Диаграмма состояния сплавов

Фиг. 34. Диаграмма состояния сплава алюминий — никель (по Финку

Рис. 2-30. Диаграмма состояний сплавов никель—медь и никель—золото.

Рис. 40. Диаграмма состояния сплавов Ре — Сг — N1 — С при содержании 18 /о хрома и 8% никеля (разрез)

Рис. 74. Диаграмма состояния сплавов системы Т[ — Сг

Рис. 110. Диаграмма состояния сплавов таллия со свинцом.

К числу таких элементов относятся хром, марганец, железо, ванадий, молибден, На рис, 74 в качестве примера показана диаграмма состояний сплавов титан — хром. Для этой системы характерным является понижение температуры равновесия до 675° С, [c.192]

Рис. 1. Диаграмма состояния сплавов железо — углерод

Рис. 1. Диаграмма состояния сплавов системы Ре - Сг - С

Рис. 106. Диаграмма состояния сплавов магния со свищом.

Рис. 3.2. Диаграмма состояния сплавов магний — алюминий

Рис. 107. Двухкомпонентная система а — кривые охлаждения 6 — диаграмма состояния сплава с простой эвтектикой

На рис. 9 приведен пример простейшей диаграммы состояния сплава, компоненты которого образуют твердые растворы (случай неограниченной взаимной [c.214]

Нагрев труб при выжиге кокса до критической температуры 780 " С приводит к изменению фазового состояния металла, что видно из диаграммы состояния сплавов Fe—С. Фаза железа a-Fe переходит в фазу y-Fe. Этот переход связан со снижением прочности стали, вызывает остаточные деформации и чрезмерное образование окалины, т. е. ускоренный износ печных труб. [c.194]

При рассмотрении изобарных диаграмм состояния сплавов можно вообще не рассматривать газовую фазу, так как постоянное давление поддерживается при помощи инертного газа (например, аргона), в то время как давлением пара металла в большинстве случаев можно пренебречь. Учет газовой фазы не изменял бы поэтому числа термодинамических степеней свободы. [c.156]

Хорошими механическими свойствами обладает сплав свинца с 0,05—0,15% Са. Кальций, в отличие от сурьмы, не вызывает неприятных явлений в аккумуляторах (рост саморазряда, снижение использования тока при заряде и др.), но применить сплавы РЬ—Са в промышленности пока трудно, так как кальций сильно выгорает в процессе отливки. На рис. 224 приведен участок диаграммы состояния сплавов РЬ—5Ь в области, имеющей значение для производства аккумуляторов. [c.497]

Рис, 73. Диаграмма состояния сплавов системы Т[ — А1 [c.193]

В СВЯЗИ С ЭТИМ важно знать критические точки стали для выбора режима предварительной и последующей термической обработки швов. Для общей ориентировки в температурах фазовых превращений на рис. 25. 2 приведен разрез тройной диаграммы состояния сплавов С—Ре—Сг но сечению для 6% Сг. [c.350]

Введение N1 в стали, содержащие 12-13 % Сг, приводит к расширению на диаграмме состояния сплавов системы Ре-Сг-С у -области и снижению критической скорости закатки, что позволяет легко получать мартенситную или мартенсито-аустенитную структуры. Повышаются также пластичность и ударная вязкость сталей. [c.12]

Рис. 8.6. Положение области У в диаграмме состояния сплавов с раз шчным содержанием углерода

На рис. 5 показана зависимость твердости образцов из стали XI7, предварительно отожженных при 730 °С в течение 1 ч, а затем охлажденных на воздухе, от содержания в ней С и режимов термообработки. Видно, что наибольшая твердость достигается после закалки с 1000 °С (при 0,035 % С НВ 180, а при 0,08 % С НВ 250). При увеличении температуры закалки твердость стали снижается. Последнее, как следует из диаграммы состояния сплавов системы Fe- r- (см. рис.1), связано со значительным возрастанием количества феррита в структуре. [c.14]

Нагрев печных труб при выжиге выше критической температуры 780° С (на диаграмме состояния сплавов Ее—С точка Л ) приводит к изменению фазового состояния металла. Фаза железа а—Ее переходит в фазу у—Ее. Этот переход связан со снижением прочности стали и приводит к остаточным деформациям и чрезмерному образованию окалины, т. е. к ускоренному износу печных труб. [c.83]

Ш. Диаграммы состояний сплавов [c.58]

Рис. 2-29. Диаграмма состояний сплавов медь—серебро и медь—золото.

Для разбора диаграмм состояния сплавов в металловедении, галургии и т. д. широко применяют правило фаз (стр. 41). [c.85]

Как это следует из диаграмм состояния, сплавы с 10 15 и 17,5 ат. % Bi в РЬ (а по [9] еще и 20%) и сплавы с содержанием до 20% Hg в d принадлежат к -твердым растворам. Сплавы с 22,5 25 и 27,5 ат. % Bi в РЬ и с содержанием от 20 до 30% Hg в d относятся к сплавам-смесям а- и р-фаз, а сплавы с 30 и 32,5 Bi в РЬ и сплавы, содержащие свыше 30% Hg в d,— к р-фазам. Сплавы с содержанием 37,5% и больше BI в РЬ принадлежат к сплавам-смесям р- и-фаз, сплав 56,5% Bi в РЬ соответствует эвтектике. [c.50]

Рис. 54. Диаграмма состояния сплавов Ре—Сг [136, с. 53]

Рис. 107, Диаграмма состояния сплавов магния с медью (ЗаЬтеп).

Обычно при построении диаграмм состояния сплавов используют комплекс методов, включающих термический и металлографический анализы, измерение твердости, физических свойств (электропроводности, магнитных свойств и т.д.), локальный рентгеноспектральный анализ (или другие способы определения химического состава микрообъемов). Однако, какие бы из этих методов и в каком бы сочетании ни использовались, они обязательно сочетаются с дифракционным (чаще всего рентгеновским) анализом. Только он позволяет определять кристаллические структуры фаз в изучаемых сплавах. Тем не менее при изучении диаграмм фазового равновесия рентгеновский метод также должен сочетаться с другими способами исследования. [c.395]

Второй тип диаграммы состояния сплавов — случай полной взаимной растворимости компонентов в твердом состоянии (фиг. 1, б). [c.6]

Фракционирование встречается и в процессе кристаллизации некоторых металлических сплавов, компоненты которых не могут растворяться в кристаллических решетках друг друга (не образуют твердых растворов). При этом образуются механические смеси, где каждый компонент кристаллизуется самостоятельно и образует собственные зерна. Примером может являться система свинец-сурьма (РЬ-5Ь), а также другие системы, образующие диаграмму состояния сплавов I рода [13]. При искусственном и естественном старении алюминиевых сплавов происходит перераспределение атомов меди и образование из них скоплений (зоны Гинье - Пресгона). [c.22]

Как видно из этих кривых, наблюдаются еще остановки, которые отвечают окончательному затвердеванию жидкости в смеси кристаллов А и В при постоянной температуре, одинаковой для всех двойных смесей. Для одного сплава определенного состава обе остановки — переменная и постоянная — совпадают. При подобных условиях кривая охлаждения (рис. 107, а, линня 4) имеет одну ярко выраженную остановку Е, отвечающую затвердеванию при наиболее низкой температуре. Эта точка на диаграмме называется эвтектической, а сам сплав называется эвтектическим или эвтектикой. В общем виде диаграмма состояния сплава из компонентов А и В представлена на рис. 107, б. [c.221]

Типичная диаграмма состояния сплава эвтектического типа показана на рис. 7.11. Штрихом обозначены области существования твердых растворов а-раствор компонента В в А 3-раствор компонента Л в В. Выше кривой ликвидуса ТлЕТд сплав компонентов А и В находится в жидком состоянии. В областях, заключенных внутри ТдОЕ и ТцРЕ, осуществляется равновесие между жидкой и соответствующей твердой фазой. Ниже линии ОЕР находится область смеси кристаллов аир. Точка Е пересечения кривых ликвидуса называется эвтектической,а сплав состава, отвечающего точке Е, — эвтектическим. Этот сплав кристаллизуется с образованием одновременно а- и 3-твердых растворов, состав которых отвечает точкам/ и Р соответственно. Левее точки Е кристаллизация жидкого сплава концентрации С начинается с появления кристаллов а, а затем (при переходе линии ОР) кристаллов р. [c.189]

На рис. 1 представлена диаграмма состояния сплавов железа с углеродом. Сплошными линиями показана диаграмма состояния системы железо — цементит, характеризуюи[ая метастабильиое равновесие системы пунктирными линиями— система железо — графит, характеризующая стабильное равновесие. Пользуясь диаграммой железо — цементит, можно для различных температур проследить влияние изменения концентрации углерода на структуру и фазовый состав стали. Каждая точка иа диаграмме характеризует концентрацию сплава [c.5]

Рис. 65. Диаграмма состояния сплавов Л1—М —51 (по Диксу и Келперу)

Практически температурный интервал выби1 диаграммы состояния сплава в области однофао (у-область) и растворения карбидов. [c.192]

Таким образом, комплекс сведений о свойствах межфазной границы кристаллизующейся твердой фазы с маточной средой (краевой угол смачиваемости, работа адгезии, адгезионное и межфазное нatяжeниe) могут служить существенным дополнением диаграммы состояния сплава. [c.3]

Добавки до 3% редкоземельных металлов нашли большое применение в приготовлении магниевых сплавов для деталей, работающих при повышенных температурах [508, 947, 948, 1317—1319] которые выпускаются в промышленном масштабе. Такие сплавы показывают лучшие механические свойства, если вместо мишметалла использовать дидим . В этом случае отрицательное влияние оказывает церий. Для улучшения литейных свойств (уменьшение зерна) к сплавам добавляют цинк или цирконий, либо оба вместе. Изучение диаграмм состояния сплавов магния с редкоземельными металлами представляет большой интерес. Для системы церий — магний [983, 9в4] в результате дилатометрического исследования отмечено образование довольно неустойчивого соединения eMga-Интерметаллические соединения образуют, вероятно, и другие редкоземельные металлы. [c.28]

Если к некоторому количеству бензола прибавлять толуол и взбалтывать смесь, то окажется, что, сколько толуола ни прибавить к бензолу, будет происходить растворение. Подобным образом ведут себя при смешении гомологи, не очень раз- личающиеся по молекулярному весу, и ряд других бинарных смесей, например, вода — этиловый спирт, вода — серная кислота и др. В этом случае мы имеем дело с неограниченной растворимостью в жидком состоянии. В разобранных диаграммах состояния сплавов, за исключением 4-го типа (стр. 65—66), в жидкой фазе металлы также взаимно растворимы во всех отношениях. [c.70]

При охлаждении менее концентрированных растворов, т. е. содержащих менее 47,1% соли, выпадает в твердом виде сначала лед. Никаким охлан<дением растворов таких концентраций нельзя достигнуть выпадения в осадок чистого азотнокислого серебра. Так, например, при охлаждении раствора, содержащего 34,2% азотнокислого серебра, до —5,6° вода начинает кристаллизоваться, вымерзать. При дальнейшем охлаждении содержание воды в жидкой части раствора уменьшается, а соли — возрастает. При —7,3° содержание азотнокислого серебра достигнет 47,1%. При этой температуре одновременно со льдом будет выделяться н азотнокислое серебро. В результате весь остаток жидкой части раствора отвердеет нацело. Графическое изображение равновесия в системе соль вода, в которой не образуется кристаллогидратов, совершенно подобно диаграмме состояния сплава двух металлов, представленной на рис. 39. Температура плавления или отвердевания любого вещества понижается при растворении в нем другого вещества. В соответствии с этим кривую ВЕ на рис. 39 можно рассматривать как кривую понижения температуры плавления азотнокислого серебра от прибавления воды ц, одновременно, как кривую растворимости азотнокислого серебра. Кривая АЕ отражает изменение температуры выделения льда от прибавления азотнокислого серебра. Обе эти кривые сходятся в точке Е она соответствует самой низкой температуре, при которой еще может существовать жидкая фаза. В случае водных растворов солей эвтектическая точка называется криогидратной точкой. При охлаждений раствора, содержащего 47,1% азотнокислого серебра, ниже температуры, соответствующей этой точке, имеет место переход жидкой фазы в твердую. Выпадающая из раствора твердая фаза, несмотря на постоянство состава, все же отнюдь не является химическим соединением соли и воды. В данном случае это подтверждается тем, что при об аботке. массы холодным спиртом воду и лед можно извлечь, а кристаллики твердой соли остаются без изменения. Возможность такого разделения льда и азотнокислого серебра указывает на то, что они образуют смесь. В случае окрашенных солей неоднородность может быть обнаружена и путем непосредственного наблюдения под микроскопом. [c.199]

Не менее подробно, чем сплавы металлов группы редких земель, изучаются в настоящее время и сплавы тория. Большое внимание привлекает магниевый сплав с присадкой тория и марганца, обладаюШий высокой прочностью при температуре около 400° С и пригодный поэтому для современного самолето- и ракетостроения, электронных приборов и т. д. 619]. Изучены диаграммы состояния сплавов тория со многими металлами, установлен ряд интерметаллических соединений тория с алюминием, серебром, золотом, металлами группы железа и др. С церием торий образует растворы как в жидком, так и в твердом состоянии. Сводку литературы по сплавам тория можно найти в книге [619] и в монографии Хансена [29]. [c.244]

EisenkohlensfoifdiaKramm n диаграмма состояния сплава железо-уг.терод. [c.135]

Eisenkohlensloftdiagramm n диаграмма состояния сплава железо-углерод. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология