Котлы плавильные для процессов щелочного плавления

Условия проведения щелочного плавления определяются в значительной степени подвижностью сульфогруппы в ароматическом соединении. От этого зависит температура, при которой скорость превращения сульфогруппы в оксигруппу становится достаточно большой. В сульфокислотах бензола и его гомологов, а также -сульфокислотах нафталинового ряда сульфогруппа малоподвижна. Поэтому для замены их оксигруппой процесс приходится проводить при высоких температурах (300° С и выше). Получающийся плав достаточно подвижен, и для щелочного плавления используют описанные выше плавильные котлы (стр. 79). Сульфогруппа, занимающая а-положение в нафталиновом ядре, очень подвижна (см. стр. 42). а-Сульфокис-лоты нафталина и его замещенных легко вступают в реакцию со щелочью. Поэтому температура сплавления таких сульфокислот со щелочами колеблется в интервале 150—220° С. [c.80]

В производстве многотоннажных продуктов с целью интенсификации работы плавильных котлов едкий натр плавят в отдельных котлах, а затем полученный жидкий расплав подают в котлы для щелочного плавления ароматических сульфокислот. Котел для плавки едкого натра (рис. 37) имеет сферические днище и крышку. В крышке установлен погружной центробежный насос 2 для перекачивания расплава. С целью удлинения срока службы погружных насосов их часто подвешивают на специальных тельферах и опускают в плавильный котел только на время перекачивания расплава. Котел смонтирован в кладке печи 1 и обогревается топочными газами. Предварительно раздробленный или чешуйчатый едкий натр загружается в аппарат по течке 4 через штуцер 3 из вагонеток 5 при помощи подъемника 6. Срок службы плавильных котлов существенно зависит от равномерности их обогрева, поэтому во избежание местных перегревов предусматривается тщательное перемешивание топочных газов. Продолжительность срока службы котлов, изготовленных из низколегированных чугунов, — 2—3 года. Котлы, применяемые для процессов щелочного плавления, имеют различную конструкцию в зависимости от консистенции реакционной массы. [c.132]

Тепловой баланс процессов щелочного плавления, проводимых под давлением, отличается от теплового баланса плавильных котлов отсутствием расхода тепла на испарение воды. [c.336]

Схема процесса щелочного плавления изображена на рис. 43. Перед началом плавления загружают 70—75% раствор щелочи и упаривают его. Окончательное упаривание щелочи до концентрации 80—85% производится непосредственно в плавильных котлах 5. В некоторых цехах фенола 40—42% щелочь упаривают до концентрации 80—85% в отдельных котлах. Из стальных мерников 2 в котел постепенно вводят раствор бензолсульфоната. Вода, образующаяся в процессе плавления, испаряется вместе с некоторым количеством фенола (1—1,5% общего количества). Пары воды, содержащие фенол, конденсируются в скрубберах, орошаемых водой, и образующийся конденсат передают на выделение фенола. По окончании операции щелочной плав сливают в наполненный водой стальной гаситель 5, снабженный мешалкой. Пары воды, выделяющиеся из гасителя, содержат часть фенола и фенолята. Их также конденсируют и конденсат присоединяют к фенольным водам. [c.140]

В промышленности процесс щелочного плавления проводят в чугунных плавильных котлах, снабженных мощными мешалками и обогреваемых либо голым огнем, либо с помощью масляной бани. Особенно удобны для этой цели котлы, в которых реакционную массу обогревают с помощью перегретой воды. Одна из конструкций такого котла с змеевиками, вмонтированными в его стенку, изображена на рис. 87. Достоинством котлов этой системы является возможность точного регулирования температуры процесса и отсутствие опасности пригорания плава у стенок, что часто наблюдается в котлах, обогреваемых голым огнем, и влечет за собой ухудшение качества получаемого продукта. [c.242]

Некоторые процессы щелочного плавления ведут на жидкой щелочи, которую предварительно упаривают в плавильных котлах до 90—95 о-ной концентрации. [c.93]

Конструкции плавильных и варочных котлов. Плавильные котлы, применяемые для процессов щелочного плавления, выполняются различно в соответствии с различной консистенцией реакционной массы. [c.300]

Общее уравнение теплового баланса. В настоящем разделе мы рассмотрим лишь тепловой баланс процессов щелочного плавления или, соответственно, тепловой баланс плавильных котлов, так как отсутствие данных о тепловом эффекте про- [c.305]

По характеру тепловых процессов работа плавильных котлов может быть разделена на две самостоятельные стадии расплавление твердого едкого натра (или упаривание его растворов) и собственно щелочное плавление. Уравнение теплового баланса стадии расплавления или упаривания раствора едкого натра мон<но написать следующим образом (по аналогии с уравнениями тепловых балансов всех реакционных аппаратов) [c.330]

В промышленности щелочное плавление под атмосферным давлением ведут Б чугунных сужающихся книзу котлах с мешалкой, имеющих отверстие для слива плава (рис. 20), Котлы. нагревают топочными газами или электрообогревом. В котел загружают твердую щелочь, добавляют немного воды и нагревают до полного расплавления. В связи с трудностью загрузки твердой щелочи в плавильные котлы часто загружают концентрированные растворы щелочей, которые затем упаривают до почти полного удаления воды. К полученному расплаву щелочи при работающей мешалке постепенно добавляют соль сульфокислоты, обычно в виде содержащей воду пасты, полученной после фильтрования или центрифугирования. Вода, вносимая с солью сульфокислоты, постепенно испаряется. Контроль реакции осуществляют, определяя в пробе содержание свободной щелочи, исходного продукта и фенолята, и после завершения процесса плав сливают в гаситель — аппарат с водой (рис. 21). [c.168]

В ряде случаев для проведения щелочного плавления используют герметически закрытые аппараты, работающие под давлением, превышающем атмосферное,— автоклавы. Для щелочного плавления применяют стальные автоклавы с якорными мешалками. По устройству они похожи на плавильные котлы, применяемые при малоподвижных плавах. В автоклавах процесс проводится под повышенным давлением, поэтому очень важно обеспечить герметичность крепления крышки к корпусу автоклава и герметичность сальника. Толщина стенок автоклава зависит от давления, при котором он работает. При проведении щелочного плавления в автоклаве едкий натр применяют в виде водного раствора. Введение в плав достаточного количества воды позволяет поддерживать щелочь, фенолят и сульфит в растворенном состоянии нри сравнительно низкой температуре. [c.98]

Ближайшей задачей интенсификации стадии щелочного плавления является замена плавильных котлов более крупными. Как показал опыт, с увеличение.м емкости плавильных котлов с 900 до 1300 кг (в пересчете на съем фенола) повышаются производительность процесса и выход. При применении более крупных котлов и полном улавливании фенола, уно- [c.92]

Общее ура ненле теплозого баланса. В настоящем разделе будет рассмотрен лишь тепловой баланс процессов щелочного плавления (тепловой баланс плавильных котлов). Из-за отсутствия данных о тепловом эффекте процессов сульфидирования составление теплового баланса этого процесса не представляется возможным. [c.330]

При проведении рассматриваемых процессов конденсации не требуется интенсивного подвода и отвода тепла, только в этом и состоит их отличие от процессов щелочного плавления. В остальном, включая характер коррозионного действия реакционной массы, процессы обоих типов аналогичны. Поэтому для проведения процессов конденсации в присутствии п1,елочей применяют аппараты, аналогичные плавильным котлам, описанным в главе IX (стр. 324 и сл.). [c.349]

В производстве фенола через бензолсульфокислоту фенол содержится в газах и парах, выделяющихся из плавильных котлов и гасителей. Из плавильных котлов кроме фенола выделяются пыль бензолсульфокислого натрия, оксидифенилы и другие продукты. Попытки транспортирования этих газов в скруббер не привели к успеху, так как скрубберы расположены на большом расстоянии от котлов, и газопроводы быстро за- 77. Абсорбер для поглощения ЗОзГ бивались твердыми осадками. барботер г-штуцер для слива кислоты. Поэтому от регенерации фенола отказались, а выделяющиеся газы стали сжигать в топке, установленной в непосредственной близости от котлов. Газы и пары из плавильных котлов и гасителей проходят насадочный колонный абсорбер, орошаемый слабым раствором фенолята. Часть фенолята возвращается на орошение для увеличения концентрации фенола в абсорбере. Потери фенола в процессе щелочного плавления составляют 1,2—1,5% от его теоретического выхода, а при гашении — 1,2—1,5%. [c.227]

Расплав щелочи как реакционная среда. Едкий натр служит при плавлении не только реагентом, но и реакционной средой, В зависимости от концентрации едкого натра температуры кипения его расплава различны. Поэтому перед процессом щелочного плавления расплав упаривают в реакционном котле до концентрации, при которой достигается требуемая температура его кипения. В случае применения стандартного 42%-ного раствора N301 , содержащего поваренную соль, его упаривают до 70—75%-ной концентрации в специальных котлах, отделяют от поваренной соли путем отстаивания, а затем перекачивают в плавильный котел. Лучше всего использовать для плавления раствор едкого натра, полученный из ванн с ртутным катодом. В этом случае не требуется упаривания щелочи, так как концентрация КаОН достигает 70%, и отпадает необходимость отстаивания, поскольку раствор не содержит поваренной соли. [c.40]

В результате сплавления 1 моля бета-соли с 3 молями едкого натра при 300—320° образуется 2-нафтол. Пря этом протекают такие же побочные реакции, как при щелочном плавлении бензолсульфокислоты в производстве фенола (стр. 38) кроме того, происходит отщепление сульфогруппы с образованием нафталина и сульфата натрия. В ваметиои степени эта реакция протекает при обработке бета-соля 10%-ным раствором NaOH при 320° под давлением (в процессе плавления бензолсульфоната в аналогичных условиях выделяется бензол). При проникании воздуха в плавильный котел яз щелочного плава выделяется водород в результате образования диокси-динафтилов и других соединений. Поэтому герметизация плавильных котлов в производстве 2-нафтола имеет не меньшее значение, чем в производстве фенола и резорцина. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология