерода, азот и т.д.). Процесс дегидрирования [c.5]

Описание процесса Гудри приведено в разделе, посвященном производству моноолефинов. Принимая во внимание то обстоятельство, что завод в Эль-Сегундо в настоящее время производит главным образом бутены, превращаемые затем в бутадиен посредством процесса Джерси, можно считать процесс Гудри наиболее пригодным для получения бутенов. Принятый на заводе двухступенчатый процесс производства бута-диенов аналогичен процессу, применяемому фирмой Филлипс Петролеум Ко . Первая стадия процесса фирмы Филлипс Ко заключается в дегидрировании бутанов над алюмохромовым катализатором до бутонов, вторая — в дегидрировании разбавленных водяным паром бутенов до бутадиена. Первоначально вторая стадия проводилась на промотирован-ном бокситовом катализаторе, а затем на более эффективном катализаторе, описанном дальше. Проектная и действительная производительности наиболее крупных заводов по производству бутадиенов путем дегидрирования приведены в табл. 12. [c.200]

По методам производства бутадиена в США мощности делятся так окислительным дегидрированием бутенов 35%, одностадийным дегидрированием н-бутана по методу фирмы Оис1г1 12%, извлечением из пиролизной фракции 53%. В 1980г. дегидрированием бутенов в Англии и Голландии получили соответственно 75 и 80 тыс. т бутадиена в Италии 22 тыс. т бутадиена в год получают дегидрированием н-бутана. Небольшие мощности по дегидрированию бутанов и бутенов имеются в Мексике, Аргентине, Бразилии, Канаде. Остальное количество бутадиена в Европе и весь бутадиен в Японии выделяют из фракции С4 продуктов пиролиза. [c.142]

Процесс дегидрирования, разработанный фирмой Гудри , позволяет превратить бутан в бутадиен за одну ступень реакции. Он может использоваться и для одновременного получения бутенов и бутадиена в требуемых соотношениях. При помощи этого процесса можно также получать бутадиен из -бутенов. Если процесс используется для производства только бутадиена, бутен и непревращенный бутан возвращаются как циркулирующий поток в реактор и, за исключением газа и кокса, образующихся в результате побочных реакций, единственным продуктом процесса является бутадиен. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология