Открытая вулканизация в котлах

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Максимальные размеры гуммированных машин и аппаратов зависят от примененных для гуммирования марок резин и выбранного метода вулканизации. При вулканизации закрытым способом эти размеры определяются размерами вулканизационных котлов, имеющихся на заводе-изготовителе гуммированной аппаратуры. При применении открытого способа вулканизации размеры гуммированной аппаратуры практически не ограничены. В гуммированных аппаратах, отвечающих требованиям Госгортехнадзора, резиновое покрытие может подвергаться вулканизации внутри самих аппаратов острым паром или горячим воздухом под давлением до 3 кГ/см . [c.87]

Существуют разные способы вулканизации в котлах а) способ открытой вулканизации изделий б) вулканизация под бинтом в) вулканизация в тальке г) вулканизация в формах. [c.340]

Открытая вулканизация в котлах [c.341]

В зависимости от вида изделия и его технологич. особенностей вулканизацию в котле можно проводить в среде насыщенного или перегретого пара, воды, горячего воздуха, смеси пара с воздухом одним пз следующих способов а) открытая вулканизация, в процессе к-рой вулканизуемые изделия находятся в непосредственном контакте с вулканизационной средой (эбонитовые изделия, резиновая обувь и др.) б) вулканизация различных формовых изделий в тальке, предохраняющем их от непосредственного воздействия вулканизационной среды в) вулканизация под бинтом, к-рым [c.256]

Технологический процесс склеивания с помощью клеев Десмодур К и Лейконат требует специальной подготовки поверхности металла. Наиболее высокие показатели прочности достигаются при выполнении следующих последовательных операций обезжиривания с помощью растворителя, пара или горячей воды обработки пескоструйным аппаратом промывки бензином (или бензолом) и сушки. Нанесение клеев производится в один слой кистью, напылением или маканием. Открытая выдержка составляет 30—40 мин при комнатной температуре, после чего рекомендуется сразу же накладывать приклеиваемую резину. Вулканизация проводится не позднее 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла, в формах под давлением или в котлах с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 7—10 /сгс/сж . [c.338]

Смеситель СРК-3-1 предназначен для приготовления резинового клея различной концентрации в лабораторных условиях. Смеситель СРК-ЮО используют для приготовления резинового клея, мастик, паст, мазей на основе синтетических и натуральных каучуков. Для вулканизации аппаратов, трубопроводов применяют вулканизационные котлы. Они снабжены электроприводом или гидроприводом для открытия и закрытия крышки. [c.184]

Существуют разные способы вулканизации в котлах а) способ открытой вулканизации изделий б) вулканизация под бинтом [c.340]

Вулканизация, протекающая без давления, называется открытой вулканизацией, а протекающая под давлением пара или воздуха в котлах — закрытой. В зависимости от выбранного способа вулканизации проводится и весь технологический процесс гуммирования. [c.86]

Для гуммирования аппаратов на практике применяют вулканизацию под давлением в котле, открытую вулканизацию в растворе солей или воде и вулканизацию непосредственно в гуммируемом аппарате под давлением. [c.549]

По окончании вулканизации вал медленно охлаждают в течение 1—2 ч в котле при открытой крышке. После охлаждения ниже 60 °С вал на тележке выкатывают из котла, снимают бинты и направляют на механическую обработку. [c.587]

Выбор способа вулканизации обкладки зависит от марки резины или эбонита, примененных для гуммирования аппарата, а также от метода крепления резиновых обкладок к металлу и от формы и размеров аппарата. Например, аппараты с эбонитовой обкладкой можно вулканизировать только закрытой вулканизацией. В тех случаях, ко1гда аппараты (травильные ванцы, емкости, баки и т. ш.) по своим габаритам превышают размеры вулканизационного котла и сконструированы так, что их стенки не могут выдержать давления, вулканизацию резинового покрытия проводят только открытым способом. [c.193]

При любом способе гуммирования обязательными стадиями являются предварительная подготовка поверхности металла (обезжиривание, обдув воздухом, пескоструйная или дробеструйная обработка), а также вулканизация. При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытый (в вулканизационных котлах или методом обращения гуммируемого аппарата в котел) и открытый способы вулканизации [150]. В первом случае процесс вулканизации протекает в среде острого насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении, температуре и времени выдерж- [c.224]

Вулканизацию гуммированных аппаратов производят в вулканизационных котлах или открытым способом. Вулканизацию в котле производят при давлении водяного пара 2,5—2,8 ат в течение 6— 10 час. При вулканизации открытым способом в гуммированный аппарат заливают 40%-ный раствор хлористого кальция или 20 %-ный раствор поваренной соли, которые кипятятся внутри аппарата в течение 10—20 час. Процесс вулканизации считается законченным, если при надавливании на резину тупым предметом на ней не остается следов. [c.279]

Вулканизация гуммированного оборудования производится в вулканизационном котле или открытым способом. Вулканизация в котле выполняется в течение 6—10 ч при давлении пара (24, 25- 27,44) 10 Па, что соответствует 125—130° С. Вулканизация открытым способом производится следующим образом. Ванну до бортов заливают 40%-ным раствором хлористого кальция или 20%-ньш раствором поваренной соли. Подогрев раствора в ванне производится с таким расчетом, чтобы он закипел через 2 ч. После этого кипятят раствор в течение 10—20 ч. [c.142]

Гуммированную химическую аппаратуру можно вулканизовать в котлах, или с использованием метода обращения гуммируемого изделия в котел, или открытым способом. Из всех перечисленных способов наилучшим является опособ вулканизации изделий в котлах. [c.98]

Вулканизация открытым способом применяется в тех случаях, когда гуммированный аппарат имеет размеры, превышающие размеры вулканизационного котла, а также, когда аппарат не рассчитан на работу под давлением и в силу этого не может быть иапользован в качестве пароприемника. Вулканизацию об- [c.198]

Большинство приведенных смесей рассчитано на закрытую вулканизацию. Исключение составляют смесь марки 2566 и эбонит марки ОП-3, которые способны вулканизоваться открытым и закрытым способами. Хлоропреновые обкладки типа Д-10 могут вулканизоваться любым способом в среде горячего воздуха или горячей воды (без давления), в прессах или в котлах под давлением пара или горячего воздуха. [c.30]

Стоимость гуммирования при закрытой вулканизации значительно выше, чем при открытой, вследствие расходов, связанных с износом вулканизационных котлов и частым их выходом из строя. На процесс вулканизации большое влияние оказывают температура, давление, теплоноситель и продолжительность процесса. На практике чаще всего в качестве теплоносителя используется насыщенный пар. [c.173]

По окончании вулканизации вал медленно охлаждают в течение 1—2 ч в котле при открытой крышке. После охлаждения ниже 60 °С вал на тележке выкатывают из котла, снимают бинты и направляют на механическую обработку. Например режим вулканизации вала для бумажной промышленности (масса металла 4250 250 кг) длится 17 ч 30 мин п состоит из следующих операций [c.242]

Вулканизацию осуществляют в котле острым паром под избыточным давлением 3—5 кгс/см или проводят открытую [c.25]

Особый интерес представляет способ гуммирования с открытой вулканизацией, который не требует специальных вулканизационных котлов, работающих под давлением, а также применения натурального каучука. Кроме того, этот способ обладает тем преимуществом, что позволяет гуммировать аппаратуру очень больших габаритов. Это особенно ценно, так как в производственных условиях большое количество стационарной аппаратуры приходится гуммировать в технологических цехах заводов. Способ открытой вулканизации, разработанный автором настоящей книги много лет тому назад на основе отечественного хлоропренового каучука (резина марки Д-10) и натрий-бутадиенового каучука (эбонит марки ОП-3), с успехом применяется в производственных условиях с 1941 г. по настоящее время. Кроме того, предложены способы комбинированной защиты — сочетание резиновых (на основе хлоропрена) и эбонитовых обкладок с другими химически стойкими материалами асбовинилом, фаолитом, фторлоном. Защитные свойства резин и эбонита можно еще повысить введением в их состав коллоидной кремнекислоты (белой сажи), полиэтилена, хайпалона, этиноля, синтетических смол. Это дает возможность обеспечить надежную защиту оборудования от воздействия такой агрессивной среды, как, например, концентрированная уксусная кислота, в которой обычные обкладки не устойчивы. Рецептура обкладок, содержащих белую сажу, разрабатывалась на основе отечественных синтетических каучуков — СКБ, тиоколового, хлоропренового и композиций на основе этих и других типов каучука. Следует отметить, что способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладки известны давно, однако такие обкладки получались только на основе натурального каучука. Лишь за последние годы разработаны способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладок (как, например, резина [c.9]

В зависимости от конструкции изделия, марки резины, от способа крепления ее к металлу и от размеров вулканизационного котла выбирают один из трех способов вулканизации котловой, открытый или обращают само изделие в котел. Вулканизацию проводят по режимам, приведенным в гл. I (см. табл. 14 и 15). После вулканизации готовые аппараты или детали выгружают из котла, освобождают от песка, воды, бинтов, охлаждают, просушивают и подвергают окончательной проверке. [c.126]

N8 1976 800-1100 1,5 0,25 1,12 52 366 14 3,5-5,5 При помощи эбонита № 1814 термопре-новым клеем Для гуммирования. Вулканизация в котле под давлением, открытым способом перегретым паром [c.166]

В зависимости от типа гуммировочного покрытия, габаритов и конструкции защищаемых изделий и аппаратов вулканизация осуществляется 1) закрытым способом под давлением острым паром или горячим воздухом в вулканизационных котлах или непосредственно в самих гуммируемых аппаратах 2) открытым способом без давления паром, горячей водой или горячим 40%-ным раствором хлористого кальция проводится [c.83]

На практике все чаще применяют химическую аппаратуру таких крупных размеров, что она не может поместиться в вулканизационном котле. Кроме того, в химических производствах часто аппаратуру приходится гуммировать непосредственно в технологических цехах с применением открытой вулканизации обкладки. Поэтому открытая вулканизация имеет большую практическую ценность. Однако если удалось справиться с защитой аппаратуры резинами с последующей ее открытой вулканизацией, то защита аппаратуры эбонитами еще не совсем освоена ввиду отсутствия серийных эбонитов, отвечающих требованиям открытой вз лканизации. [c.172]

Изготовление резино-металлических деталей при помощи изоцианатных клеев проводится путем вулканизации резиновых смесей в контакте с арматурой, покрытой клеем, в прессформе, в прессе или в вулканизационном котле в среде горячего воздуха. Открытая вулканизация острым паром создает плохое крепление, так как следы паров воды, проникающие под резину, разлагают изоцианатный клей. Однако, как показали работы, проведенные в НИИРП по креплению резины из СКС-30 к металлическим валикам посредством клея Лейконат, вулканизацию можно проводить и в котле острым паром, но при этом необходимо торцы валиков, обложенных резиновой смесью, закрывать такой же смесью и плотно забинтовывать. После вулканизации торцевую резину обрезают при обточке валика. Бючен рекомендует покрывать слой изоцианатного клея на металле тонкой (0,5—0,7 мм) резиновой ленточкой, выводя концы ее за пределы металлического стержня или дорна. [c.215]

При вулканизации изделия могут подвергаться непосредственному воздействию вулканизационной среды (открытая вулканизация в котлах, в камерах для непрерывной вулканизации), нагреваться в забинтованном виде ( под бинтом ), в тальке без давления, между металлическими плитами прессов или в специальных вулканизационных формах, где дополнительно создается давление на вулканизуемое изделие (в прессформах). [c.161]

Открытая вулканизация в котлах под давлением вулканизационной среды (воздуха, пара, паровоздушной смеси, инертного газа) применяется тогда, когда заготовки невулканизованного изделия, вследствие симметричности их построения и других причин, не подвержены деформации под тепловым воздействием, а состояние поверхности вулканизуемого изделия не влияет на его качество (изделие или поверхностное его покрытие не подвергается воздействию среды либо в дальнейшем поверхность изделия подлежит специальной отделке и обработке). [c.161]

При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытая вулканизация (в вулканизационных котлах или в гуммируемом аппарате, работающем под давлением) вулканизация протекает в среде насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении температуре и продолжительности выдержки в зависимости от состава резины. Значительно проще вулканизация открытым способом (без давления) — паром, воздухом, йодой или растворами солей, например раствором хлорида кальция, нагретым до кипения. Однако этим способом можно вулканизовать только немногие резий ы, в частности найритовые и на основе бутилкаучука. Отдельные резины могут вулканизоваться при нормальной температуре и давлении, но в течение длительного времени. [c.247]

При гуммировании химического оборудования вулканизацию проводят в котлах, либо методом обращения гуммируемого аппарата в котел, либо открытым способом. Наилучщим является способ вулканизации в котлах, однако ввиду крупногабаритности химического оборудования гуммирование часто проводят открытым способом. В этом случае покрытие в гуммированном аппарате вулканизуют паром или кипящей водой. [c.61]

Высокие показатели прочности соединения резины с металлом достигаются при использовании триизоцианатов. Так, клен лейконат пригоден для приклеивания резин к стали, чугуну, алю миниевым и медным сплавам прочность склеивания с медью и магниевыми сплавами невысока. Склеивание требует специальной подготовки поверхности металла обезжиривание с помощью растворителя, пара или горячей воды обработка пескоструйным аппаратом промывка бензином (или бензолом) и сушка. Клей наносят в один слой кистью, напылением или маканием. Открытая выдержка составляет 30—40 при комнатной температуре. Вулканизация проводится через 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла в формах под давлением или в котлах с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 0,7—1,0 МПа. Клеевые соединения обладают стойкостью к действию холодной и горячей воды, масел, топлив, растворителей и растворов кислот и щелочей. [c.236]

Высокие показатели прочности соединения резины с металлом достигаются при использовании, триизоцианатов. Клеи Лейконат и Десмодур К, представляющие собой растворы п,л, п"-триизоциа-ната трифенилметана в органических растворителях, пригодны для приклеивания резин к стали, чугуну, алюминию, алюминиевым сплавам, латуни и бронзе прочность склеивания с медью и магниевыми сплавами недостаточна. При склеивании этими клеями требуется тщательная подготовка поверхности металла. Ее сначала обезжиривают с помощью растворителя, пара или горячей воды, затем обрабатывают пескоструйным аппаратом, промывают бензином (или бензолом) и сушат. Клеи наносят в один слой кистью, напылением нли маканием. Открытая выдержка составляет 30—10 мин при комнатной температуре, после чего рекол1ен-дуется сразу же накладывать приклеиваемую резину. Вулканизация проводится через 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла в формах под давлением илп в котлах — с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 7—10 кгс/см . Клеевые соединения отличаются очень высокой стойкостью к действию хо-лодно11 и горячей воды, масел, топлив, растворителей и растворов кислот и щелочей. [c.379]

Резиновая смесь выпускается с вальцов в виде пластины толщиной 35 мм и с четырехкратным пропуском при этом зазоре валков. Далее следует прессование в холодном прессе до высоты 25 мм и обрезка кромок. Вулканизация проводится на открытых противнях в котлах. Режим вулканизации рассчитан так, что к моменту обильного газовыделения образующиеся стенки пор обладали достаточной прочностью. Если газовыделение запаздывает, то завулканизованная резина не даст пор достаточно большого размера если запаздывает вулканизация, газ диффундирует через стенки, не создавая необходимого давления и достаточного порообразования. Далее температуру в котле понижают для того, чтобы давление газа не повело к разрыву стенок вулканизация завершается при этой сниженной температуре. [c.227]