Бутиленгликоль Бутилены

Бутиленгликоль, освобожденный от воды, из куба второй ко- лонны подается насосом на третью тарельчатую колонну, работающую под вакуумом 740—730 мм рт. ст. Здесь отгоняется чистый 1,3-бутиленгликоль. Работа под вакуумом необходима вследствие высокой точки кипения бутиленгликоля. Бутилен-гликоль-ректификат, содержащий до 98% бутиленгликоля, собирается в промежуточную цистерну 6, откуда насосом 7 подается в следующий цех для переработки в дивинил. [c.165]

Бутиламин изо Бутилцеллозольв Бутилен Бутиленгликоль Водород бромистый Водород фтористый Водород хлористый [c.724]

Окиси бутиленов используются в химических реакциях в качестве нейтрализаторов кислоты в среде хлорированных растворителей. Они служат также исходными продуктами для получения бутиленгликолей. Окиси бутиленов могут применяться в тех областях, где в настоящее время используется окись пропилена [67]. [c.46]

Далее отщеплять воду можно от 1,4-гликолей, которые в свою очередь могут быть получены из эфиров 1,4-дикарбоновых кислот. За последнее время большое значение приобрел 1,3-бутилен-гликоль в качестве исходного сырья для получения бутадиена. Для этого синтеза не приведено лабораторных прописей. Мы не рассматриваем здесь имеющуюся богатую патентную литературу по этому вопросу. В одном старом патенте [979] приведен пример получения бутадиена приливанием по каплям 1,3-бутиленгликоля к фосфорной кислоте при 300°. В остальном,предложенные производственные методы принципиально ничем не отличаются от методов, принятых в лаборатории. [c.350]

Конденсат собирается в приемник 9. Отсюда конденсат проходит через дроссельный вентиль (как говорят, дросселируется, т. е. подвергается резкому уменьшению давления), в результате чего из него выделяются растворенные легкие газы—водород, метан и азот. Их выпускают в атмосферу. Конденсат, освобожденный от газообразных примесей, представляет собой бутилен-гликоль-сырец, содержащий около 68% бутиленгликоля и около 20% воды остальное — различные жидкие примеси. [c.192]

Разложение по схеме (III) менее вероятно, так как окиси углерода в газообразных продуктах реакции содержится значительно меньше, чем пропилена. Окись углерода могла образоваться частичным распадом формальдегида (на содержание формальдегида продукты реакции не исследовались). В газе найден также бутилен. Присутствие последнего говорит о возможности насыщения водородом двойной связи в непредельном спирте, образующемся на первой стадии дегидратации бутиленгликоля с последующим отщеплением воды и получением бутена-1 и бутена-2. [c.819]

Другим путем возникновения бутилена могут быть дегидратация бутиленгликоля с образованием [i-окиси, изомеризация ее в метилэтил-кетон или масляный альдегид, восстановление (за счет гидроксильных групп бутиленгликоля) карбонильных соединений до соответствующих спиртов и дегидратация последних до бутиленов. [c.819]

Бутилгорчичное масло Бутилдисульфид а-Бутилен Р-Бутилен Т-Бутилен а-Бутиленгликоль Р-Бутиленгликоль [c.558]

Бутилен, тиоокись 5—161 Бутиленгликоли 1—492 Бутилепы 1 — 493 5 — 1037 Бутилизовалерианат 1—495 н-Бутилизоцианат 2—20 7 Бутилкаучук 1—494 4—607 Бутилнафталины 1—126 Бутиловые спирты 1—490 4—509 Бутиловый спирт, эфиры 1—495 Бутилоксианизол 1—251 [c.555]

Во-первых, Остромысленский получил дивинил из бутилен-гликоля, а изопрен — из изоамиленгликоля. Бутиленгликоль получался из ацетальдегида через альдоль. Способ получения дивинила из ацетальдегида выражается следующей схемой [c.156]

Хотя применение ш,елочных металлов (натрия) как катализаторов процесса полимеризации было предлон ено давно, аппаратурного оформления этого процесса к моменту пуска заводов не было. При этом встречались две трудности во-первых, не был предложен рациональный метод распределения натрия но массе нолимеризуемого углеводорода и, во-вторых, не был обеспечен съем тепла в процессе полимеризации, который протекает с большим выделением тепла. Предложенные варианты технологического оформления процесса были неприемлемыми. Решение было найдено на основе работ, проведенных в лаборатории синтетического каучука нри Ивановском технологическом институте, которой руководил Е. А. Шилов. Эта лаборатория, организованная в 1931 г., занималась исследованиями в области синтеза каучука в различных направлениях синтез дивинила через бутиленгликоль, синтез моно винил ацетилена, полимеризация дивинила, синтез дивинила дегидрированием бутиленов и др. Особенно интересным в то время был разработанный и предложенный этой. лабораторией способ полимеризации дивинила, основанный на равномерном распределении натрия в аппарате за счет металлических стержней, покрытых (луженых) натрием. Конечно, в наши дни этот способ кажется кустарным, но в те годы он позволил организовать проведение процесса полимеризации в крупном заводском масштабе и в короткие сроки обеспечил выпуск каучука. Очень интересными были работы этой лаборатории по полимеризации дивинила в растворах эфира мегалитическим натрием. [c.254]

В лаборатории бутадиен может быть синтезировап дейс впом цинка на 1,2,3,4-тетрабромбутан. В промышленном масштабе ei O можно получать посредством крекинга различных углеводородов [14, 15], из сложных эфиров бутиленгликоля, из 1,3-бутилен-гликоля, винилацетилена и т. д. [c.26]

Малую ТОКСИЧНОСТЬ полиолов Лёзер объясняет тем, что соединения содержат одновременно первичные и вторичные гидроксильные группы. Им было установлено в опытах на мышах токсическое действие 1,3-бутиленгликоля, летальная доза которого при приеме внутрь равна 23,31 мл 1кг, т. е. такая же, как для глицерина. Для 2,3-бутиленгликоля СНзСН (ОН) СН (ОН) СНз, содержаш его только вторичные ОН-группы, летальная доза для мышей снижается до 9,0 мл/кг, а для 1,4-бутилен-гликоля, имеющего две первичные гидроксильные группы, — до 2,14 мл кг. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология