Автоклавный силикатный бетон

Следует, однако, оговориться, что само по себе достаточно большое значение pH жидкой фазы цементного камня не может служить критерием правильно выбранного вяжущего. Так, щелочность автоклавного силикатного бетона может не вызывать серьезных опасений при рН 11,5. Однако вследствие почти полного связывания гидроокиси кальция в гидросиликаты кальция pH не может длительное время поддерживаться на нужном уровне. Этот же вывод в большой мере относится и к автоклавным изделиям. [c.142]

Особое внимание уделено способам защиты арматуры в легких, ячеистых и автоклавных силикатных бетонах. [c.2]

Аналогичные данные были получены нами при испытании образцов арматуры в автоклавном силикатном бетоне, состоявшем-из 6% цемента, 6% извести, 33% молотого и 55% немолотого песка (табл. 5). [c.36]

Результаты испытания на коррозию арматуры в автоклавном силикатном бетоне в течение 6 месяцев [c.36]

В табл. 6 приведены результаты испытаний на коррозию арматуры в автоклавном силикатном бетоне того же состава. Эти данные показывают, что наименьшая скорость коррозии наблюдается при хранении образцов в воздушно-сухих условиях. Сравнение данных, полученных после 1 месяца и 6 месяцев хранения, свидетельствует о затухании процесса. Примерно в 80 раз большая скорость коррозии наблюдалась при хранении в камере с относительной влажностью 95% и повышенным содержанием углекислоты и кислорода. Замедления процесса не наблюдается. Примерно та же скорость коррозии имеет место при хранении в условиях влажного цеха. Хранение над водой в экси- [c.37]

Проверка добавки нитрита натрия в автоклавном силикатном бетоне показала, что ее защитное действие возрастает с увеличением дозировки (рис. 49). Обработка арматуры насыщенным раствором нитрита натрия перед бетонированием дает временный эффект, пропадающий после двух недель испытания в [c.94]

Рис. 49. Влияние пассивирования арматуры на сохранность ее в автоклавном силикатном бетоне

Наши дальнейшие опыты с добавкой в бетоны нитрита натрия позволяют несколько уточнить первоначальные данные. Более продолжительные испытания образцов из ячеистых и автоклавных силикатных бетонов с добавками показали, что их действие сохраняется в среде с относительной влажностью 80%. При периодическом увлажнении образцов путем ежесуточного-погружения на 1 час в пресную воду защитное действие добавки оказалось недостаточным (табл. 24). [c.96]

ЗАЩИТА СТАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ В КОНСТРУКЦИЯХ ИЗ ЛЕГКИХ, ЯЧЕИСТЫХ И АВТОКЛАВНЫХ СИЛИКАТНЫХ БЕТОНОВ [c.130]

Исследование коррозии арматуры в автоклавном силикатном бетоне проводилось нами в несколько этапов. [c.171]

Общая схема поведения вяжущих веществ силикатной группы [6, 78, 424] применительно к портландцементу (точнее, к его главной силикатной составляющей), описывающая также твердение известково-пуццоланового вяжущего и получение автоклавного силикатного бетона, представлена па следующей странице. [c.172]

Результаты испытания на коррозию арматуры в автоклавном силикатном бетоне состава 6 6 33 55 (цемент известь песок [c.172]

Влияние состава известково-песчаного вяжущего на защитные свойства автоклавного силикатного бетона [c.173]

Рис. 60. Трещины в образцах из автоклавного силикатного бетона, образовавшиеся в результате развития коррозии при хранении в производственном помеш.ении с высокой влажностью воздуха

Результаты испытания защитных свойств автоклавного силикатного бетона [c.177]

В итоге проведенных испытаний с различными составами автоклавного силикатного бетона существенных достоинств какого-либо из них в смысле защиты арматуры от коррозии не обнаружилось. По-видимому, малая плотность этих бетонов при изготовлении их из пластичных смесей вибрированием в сочетании с пониженной в результате автоклавной обработки щелочностью лишает их значительной части защитных свойств в отношении арматуры. [c.177]

Влияние защитных покрытий на сцепление арматуры с автоклавным силикатным бетоном [c.179]

Таким образом, сцепление гладкой арматуры, защищенной покрытиями, с автоклавным силикатным бетоном обеспечивается в достаточной мере. [c.179]

Изменение кинетики гашения извести связано с получением особой структуры продукта гидратации, с уменьшением его плотности на 0,5%. Изменение процесса кристаллизации сказывается и на эндотермическом эффекте при гашении извести. Возможность регулирования времени гашения извести весьма сушественно для производства автоклавных силикатных бетонов, в том числе и газобетона. [c.173]

Заводы изделий из автоклавного силикатного бетона производительностью, тыс. м /год 50 1 м изделий Прямоточная 6,5 1,4 0 0,35 1,75 1,15 0,8 0,35 0 0 0,6 0.3 1 [c.494]

В процессе получения автоклавного силикатного бетона и при твердении известково-пуццоланового вяжущего деполимеризация [c.173]

Кроме водяных паров, непременной составной частью любой атмосферы является углекислый газ. Среднее содержание его в чистом воздухе сельской местности составляет 0,03%, в атмосфере промышленных районов и цехов содержание углекислоты может быть значительно более высоким. Как уже указывалось ( 2), пористое тело бетона поглощает и связывает углекислоту воздуха (карбонизируется). При этом свободный гидрат окиси кальция переходит в карбонат, снижается щелочность влаги в бетоне и резко падает его защитная способность по отйошению к арматуре. Мы приводили пример влияния карбонизации на состояние арматуры в автоклавном силикатном бетоне (см. табл. 6). [c.39]

Основная особенность автоклазных силикатных бетонов, представляющих собой продукт взаимодействия извести и кремнезема при высокой температуре (свыше 170°) в среде насыщенного пара, заключается в том, что в их составе почти полностью отсутствует свободный гидрат окиси кальция. Выше ( 7) было показано, что такой бетон не может обладать существенными защитными свойствами по отношению к стальной арматуре. Кроме того, вследствие кристаллической структуры материала и полного отсутствия гелеобразной составляющей, имеющейся в цементных бетонах, автоклавные силикатные бетоны отличаются высокой газо- и водопроницаемостью. Следовательно, транспорт влаги и кислорода к поверхности арматуры [c.168]

На основании своих опытов Д. Я. Соловей рекомендует для защиты арматуры в автоклавных силикатных бетонах ряд мероприятий, начиная с введения добавки нитрита натрия (в количестве 2% от втеа вяжущего) в бетон для изделий, предназначенных к эксплуатации в условиях относительной влажности воздуха до 75%. Нам эта рекомендация представляется недостаточной, так как в своих опытах мы наблюдали ограниченность действия нитрита натрия (см. выше) во времени. [c.178]

Можно проследить тесную связь между химическим поведением неорганических добавок и заполнителя для бетона [562, 563]. Увеличение удельной поверхности и большая или меньшая упорядоченность расположения силоксанных цепей не изменяет суш,ества химических реакций, но сказывается па скорости реакции. Поэтому, очевидно, на поверхности кусочков такого заполнителя, как полисилоксан [106], идут такие же химические процессы, как при затворении извести с пуццолановой добавкой. Но скорость этих процессов мала ввиду малой поверхности контакта и высокой плотности материала, а количество образуюш,ихся при этом полисилоксанатов кальция сравнительно невелико, хотя их роль в образовании контакта цементного камня с поверхностью заполнителя значительна. Скорость взаимодействия неорганической добавки с изц,естью можно увеличить, в частности, при осуш ествлении взаимодействия извести с полисилокса-нами в гидротермальных условиях — при повышенных температуре и давлении. На этом основано производство изделий из автоклавных силикатных бетонов. [c.167]

Проблема гидротермального синтеза силикатов, весьма тесно связанная с производством автоклавного силикатного бетона, в последнее время привлекает все большее внимание [254, 527, 564, 565]. Одна из наиболее полных последних работ в этой области, обобщающая значительное количество экспериментальных и теоретических данных, выполнена Буттом и Рашковичем [254]. Остановимся здесь лишь на некоторых интересных, по нашему мнению, вопросах. [c.167]

Высокотемпературная обработка известково-песчаной смеси при получении автоклавного силикатного бетона необходима лишь для активизации процесса деполимеризации полисилоксана. В связи с этим менее напряженный тепловой режим получения силикатного бетона возможен при использовании максимально деструктурировап-ного полисилоксана или другого легко гидролизующегося кислородного соединения кремния [565]. Но именно необходимость деполимеризации исходного полимерного, силиката предопределила и необходимость получения портландцементного клинкера. При изготовлении цемента процесс термической деполимеризации отделен в пространстве и времени от процесса гидратационного твердения. В случае же получения автоклавного силикатного бетона гидролитическая деполимеризация проходит одновременно с поликонденсацией и хемосорбцией (естественно, с приматом реакции деполимеризации), в результате чего образуются гидросиликаты (преимущественно полимерные) кальция. [c.168]

Москвин [568] рассматривает описанный процесс как коррозию бетона первого рода, которая наблюдается, если происходит удаление ионов кальция из цементного камня. Масса вяжущего уменьшается, и в пределе вместо прочного кристаллического сростка образуется гель поликремневой кислоты. Но достигнуть такого предельного состояния практически очень трудно, что объясняется, по крайней мере, двумя причинами во-первых, образующаяся на ловерхности контакта цементного камня с водой трехмерная сетка полисилоксана затрудняет передвижение иоцов кальция. С другой стороны, свободная известь и гидратирующиеся остатки клинкера способствуют сохранению напора ионов кальция в цементном камне для поддержания х концентрации в растворе. В автоклавном силикатном бетоне практически нет свободной извести и поэтому он лесколько более подвержен разрушению проточной водой. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология