Коррозионное структуры

За последнее время вызвал значительный интерес особый вид коррозии, получивший название нитевидная коррозия . Во влажных атмосферах на металлах, загрязненных частицами, наблюдается особая коррозионная структура в виде узких нитевидных каналов, берущих обычно свое начало от места нахождения твердой частицы на поверхности металла. [c.205]

Отличаются в присутствии этих частиц и коррозионные структуры частицы хлористого аммония в большей степени способствуют развитию нитевидной коррозии, чем сульфат аммония, особенно при низких влажностях. При высоких влажностях коррозия сначала сосредоточивается вокруг частицы, а затем от нее растут каналы коррозии. Любопытно, что хотя адсорбция влаги хлористым аммонием при 70% относительной влажности чрезвычайно мала, коррозия при этой относительной влажности является максимальной. [c.207]

Рис. 236. Изменение коррозионной структуры на стали в зависимости от количества сконденсированной воды в сутки

Весьма важным является установление количественных показателей, которые позволяли бы решать вопрос о допустимости того или иного контакта. Учитывая многообразие атмосфер и контактных пар, а также различный характер коррозионных структур, трудно предложить, систему, в которой не наблюдались бы исключения. [c.129]

Железо и низколегированные стали при наличии контакта с диэлектриками разрушаются в кислотах своеобразным образом на границе металл — диэлектрик (например, капля парафина) вдоль всего периметра возникает особая коррозионная структура в виде глубокой бороздки травления (рис. 94). Аналогичная коррозионная структура возникала на алюминиевой трубной решетке под прокладкой [42]. [c.223]

Наиболее характерной особенностью начального периода растворения сплава (в отличие от растворения чистого металла) является возможность изменения соотношения концентрации компонентов или фаз на его поверхности. Таким образом, в первоначальный период воздействия коррозионной среды происходит изменение исходной поверхности сплава и формирование, так называемой коррозионной структуры . [c.64]

Если электрохимический потенциал устойчивого компонента более положителен, чем потенциал коррозии, то при растворении соседних атомов основы, блокирующий атом не переходит в раствор. В этом случае в раствор перейдут только атомы более активного основного компонента, а атомы устойчивого компонента будут накапливаться на поверхности. В зависимости от характера накопления стойкого компонента, что в свою очередь зависит от условий (компоненты сплава, раствор, потенциал), могут наблюдаться такие три принципиально различающиеся случаи формирования коррозионной структуры и установления скоростей растворения [c.70]

Второй случай формирования коррозионной структуры сплава также представляет большой практический интерес. Здесь основной компонент сплава достаточно электроотрицателен, но склонен, к пассивации, а другой (легирующая присадка) является электрохимически положительным (благородным) металлом, равновесный потенциал которого положительнее потенциала водорода. [c.74]

Формирование поверхностных коррозионных структур на сплавах с фазовой гетерогенностью [c.23]

Формирование коррозионной структуры твердого раствора [c.29]

Подобные изменения свойств сплавов вполне согласуются с развиваемой концепцией [7] 1) формированием коррозионной структуры поверхности сплава в сторону ее обогащения устойчивым компонентом и 2) допущением, что атомы металлического сплава в значительной степени сохраняют свои индивидуальные физико-химические свойства также и в состоянии сплава типа твердого раствора. [c.41]

От характера конденсации сильно зависит скорость коррозии и ее интенсивность. Коррозионные структуры при пленочной и капельной конденсации должны быть различные. Характер конденсации зависит от природы металла и от подготовки поверхности, от наличия окисных пленок, загрязнений и т. п. [c.77]

Механизм растворения и формирования коррозионной структуры поверхности сплавов типа твердых растворов [c.161]

ИЛИ сульфата. Раннее исследование указало на существование четырех коррозионных структур (фиг. 19) [c.90]

От характера конденсации сильно зависит скорость коррозии и в особенности ее интенсивность. Совершенно различными должны быть коррозионные структуры при пленочной и капельной конденсации. Последняя в свою очередь зависит от природы самого металла, состояния его поверхности, наличия окисных пленок и их свойств, загрязнений и т. п. [c.350]

Последнее иллюстрируется фотографиями коррозионных структур, полученных при конденсаю.ии различных количеств влаги (рис. 236). В зависимости от количества сконденсированной воды можно получить самый разнообразный вид коррозии — от язвенной до равномерной. Наибольшая коррозия наблюдается при конденсации не слишком больших и не слишком малых количеств воды, а при средних значениях. [c.352]

Рис. II1. Влияние перемешивания электролита на характер коррозионной структуры (электролит — 0,01-н. Na l, длительность коррозии 8 н. Х90) а — спокойный электролит б — вращающийся электрод (2000 об/мин)

Влияние молибдена можно также проследить по коррозионной структуре сталей, подвергшихся анодной поляризации. Если подсчитать число питтингов, возникших на поверхности электродов при анодной поляризации их в растворе 0,1-н. Na l, то при одинаковых условиях [c.303]

Многочисленные наблюдения за характером коррозионных структур, а также за процессом возникновения и развития питтингов позволяют, как нам представляется, сформулировать новую точку зрения на механизм питтинговой коррозии. В наших работах 38, с. 6, 18, 39] была высказана идея [c.334]

Формирование коррозионной структуры в этих случаях идет, как правило, по второму типу, т. е. когда электропо- [c.74]

Рис. П1. Влияние перемешивания электролита на характер коррозионной структуры (электролит — 0,01-и. Na l, длительность коррозин 8 н. Х90) о — спокойный электролит ff — вращающийся электрод (2000 оа/мин)

Многочисленные наблюдения за характером коррозионных структур, а также за процессом возникновения и развития питтингов позволяют, как нам представляется, сформулировать новую точку зрения на механизм питтинговой коррозии. В наших работах 38, с. 6, 18, 39] была высказана идея о том, что питтинговую коррозию на нержавеющих сталях следует рассматривать как особый вид щелевой коррозии и интерпретировать ее, исходя иа теоретических представлений о щелевой коррозии, развитых в работе автора совместно с Маршаковым [40, 41]. По обычно принятым представлениям [42] питтинг рассматривается как относительно глубокое открытое точечное разрушение сплава (рис. 172, а). На самом же деле, как показали наши исследования, питтинги, возникающие на нержавеющих сталях в самых разнообразных электролитах [РбМН4( 504)2 X- [c.334]

Коррозионным, электрохимическим и физическим исследованиям сплавов Си — N1 посвящено много работ в связи с изучением природы пассивного состояния металлов [1] и границ химической стойкости твердых растворов [2, 3]. Установлено, что сплавы, содержащие более 60 ат. % меди, теряют свойственную никелю способность пассивироваться и в ряде коррозионных сред ведут себя подобно меди.. Область медноникелевых сплавов, в которых проявляется пассивность, приблизительно совпадает с областью существования свободных электронных вакансий в й-уровнях никеля, взаимодействие которыми, по мнению ряда авторов [1], обусловливает прочную хемосорбционную связь металла с кислородом и тем самым его пассивность. При полном заполнении ( -уровней никеля электронами меди (что происходит при содержании в сплаве более 60 ат. % меди) способность сплава к образованию ковалентных (электронных) связей с кислородом исчезает, металл вступает в ионную связь с кислородом, образуя фазовые окислы, не обладающие защитными свойствами. Скорчеллетти с сотрудниками [3] считают заполнение -уровней никеля не единственной и не главной причиной изменения химической стойкости меднопикелевых сплавов с изменением их состава. Большое значение придается свойствам коррозионной среды, под воздействием которой может изменяться структура и состав поверхностного слоя сплава, определяющего его коррозионное поведение. Этот слой в зависимости от агрессивности среды может в большей или меньшей степени обогащаться более стойким компонентом сплава, с образованием одной или нескольких коррозионных структур, что приводит к смещению границы химической стойкости сплавов. Это предположение подтвердилось при исследовании зависимости работы выхода электрона от состава сплавов до и после воздействия на них коррозионных сред (например, растворов аммиака различной концентрации). [c.114]

Формирование поверхностной коррозионной структуры катодно модифицированных пассивирующихся сплавов [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология