Выдержка при высокой температуре

Глифталевые полимеры хорошо растворимы в бензоле, петролейном эфире, ароматических углеводородах. Немодифицированные глифталевые полимеры имеют ограниченное применение из-за хрупкости, склонности к гелеобразованию. Они отверждаются только при длительной выдержке при высокой температуре. Эти недостатки можно устранить синтезом модифицированных глифталевых полимеров. Получают три типа модифицированных глифталевых олигомеров - тощие, средние и жирные, содержание модифицирующих масел в которых составляет соответственно менее 33, 33...50 и 50.. .70%. [c.87]

Из этих данных следует, что при термомеханической правке всегда сохраняется упругая деформация. С увеличением продолжительности выдержки при высокой температуре вся упругая деформация в пределе переходит в пластическую деформацию. Таким образом правка может состоять из двух этапов 1) прогрев и нагружение вала 2) выдержка в нагретом и нагруженном состоянии. [c.160]

При нагреве белого чугуна с высокой скоростью (1100 °/ч) до 100 ОС выделяется большое число мелких графитовых включений компактной (хлопьевидной) формы, характерных для ковкого чугуна. За счет резкого повышения скорости нагрева графитизация белого чугуна полностью происходит без его выдержки при высокой температуре. Изменение. механиз.ма графитизации белого чугуна при скоростном нагреве объясняется изменением степени пересыщения аустенита углеродом в условиях быстрого нагрева. В этом случае [c.20]

При медленном охлаждении или прн последующем нагреве и выдержке при высоких температурах РедС разлагается на графит и твердый раствор углерода в а- и 7 Ре. [c.154]

Сборка элементов заключается в соединении всех компонентов конструкции в единый узел и герметизации элемента нанесением галтели определенного профиля. Качество элементов проверяется выдержкой при высокой температуре (термоконтроль). При изготовлении секций элементы последовательно сваривают никелевой лентой и оборачивают полистирольной и полиэтиленовой пленкой. [c.234]

Слитки титана перед обработкой давлением рекомендуется нагревать ступенчато сначала длительный нагрев при температуре 700—750° С, затем кратковременный нагрев при 850—1000°. Время выдержки при высокой температуре в среднем должно быть не более 30 сек на 1 мм сечения. Из-за опасности загрязнения титана газами нагрев под горячую обработку и сам процесс обработки должен производиться в возможно минимальное время. [c.189]

ВЫДЕРЖКА ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ [c.106]

Для изучения старения раствора при его циркуляции в скважине камеры вращаются на рольганге в термостате (рис. 3.17) минимум 16 ч при температуре, соответствующей температуре в скважине. Затем камеры охлаждают до комнатной температуры, и измеряют реологические и фильтрационные свойства раствора после выдержки при высокой температуре. Эти параметры сопоставляют с аналогичными характеристиками свежеприготовленного раствора. [c.107]

По другим сообщениям, несколько композиций с полимерами обладают повышенной термостабильностью. В ряде случаев, однако, выдержка при высокой температуре (ниже 260 °С) была сравнительно непродолжительной, а свойства после этой выдержки измерялись при комнатной температуре.. Исключительная термостабильность (10 при температуре 260 °С) приписывается буровому раствору, содержащему поли-п-винил-амид карбоновой кислоты с открытой цепью . Натриевый полиакрилат с молекулярной массой менее 2500 при добавлении [c.478]

Учитывая вышеизложенное, с точки зрения жаростойкости и сохранения прочностных свойств после выдержки при высоких температурах, исследуемые стали можно рекомендовать их взаимозамену без ограничения при эксплуатации до 700 °С. При необходимости использования сталей в области более высоких температур до 900 °С их можно взаимозаменять внутри соответствующих групп или использовать стали первой группы вместо сталей второй группы. [c.21]

В реальных условиях при синтезе слюды величина переохлаждения составляет не менее 15 °С, что связано со значительным перегревом в 25—30 °С, длительной (несколько суток) выдержкой при высокой температуре и одновременным охлаждением всего расплава. [c.38]

Не меньшее значение имеет продолжительность выдержки при высокой температуре, образовавшейся при пиролизе парогазовой смеси. Так как газо- и парообразные продукты разложения угля термически нестабильны, то наряду с уже упомянутыми поликонденсацией и полимеризацией на поверхности кокса происходит перестройка молекул и в газовой фазе. Поэтому ло достижения необходимой температуры и глубины разложения угля парогазовую смесь следует отделить от твердого ос- [c.147]

Сказанное о смоле во многом относится и к газам пиролиза, Первичные газы, образующиеся при термическом разложении угля, выходя из коксовой частицы, реагируют с ней и образуют вторичные газы, которые обычно и рассматриваются как газы пиролиза. Особенно активно протекание вторичных процессов в случае коксующихся углей, которые в процессе пиролиза, как отмечалось, проходят стадию пластического состояния. Пластическая зона пластического состояния представляет собой двухфазную жидкогазовую структуру, сквозь которую барботируют первичные газы, энергично вступая в реакции. Выход и состав газов пиролиза, так же как и смолы, зависят от температуры, скорости нагрева и времени выдержки при высокой температуре. [c.148]

Слитки титана можно обрабатывать давлением всеми известными способами ковать, прокатывать в холодном и горячем состоянии, штамповать и т. д. Перед обработкой давлением слитки титана рекомендуется нагревать ступенчато сначала длительный нагрев нри температуре 700—750° С, затем кратковременный нагрев при 850— 900° С, Время выдержки при высокой температуре в среднем должно быть не более 30 сек на 1 мм сечения. [c.225]

Белый, или передельный, чугун имеет в изломе белый оттенок и мелкозернистую структуру. Он отличается высокой твердостью и хрупкостью, что затрудняет его обработку и ограничивает область применения. Белый чугун перерабатывают (переделывают) в сталь и ковкий чугун. Ковкий чугун получают в результате томления (длительного нагрева и выдержки при высокой температуре) белого чугуна, вследствие чего изменяется структура чугуна и повышается его пластичность. Название ковкий чугун является условным ковать его нельзя. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между серым чугуном и стальным литьем и допускает некоторое изменение формы изделия в холодном состоянии. [c.18]

Таблица 33. Механические свойства стеклотекстолита СМФ-50 на основе стеклянной ткани АСТТ/а/—С после выдержки при высоких температурах

Ковкий чугун получают в результате томления (длительного нагрева и выдержки при высокой температуре) белого чугуна, вследствие чего изменяется структура чугуна и повышается его пластичность. Название ковкий чугун является условным ковать его нельзя. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между серым чугуном и стальным литьем и допускает некоторое изменение формы изделия в холодном состоянии. [c.19]

Рис. 3.11. Зависимость прочности при изгибе пресс-масс от продолжительности выдержки при высокой температуре

Рис. 3.12. Зависимость ударной вязкости пресс-масс от продолжительности выдержки при высокой температуре (обозначения кривых те же, что на рис. 3.11).

Во избежание перегрева длительность выдержки в процессе нагрева должна быть минимальной и не превышать 3—7 мин. За длительностью выдержки при высоких температурах необходимо установить строгий контроль. [c.86]

Удельное электрическое сопротивление расплавленной соли во много раз больше, чем загрузки (нагреваемых стальных деталей), поэтому, если деталь имеет сложную конфигурацию или же достаточно большие размеры, получается частичное замыкание тока через деталь, что приводит к резким местным перегревам, нередко вызывающим при закалке брак. В такой печи нагреваемая деталь представляет собой нулевой электрод и растворяется в расплаве с интенсивностью, равной интенсивности растворения рабочих электродов. Растворение происходит медленно, однако резьбовые элементы и другого рода острые кромки и грани успевают частично раствориться и теряют свою форму, что особенно может быть заметно при процессах, требующих не только нагрева, но и выдержки при высокой температуре. [c.9]

В случае применения скоростного нагрева для массивных заготовок возникает необходимость их выдержки при высокой температуре в целях выравнивания перепада температур, а это приводит к резкому возрастанию окисления и обезуглероживания. [c.29]

У литых сталей с содержанием титана, обычным для деформированных сталей, благодаря более длительной выдержке при высокой температуре во время охлаждения отливки титан и углерод могут частично остаться в твердом растворе. В результате вполне возможно появление склонности к межкристаллитной коррозии при нагреве в области критических температур. [c.175]

Трещины. Основной причиной, вызывающей трещины на заготовках и шарикоподшипниковой стали, являются нарушения технологии нагрева. Установлено, что при длительных выдержках при высоких температурах, а также при быстром нагреве металла образуются трещины, которые могут вызвать разрушения слитка или заготовки при прокатке. [c.328]

Свариваемость полимеров за счет диффузии возможна только в зоне нагрева, допускающей свободное перемещение молекул, т. е. в стадии вязкотекучего состояния полимера. Чем ниже температура перехода полимера в эту стадию и выше текучесть, тем быстрее удается достигнуть однородности материала в зоне сварки. Необходимо учитывать, что дальнейший нагрев полимера или длительная выдержка при высокой температуре вызывает его разложение. Таким образом, в отличие от сварки металлов плавлением при диффузионной сварке пластмасс жидкая ванна свариваемого материала не образуется, а сам процесс сварки может происходить лишь при определенных условиях. Основными из них являются повышенная температура в месте сварки (величина ее должна достигать температуры вязкотекучего состояния материала), плотный контакт свариваемых поверхностей и оптимальное время протекания процесса сварки. Интервал сварки определяется зоной вязкотекучего состояния пластмассы. Для таких материалов, как полиэтилен, температурный интервал широк и некоторое отклонение от средней температуры сварки допустимо. Но для материалов с узкой зоной вязкотекучего состояния, например капрона, необходимо точно выдерживать заданную температуру сварки. [c.185]

Нежелательны большие тешювложения и выдержка при высоких температурах. [c.214]

Фталевый ангидрид изготовляется из нафталина или о-ксилола его широко используют для синтеза алкидных смол взамен о-фталевой кислоты, так как это позволяет проводить процесс этери-фикации при более низких температурах и почти в два раза уменьшить количество выделяющейся воды. Покрытия на основе алкидных смол, синтезированных с фталевым анпадридом, обладают большой твердостью и плотной структурой. Фталевый ангидрид легко возгоняется, что заставляет снабжать реакторы специальными уловителями. Особенно велики потери ангидрида при синтезе смол, модифицированных маслами и канифолью, так как в этих случаях требуется длительная выдержка при высоких температурах. [c.24]

ПМП в чистом виде пе применяется в технике вследствие хрупкости и недостаточной прозрачности. Выпускаемый в промышленности полимер всегда содержит небольшое количество а-олефинов. ПМП поставляется в виде гранулята или сыпучего порошка. Переработка его в изделия осуществляется экструзией, литьем под давлением, формованием из расплава с раздувом и прессованием на обычных машинах для переработки термопластов. Особенности и режимы переработки ПМП определяются высокой температурой плавления полимера, равной 232°С, узким температурным интервалом плавления, низкой вязкостью и тиксотропией расплава, которая является следствием гибкости цепей полимера, обусловленной наличием изопропильных боковых групп. Из-за ограниченной стойкости полимера к термоокислительной деструкции его переработку во избежании охрупчивания и изменения цвета материала нельзя проводить при длительных временах выдержки при высоких температурах. Температура начала разложения чистого ПМП на воздухе составляет примерно 154 °С [157]. Путем введения стабилизаторов, таких, как дифенил-п-фенилен-диамин, фенил-Р-нафтиламин, ионол или дигидроантрацен, можно сместить температуру начала окисления в область 220—240 °С (см. также рис. 4.12). При переработке в изделия методами, используемыми для термопластов, наиболее предпочтительным является интервал температур 250—300°С [162]. [c.73]

Важным преимуществом метода ЭДС ло сравнению с методом гетерогенных равновесий является то, что в пер вом методе можно длительной выдержкой при высоких температурах стабилизировать сме си фаз, составляющих электроды, после чего в про цессе исследования последние уже практически не изменяют свой состав. Эт1 м избегается образование аморфных , термодинамически активных фаз, нередко имеющее место при иопользованил метода гетерогенные равновесий я шриводящее к устойчивому искажению результатов [23]. Многие данные, полученные методом гетерогенных равновесий, (были ишравлены с помощью метода ЭДС [24]. [c.8]

Процессы образования или анигиляции вакансий могут протекать только на внешних или внутренних поверхностях, или на дислокациях только около этих протяженных дефектов концентрации вакансий могут быть близки к их равновесному значению. Вообще же между внутренней частью кристалла и его поверхностью устанавливается градиент концентрации вакансий. В структурно совершенных частях кристаллов элементарных или ионных веществ концентрация вакансий, появившаяся, например, при росте кристаллов или в результате длительной выдержки при высокой температуре, может достигать при охлаждении весьма значительных пересыщений. Приближение к равновесию в этом случае обеспечивается зарождением дислокационных петель или образованием больших скоплений вакансий (образование макроскопических пор). Хотя концентрация вакансий зависит от температуры, в материалах, находящихся при низких температурах, часто удается сохранить концентрации на много порядков выше равновесных значений при этих температурах. Состояния пересыщения кристалла вакансиями могут быть получены следующими способами быстрой закалкой материала, нагретого до высокой температуры, пластической деформацией, облучением быстрыми частицами. [c.170]

Рис. 17. Влияние времени выдержки при высокой температуре и у Облуче-ния на изменения прочности при изгибе кремнийорганического стеклопластика. Стеклопластик изготовлен на основе стеклоткани 181, обработанной аппретурой 112 I — необлученный образец 2 — образец, облученный у-лу-чами при температуре 260° С от источника Со " интенсивностью 19 000 кюри потоком 4,15-10 эрг г [14].

Слой, полученный при pH = 4, содержит около 12% фосфора и согласно диаграмме состояния N1—Р сплавов представляет собой заэвтектический сплав. Структура этого сплава в равновесном состоянии состоит из избыточных кристаллов Н1зР (около 30—40%) и эвтектики (около 60—70%), состоящей из более мелких кристаллов того же М1дР и твердого раствора фосфора в никеле, способного, как уже сказано, упрочняться за счет выделения избытка фосфора в форме дисперсных частиц Ы1зР в процессе термообработки и длительной выдержки при высокой температуре и, в свою очередь, разупрочняться при коагуляции частиц избыточной фазы под влиянием выдержки при рабочей температуре. [c.52]

Удаление примесей из твердых металлов происходит сначала только в поверхностном слое примеси, находящиеся в более глубоких слоях, вследствие возникающей разности концентраций, постепенно диффундируют в поверхностный очищенный слой и тоже переходят в газовую фазу. Скорость удаления примесей постепенно уменьшается, так как по мере их испарения уменьшается градиент концентраций в близких к поверхности слоях. По этой причине, а также вследствие малых значений коэффициентов диффузии металлических примесей (равных примерно 10 — см 1сек) удаление их происходит эффективно только в самых поверхностных слоях. Водород, а в определенных случаях и азот диффундируют из металлов с сравнительно очень большой скоростью и могут быть удалены даже без расплавления металла, а уже путем длительной выдержки при высоких температурах с одновременным отводом газов. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология