Печи вращающиеся состоянии

Карусельные печи —в реакционной камере вращается подина с материалом в твердом состоянии. [c.33]

Печать может производиться на центрифуге или без нее. В первом случае заготовка вместе с пленкой вращается в течение 2— 3 ч вокруг вертикальной оси, а затем высушивается в состоянии покоя в течение 18—23 ч. [c.142]

После загрузки сосуд помещают в печь, нагревают до заданной температуры и, покачивая печь, перемешивают содержимое сосуда для установления равновесия между фазами. При отборе пробы сосуд ставят вертикально, располагая пробную камеру вверху или внизу в зависимости от того, пробу какой фазы отбирают. После отбора пробы вентиль закрывают. До этого момента вентиль открыт вследствие того, что платиново-иридиевая шпилька 2 (диаметром 0,9 мм), пропущенная через шпиндель 7 вентиля, удерживает пружину 3 из сплава инконель в сжатом состоянии. Чтобы закрыть вентиль, вращают отверткой винт 4, который давит на стальной плунжер 5. Последний упирается в золотую мембрану 6 толщиной 0,5 мм. Мембрана выгибается и двигает шпиндель, который срезает шпильку 2. Пружина разжимается, двигает нижнюю часть 8 вентиля и прижимает ее к седлу вентильной камеры. [c.307]

Тигель опускают в слегка нагретую тигельную печь на фарфоровую подставку, где фильтр постепенно обугливается, затем, по мере повышения температуры печи, сжигается до золы. Тигель вынимают и по охлаждении золу тщательно, с помощью палочки, смешивают с 0,5 г составного плавня. Тигель помещают в печь, нагретую до 800—900° С, где смесь расплавляется. Плав выдерживают в жидком состоянии в течение 2 мин (точно), взяв тигель щипцами и покачивая его кругообразными движениями. Затем тигель вынимают из печи и, вращая его, дают расплаву распределиться по стенкам тигля. [c.307]

Гипс можно обжигать в котлах, в аппаратах для совмещенного помола и обжига, во вращ-ающихся печах, в установках для обжига во взвешенном состоянии и в других аппаратах. [c.631]

Для обжига колчедана применяются разнообразные печи, В механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. В циклонные печи колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной (тангенциально) и сгорает, вращаясь в печи вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.79]

Проверяют также плотность запорных устройств кранов, задвижек, вентилей, легкость их хода, плотность закрытия наличие смазки и плотность сальников. Плотность закрытия рабочих задвижек или кранов перед горелками ежедневно проверяется на работающей печи по огню горелок, который должен немедленно гаснуть после закрытия задвижек. Горелки всегда должны находиться в исправном состоянии, у них не должно быть прогоревших мест, заплавленных отверстий носика горелок, оплавленных и разрушенных туннелей. Воздушные шайбы инжекционных горелок или заслонки двухпроводных горелок должны свободно вращаться, не должны быть покрыты грязью и сажей. [c.105]

Для определения действительного состояния агрегата необходимо проводить замеры эксплуатационных параметров узлов и деталей вращающейся печи в ее горячем состоянии, что сопряжено с рядом трудностей. Тщательное обследование всех узлов и деталей враща-юще11ся печи перед остановкой ее на ремонт позволяет определить эксплуатационное состояние агрегатов, которое служит основой для составления ведомости дефектов. [c.196]

При разращивании монокристаллов иттриевого феррограната из свинцовых растворов-расплавов предложена несколько иная методика. В соответствии с этой методикой затравка закрепляется на крышке, которая затем приваривается к тиглю с предварительно наплавленным раствором-расплавом. Тигель с раствором-расплавом устанавливают в печь специальной конструкции, нагревают со скоростью 80°С/ч и затем выдерживают при 1250—1.280°С. После выдержки температуру раствора-расплава понил ают сначала со скоростью 60, а затем, 0,5°С/ч до температуры насыщения, при достижении которой тигель в печи переворачивают на 180° и затравочные кристаллы оказываются в нижней части раствора-расплава. Рост кристаллов производят в режиме с понижением температуры со скоростью 0,2—0,5°С/ч, тигель с раствором-расплавом реверсивно вращают с ускорением (динамический режим). По высоте раствора-расплава задают перепад температуры примерно 20 °С. После того, как температурный интервал кристаллизации пройден, тигель возвращают в исходное состояние. Кристаллы, выросшие на крышке тигля, отделяют, и температуру понижают со скоростью бО°С/ч до комнатной. Тигель разрезают и нз него извлекают кристаллы. [c.161]

Рассмотрим принцип действия электродуговой печи (рис. 33). Углеводородные газы через винтообразные направляющие тангенциально поступают в вихревую камеру 5 диаметром 700—800 мм и высотой 300—500 мм. Далее они проходят через трубу-анод 7 диаметром 85—150 мм и длиной 1,5 м. Электродуга 6 горит между катодом 3 и анодом 7. Оба электрода пустотелы и наиболее горячие слои газа (из-за вращательно-вихревого движения подаваемого газа) находятся в центре электродугового столба. Таким образом, между высокотемпературным центром электродугового столба и стенкой анода 7 расположено радиально понижающееся температурное поле. Газ, подвергаемый разложению, течет перпендикулярно к этому полю в коаксиальных цилиндрах, вращаясь вокруг дуги, и проходя по трубе 6. Поэтому можно сказать, что электродуга находится по существу во взвешенном состоянии. [c.84]

Крюки двересъемного устройства заводятся в карманы двери и вращением ручного штурвала, соединенного зубчатой передачей с движущимся винтом, приподнимаются вверх, захватывая и приподнимая при этом дверь. Ручной штурвал вращается доотказа и после того, как вращение начинает встречать сопротивление, проворачивается примерно еще на один оборот. Это необходима для того, чтобы дверь была несколько приподнята и отошла при отводе двересъемного устройства от печи ровно, без толчков и ударов. Если штурвал не будет достаточно провернут и дверь не подымется с порога печи, то при ее отводе неминуемы рывки, так как дверь отойдет от печи не сразу по всему периметру. Обычно в таком случае отрывается верхняя часть двери и затем дверь при толчке повисает на крюках двересъемного устройства. Это вызывает дополнительные напряжения в механизмах и вредно отражается как на состоянии уплотнения дверей, так и на сохранности дверей и дверных рам. [c.215]

Метод Бессемера (1855). состоит в продувании через расплавленный чугун воздуха до полного сгорания примесей. Выделяющегося при сгорании примесей тепла достаточно для поддержания металла в жидком состоянии, несмотря на то что температура плавления железа сильно повышается по мере удаления углерода (см. ниже). Используемая для этой цели печь, конвертор Бессемера, имеющий форму груши, вращается вокруг горизонтальной оси (рис. 182). Конвертор построен из листовой стали и облицован внутри кремнеземными кирпичами. Его заполняют расплавленным чугуном и продувают воздух, пока углерод и кремний не сгорят почти полностью (к концу операции образуется немного окиси железа), а затем добавляют сплав железа, углерода и марганца, "который повышает содержание углерода до желаемого процента. Марганец ост1с-ляется легче, чем железо, и восстанавливает окись железа [c.660]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология