Прочность металлов

BOM приближении прочность металлов при высоких температурах увеличивается с повышением их температуры плавления. Это связано с тем, что ползучесть металлов при высоких температурах совершается путем восходящего движения дислокаций, которое может осуществляться при наличии термической активации и диффузии атомов. Энергия активации процесса ползучести при высоких температурах Т по Дорну, равна энергии акти- [c.117]

При эксплуатации теплообменных аппаратов в их трубном и межтрубном пространстве скапливаются грязь, накипь, коксующиеся вещества и другие отложения, приводящие к местному перегреву, ослаблению механической прочности металла труб змеевиков, корпуса аппаратов. [c.145]

Корпуса реакторов, используемых на отечественных заводах, имеют внутреннюю защитную футеровку из жаростойкого бетона для сохранения прочности металла и стойкости его к водородной и сульфидной коррозии в условиях высоких температур. Такие реакторы можно изготовить из углеродистой стали если же футеровка отсутствует, то корпус выполняют целиком из высоколегированных сталей или двухслойной стали (основной слой - хромомолибденовая сталь, внутренний слой - нержавеющая сталь). [c.16]

Осповидный износ является следствием контактной усталости металлов, работающих в условиях циклического нагружения. Под воздействием знакопеременных нагрузок на поверхности металла образуются микроскопические трещинки. В дальнейшем они развиваются, поверхностная прочность металла ослабляется, и происходит вырыв кусочков металла с образованием оспинок. [c.420]

Пластичность. Кроме прочности, металл должен обладать достаточно высокой пластичностью, оцениваемой показателями относительного удлинения и поперечного сужения. Это требование обусловливается тем, что стальной прокат при изготовлении из него сборочных элементов и деталей аппаратуры, а также при сборке и монтаже аппаратуры и трубопроводов подвергается пластической деформации (штамповка днищ, гибка листа, развальцовка труб и т. д.), выдержать которую без разрушения хрупкий металл не способен. [c.11]

В момент взрыва в работе находился один кипятильник, другой был отключен. Силой взрыва оторвало оба кипятильника от очистной колонны. В работавшем кипятильнике было разорвано пять труб. Стенки трубы у разорванного края были утонь-чены, что указывает на постепенное ослабление прочности металла труб. - [c.140]

Изменение прочности металла под воздействием продуктов сгорания характеризует его жаропрочность она измеряется в кг/см . [c.180]

Низкая теплопроводность кокса является причиной быстрого повышения температуры стенки труб в местах его отложений, что уменьшает прочность металла труб, увеличивает агрессивность сред, воздействующих на сталь, и приводит к резкому сокращению срока службы печных труб. Поэтому для сырья, содержащего смолистые соединения, а также при малых скоростях движения потоков теплонапряженность устанавливают невысокой. Далее, чем выше температура нагрева сырья, а значит, и стенок труб (при неизменных скоростях потока), тем ниже допускаемая теплонапряженность поверхности нагрева. [c.94]

Паромеханический способ распространения не получил, однако в литературе имеются данные о его достоинствах уменьшается время простоя установки на очистку, облегчается труд рабочих, не нарушаются прочность металла труб (так как процесс протекает при сравнительно невысоких температурах), а также плотность вальцовочных соединений в двойниках. [c.189]

Сплав свинца с 2 % Ag применяют в качестве коррозионно-стойкого анода при катодной защите морских сооружений (см. разд. 12.1.4). Легирование свинца 6—12 % 5Ь повышает прочность металла (только при температурах менее 120 °С), который в чистом виде является мягким материалом. Однако коррозионная стойкость сплава в некоторых средах ниже по сравнению с чистым свинцом. [c.358]

При высоких температурах паровоздушного удаления кокса прочность металла снижается поэтому чтобы предотвратить провисание и деформацию горизонтально расположенных труб, необходимо устанавливать дополнительные опоры и крепления. Пружинные подвески для компенсации напряжений в трубах следует отрегулировать с учетом происходящих изменений пластических характеристик металла труб. [c.191]

Механический показатель коррозии — изменение какого-либо показателя механических свойств металла за определенное время коррозионного процесса, выраженное в процентах. Например, изменение предела прочности металла — прочностной показатель коррозии [c.41]

Непосредственное воздействие пламени на резервуар или- нагревание его за счет теплового излучения факела пламени может вызвать потерю прочности стенки резервуара из-за повышения давления газа внутри резервуара, увеличения напряжений в стали и локального ослабления прочности металла в месте нагрева. Напряжения от внутреннего давления в цилиндрической стенке резервуара определяют по формуле [c.143]

ЧТО больше Аз, и укрепление достаточно. Добавочный металл лри-варного шва, скрепляющего кольцо со штуцером, пойдет в запас прочности. Металл же шва, скрепляющего кольцо с обечайкой, лежит вне зоны укрепления и не учитывается. [c.306]

Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде N 0, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла. [c.256]

При тепловых воздействиях на конструкционные материалы их способность противостоять внешним нагрузкам значительно изменяется. При повышении температуры предел прочности металлов понижается. Если, например, взять углеродистую сталь марки Ст.2, широко применяемую в промышленности, то ее предел прочности при повышении температуры до 1000 °С и выше снижается примерно в 12— 5 раз. Способность материалов противостоять разрушению от механических нагрузок при высоких температурах называется жаропрочностью. [c.168]

Прочность металлов понижается также при глубоком охлаждении материал становится хрупким и слабее сопротивляется ударным нагрузкам. И в этом случае его прочность может быть увеличена легированием. [c.168]

Рис. 4.7. Зависимость длительной прочности металла труб и сварных соединений от продолжительности испытаний при различных температурах [8]

При повышении температуры увеличивается расход энергии на сжатие газа, снижается прочность металла, усиливается разложение смазочного масла и возникает опасность взрыва продуктов его разложения. Для устранения этих опасностей необходимы надежное охлаждение и правильно организованная смазка. [c.204]

В связи с тем, что. оборудование и детали аппаратуры в нефтехимической промышленности зачастую работают при температуре выше 475—500 "Х , когда требуется повышенная прочность металла, для их изготовления выгоднее применять кремнемарганцовистые стали. [c.183]

Определена длительная прочность металла труб и сварных соединений при температурах 550 и 600 °С (рис. 4.7). [c.189]

Факторы, влияющие на коррозионную усталость. Частота изменения напряжений играет большую роль при испытаниях на коррозионную усталость. Чем меньше частота циклов изменения нагрузки, тем нил<е и усталостная прочность металла в коррозионной среде. [c.454]

Уменьшение усталостной прочности металлов и сплавов обнаруживается почти во всех коррозионных средах, и чем выше [c.454]

Так как количество тепла, которое необходимо подвести для реакции, относительно велико, то катализаторы риформинга (такие, как катализаторы 57-1 или 46-1) загружают в параллельные трубы, которые обогреваются извне в первичном риформере (в трубчатой печи). Температура газа на выходе из труб обычно находится в интервале 750—850° С, в зависимости от требуемого состава газа. Чтобы получить газ, подходящий по составу для синтеза аммиака, должна быть достигнута очень низкая остаточная концентрация метана, что вынуждает работать при более высоких температурах — около 1000° С. Из-за ограниченной прочности металла (особенно при давлениях, которые могут превышать 30 ат) применение этой температуры в трубах первичного риформинга затруднительно, но она может быть практически осуществима во вторичном риформере (шахтном реакторе с огнеупорной футеровкой). Тепло, необходимое для риформинга, получается за счет добавления воздуха, с которым к тому же вводится азот, требующийся для синтеза аммиака. Катализатор [c.83]

Важнейшим фактором, предопределяющим допустимую тепло-напряженность поверхпости нагрева, является температура стенкн трубы, которая возрастает с повышением теплонапряженности труб. При высоких температурах стенки трубы снижается механическая прочность металла, повышается возможность образования окалины с наружной поверхности труб, повышается температура пограничного [c.435]

МН/м . Чтобы сохранить прочность металла коммуникационных труб при высокой температуре, давление в процессе про каливания постепенно снижают. Продолжительность выжигания/ составляет 48—60 ч в зависимости от количества кокса и серы. [c.299]

Кривая изменения относительного удлинения по длине барабана (рис. 2.116) подтверждает происшедшее изменение прочности металла в сторону снижения ее, так как на том же отрезке барабана 96-13 м) видно значительное увеличение ДУ. [c.96]

Из рис. 2.10а видно, что предел прочности металла а средней части барабана понизился до СТ, = 360 МПа. [c.100]

Сфероидизация и графитизация приводят к снижению прочности металла. [c.105]

Рис. 33. Зависимость длительной прочности металла а от времени т в модельной (т) и натурной (п) средах

Поверхностно-активные молекулы, попадая в микротрещины поверхностей трения и достигая мест, где ширина зазора равна размеру одной-двух молекул, стремятся своим давлением расклинить трещину (рис. 33). Это явление известно под названием адсорбцион-но-расклинивающего эффекта, что также впервые было обнаружено и изучено акад. П. А. Ребиндером. Подсчитано, что давление на стенки трещины может достигать до 1000 кПсм . Адсорбционно-рас-клинивающее действие поверхностно-активных молекул также приводит к облегчению пластических деформаций в поверхностном слое и к понижению прочности металла. При трении металлов это приводит к лучшей приработке деталей и снижению величины силы трения. Однако адсорбционно-расклинивающее действие может приводить к увеличению износа трущихся пар за счет облегчения процессов диспергирования поверхностных объемов металла. [c.61]

Опасность взрывов и пожаров во время эксплуатации печей с огневым обогревом возникает при нарушении герметичности систем, в которых циркулирует или находится нагреваемый продукт. Причинами нарушения герметичности могут быть фланцевые соединения, прогары и разрывы труб, места вальцовки и др. К нарушению герметичности могут привести изменения давления, неравномерная подача сырья, резкие колебания температур. К провисанию, скручиванию и прогару труб может привест снижение прочности металла или сварного шва в результате местного перегрева или длительной работы при высоких температурах. [c.134]

При ревизии определяют толщину стенок трубопровода, подвергают рентгено-гаммапросвечиванию сварные стыки, проверяют механическую прочность металла труб, замеряют деформации, подвергают трубопровод гидравлическим и пневматическим испытаниям в соответствии с инструкциями и проектом для данного трубопровода. Внутреннему осмотру подлежат демонтированные или (при необходимости) вырезанные участки трубопровода, работающие в тяжелых условиях, при которых возможны коррозия и эрозия, гидравлические удары, вибрация, изменение направления потока (тройники, изгибы, дренажные устройства), образование застойных зон и др. Контролируемые участки должны быть очищены от грязи, отложений й тщательно осмотрены с помощью лупы, лампы и других средств для выявления коррозии, свищей, трещин и других дефектов. [c.200]

При разработке аппаратуры для подобных процессов следует предусматривать эффективные способы отвода тепла. При этом целесообразно предусматривать подачу в аппарат охлажденного пнертного газа соответствующего давления в случае резкого повышения температуры. Для сохранения прочности металла корпуса внутреннюю поверхность аппарата необходимо охлаждать потоком холодного циркулирующего газа, по возможности не допуская нагрева стенки выше 300°С. Для изготовления корпусов колонн синтеза нужно применять специальные стали, сохраняющие свои прочностные характеристики до определенной температуры. Поэтому даже при кратковременных перегревах аппаратов выше расчетной температуры не следует повторно включать их в работу без тщательного обследования состояния металла корпуса и сварных швов. [c.334]

Прочность металлов в среднем на два порядка меньше теоретической прочности бездефектного кристалла сТтеор (сгтеор 0,1 Е). Такое различие обусловлено тем, что термодинамически вероятно наличие в металле достаточно высокой плотности дефектов кристаллического строения еще до деформации. Пластичность - как свойство подвергаться остаточному формоизменению - реализуется при деформации путем скольжения (трансляционного и зернограничного) и двойникования структурных элементов. Причем процесс скольжения не является результатом одновременного смещения атомов соседей. Процесс скольжения осуществляется путем последовательного смещения отдельных групп атомов в областях с искаженной решеткой. Нарушение кристаллической ре-ше йси означает, что их атомы выведены из положения минимума потенциальной энергии. Поэтому для их смещения требуется меньше энергии и напряжения. Наиболее распространенными дефектами кристаллической решетки являются линейные дефекты - дислокации (винтовые и краевые). Под действием приложенных напряжений про- [c.77]

Безопасность эксплуатации сосудов, работа-10иц1х под давлением, в большой степеии зависит от у.сханнчсской прочности металла, состояния сварных Г1В0В. Особенно опасно наличие в металле скрытых . ефсктов раковин, трещин, включений, возникших в [c.107]

Коррозионное растрескивание и коррозионно-усталостное разрушение металлов следует отличать от межкристаллитной коррозии металлов, протекающей без наличия механических напряжений в металле. Разрушения металлов типа коррозионного растрескивания и коррозионной усталости имеют много общего, поскольку характерным для обоих явлений является образование в металле трещин и отсутствие на его поверхности значительных раз.ъеданий. Только изредка наблюдаются небольшие местные разъедания. Несмотря па большое количество исследований, механизм трещинообразования и развития трещин еще недостаточно ясен. Однако в большинстве исследований (Ю. Р. Эванс, Г. В. Акимов, Н. Д. Томашов, А. В. Рябченков, Е. М. Зарецкий, В. В. Герасимов и др.) подтверждается электрохимический характер коррозии. Наряду с электрохимическим фактором па коррозионный процесс оказывают влияние и факторы механического и адсорбционного снижения прочности металла. В зависимости от преобладающего действия того или иного фактора характер коррозионного разрушения может изменяться. [c.107]

Механические свойства иронитанного графита, особенно его ударная вязкость, значительно ниже. механической прочности металлов. [c.455]

Расчет показывает, что при сжатии воздуха без охлаждения (адиабатический процесс) до 1 МПа (10 кгс/см ) его темпе-ратуэа составляет около 300 °С, при давлении 2 МПа (20 кгс/ /см —418°С, а при 5 МПа (50 кгс/см )—563°С. При повы-птении температуры падает коэффициент полезного действия комгрессора, снижается прочность металла машины, резко усиливается разложение смазочного масла и возникает возможности взрыва продуктов этого разложения. Поэтому необходимо надежное охлаждение компрессора. Применяют водяное и воздушное охлаждение, последнее преимущественно для компрес-сороз малой производительности и давления, главным образом передвижных. [c.311]

Авторы доклада представили материалы об аварии на металловедческую экспертизу профессору Штуттгартского технологического университета Зибелю. Он отметил, что цистерна была изготовлена с применением водно-газовой сварки, впоследствии вышедшей из употребления повреждение цистерны образовалось вдоль продольного сварного шва (около 80% всей его длины). И хотя прочность сварного шва обычно составляет не менее 90% прочности металла, не затронутого сваркой, имелись отдельные участки сварного шва, прочность которых была меньше указанной величины. Далее процитируем профессора Зибеля "Наличие таких слабых мест может служить объяснением разрыва стенок резервуара". В отчете [Stahl,194 )] следующим образом подытожены представленные заключения металловедческой экспертизы "Разрыв резервуара, очевидно, можно объяснить трещиной, образовавшейся в одной из точек на верхней части продольного шва. Это могло произойти в результате воздействия давления, которое находилось в нормальных пределах разрыв мог продолжаться вдоль шва, поскольку прочность его немного слабее, чем прочность самого материала. Механические испытания на прочность... не позволили точно определить, что произошло на самом деле". [c.320]

Оптимальные параметры магистральных нефтепродуктопрово-дов из труб с расчетным пределом прочности металла на разрыв 520 МПа рекомендуется выбирать исходя из данных, приведенных в табл. 1.1. [c.9]

Присутствие минеральных кислот и щелочей в нефтепродуктах весьма нежелательно, так как эти соединения вызывают коррозию и нарушают прочность металлов и других материалов, соприкасающихся с ними в условиях производства, применения и храненЕЯ. Помимо того, рассматриваемые примеси в товарных нефтепродуктах до известной степени являются причиной нежелательных и вредных изменений качеств нефтепродуктов, так как с течением времени при содействии атмосферных реагентов (влага, кислород) и нагревании возникают процессы окисления, осмоления и разложения. [c.596]

Изменению формы обрабатываемого металла сопутствует значительное выделение тепла, которое увеличивается с повышением прочности металла и скорости резания. Температура разогрева резца при обработке труднообрабатываемых сплавов может превышать 800 °С, что резко снижает стойкость инструмента и чистоту обрабатываемой поверх1ности. При отводе тепла из З01ны трения эффективность обработки металла существенно повышается при использовании СОЖ температура резания понижается в среднем на 100—150 °С. Охлаждающее действие СОЖ проявляется не только в отводе тепла от нагретых трущихся поверхностей,, но и уменьшении его выделения при резании. Моющее действие СОЖ заключается в удалении частиц металла и продуктов износа инструмента из зоны резания и с деталей станка, что особенно важно при работе с абразивным инструментом (шлифовании и т. п.). [c.386]