Вязкость сырья

Сырье насосом 1, активатор насосом 2 и (если необходимо понизить вязкость сырья) растворитель (бензин Бр-1) насосом 3 подаются в реактор комплексообразования 11. Туда же поступает рециркулят I из центрифуг 14 ступени III центрифугирования, представляющий собой часть бензинового раствора депарафината и 80 %-ную суспензию (пульпу) кристаллического карбамида в этом растворе. В реакторе 11 при механическом перемешивании протекает реакция комплексообразования. Теплота экзотермического процесса комплексообразования передается через рубашку холодной воде. [c.91]

Контактная доочистка масел отбеливающими глинами проводится при 150 — 300 °С. Чем выше вязкость сырья, тем выше температура доочистки. Время контактирования не превышает 30 мин. [c.275]

Например, дросселирование в адиабатических условиях продуктов полимеризации фракции Сд и выше (полимербензина), содержащего от 30 до 50% (масс.) смолистых веществ, с давления 1,4—4,2 МПа при 180 °С до давления 0,35— 0,70 МПа приводит к понижению температуры остатка до 120 °С при этом вязкости сырья 0,35 мПа-с соответствует вязкость остатка 0,7—1,0 Па с. Для поддержания низкой вязкости остатка в этом случае необходимо нагревать его до начальной температуры сырья с помощью рециркуляции через подогреватель 1 (см. рнс. 1-21, б) [56]. [c.55]

Чем выше температура кипения и вязкость сырья, тем меньше полнота выделения твердых парафинов, ниже скорость фильтрации и выше температура застывания депарафинизата. Поэтому процесс депарафинизации остаточных рафинатов характеризуется меньшими скоростями фильтрации и более низкой производительностью установок. [c.258]

Чем выше вязкость сырья и содержание в нем кристаллизующихся компонентов, требуется тем большая кратность растворителя. [c.258]

Вопрос о температуре помутнения связан только с изменением внешнего вида масла при хранении его в условиях низкой температуры. Зачастую масла, в которых, как полагают, парафина не содержится, все же практически содержат следы парафина, нерастворимого в масле при низких температурах. На это явление можно повлиять выбором сырья и характером очистки. Следует также обратить внимание на то обстоятельство, что глубокая кислотная обработка масла вызывает весьма заметное уменьшение плотности и вязкости. Сырье с вязкостью в 87 сст превращается в белое масло с вязкостью в 54 сст для того чтобы после очистки получить масло с вязкостью в 76 сст, вязкость исходной фракции должна быть порядка 130 сст. [c.560]

Чем равномернее распределяются тепловые потоки по длине окружности трубы, тем выше может быть средняя теплонапряженность труб. Так, для печей с двухсторонним облучением однорядных печных труб допускаемая теплонапряженность поверхности нагрева более высокая 50 ООО Вт/м ), чем для печей с наклонным сводом (теплонапряженность радиантных труб не более 35 000 Вт/м ). Чем более термостойки сырье и металл труб, тем меньше вязкость сырья и выше скорость его движения в трубах, тем большую теплонапряженность можно допустить. [c.128]

Рис. 13. Влияние вязкости сырья на температуру образования двухфазной системы.

Чем выше вязкость сырья и содержание в нем твердых углеводородов, тем большая требуется кратность разбавления сырья растворителем. [c.228]

Кратность и режим разбавления. Чем выше вязкость сырья и содержание в нем парафина, тем большая кратность разбавления сырья растворителем необходима для проведения депарафинизации. Оптимальная кратность разбавления определяется опытным путем. [c.229]

Сырье и продукция. Сырье гидрокрекинга —масляные дистилляты, деасфальтизаты и их смеси. В связи со значительным снижением вязкости сырья в результате гидрокрекинга в качестве сырья могут быть использованы деасфальтизаты повышенной вязкости (30—40 мм /с при 100 °С). Целевой продукт — гидрогенизат, идущий на производство базовых масел. Особенностями масел гидрокрекинга являются их высокий индекс вязкости и хороший цвет. [c.236]

МОЛОКОМ. Процесс осуществляется в реакторе 3 при температуре 50—70 °С и непрерывном перемешивании. Расход аммиачной воды поддерживается автоматически при заданном pH нейтрализуемой среды 6—8. Для понижения вязкости сырья в реактор добавляют бензин (30—50% на сырье). [c.320]

Температура подогрева сырья колеблется в широком интервале от 80 до 300 °С. Минимальная температура ограничена вязкостью сырья сырье должно быть подогрето минимум на 20—30 °С выше той температуры, при которой его вязкость становится достаточной для подачи и распыла в форсунках. В форсунках сырье хорошо распыливается при вязкости 3—4 условных градуса. Максимально допустимая температура нагрева сырья ограничивается условиями выпадения кокса на стенках подогревателя сырья. Сырье редко [c.107]

Повышение температуры способствует полимеризации непредельных углеводородов, поэтому сернокислотную очистку большинства фракций проводят без подогрева очищаемого сырья, В случаях, когда необходимо проводить деароматизацию нефтяных фракций (бензинов-растворителей, осветительных керосинов, медицинских и парфюмерных масел) температура очистки повышается до 50—85 °С, При повышенной температуре проводится также сернокислотная очистка смазочных масел, В этом случае подогрев необходим для снижения вязкости сырья, улучшения условий разделения очищенного продукта и кислого гудрона. [c.317]

Расход растворителя при депарафинизации зависит от вязкости сырья, свойств растворителя и требуемой -глубины процесса. [c.11]

Технологические процессы производства присадок существенно отличаются от процессов производства нефтяных и многих нефтехимических продуктов. Высокая вязкость сырья, промежуточных и готовых продуктов, сильная коррозионная агрессивность многих используемых реагентов затрудняют создание непрерывных технологических процессов, поэтому большая часть установок по производству присадок работает по периодической или полунепрерывной схеме. Периодические процессы не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, имеют и другие недостатки, что увеличивает себестоимость присадок. Производство присадок, особенно многофункциональных, осуществляется путем многостадийного синтеза. Сырьем служат продукты переработки нефти и нефтехимического синтеза (олефиновые, ароматические и парафиновые углеводороды, сульфокислоты, алкилфенолы, спирты, а также различные неорганические реагенты — гидроокиси металлов, пятисернистый фосфор, однохлористая сера, серная и соляная кислоты и т. д.). [c.312]

Соотношение между растворителем и сырьем подбирается в зависимости от вязкости сырья чем выше вязкость сырья, тем больше приходится применять растворителя. Однако разбавление сырья растворителем не должно быть чрезмерным, поскольку может вызвать повышение температуры застывания масла в результате увеличения количества растворенных твердых углеводородов пропорционально возросшему количеству растворителя, при этом также ухудшается ТЭД. На практике применяют разбавление от 1,5 1 (для маловязких дистиллятных масел) до 4,5 1 (для вязких остаточных масел). [c.350]

Параметры сернокислотной очистки (а также защелачивания и водной промывки), которые зависят от химического состава и вязкости сырья и от требуемого качества очищенного продукта, в каждом отдельном случае подбираются опытным путем. [c.364]

Предусмотрено нормировать расход реагентов дифференцированно по установкам с учетом емкости системы каждой из них и ее загруженности, кратности разбавления сырья растворителем, структурной вязкости сырья и продуктов. Применение новых расходных норм даст не менее 5% экономии расгворителей. [c.164]

Фирма Луммус для характеристики изменения вязкости остатка в процессе висбрекинга использует коэффициент уменьщения вязкости Л, который выражает собой отнощение вязкости остатка висбрекинга (фракция, выкипающая выше 200°С) к вязкости сырья, определенных при температуре 99°С [194]. Типичная зависимость уменьшения вязкости для сырья различного происхождения от глубины его преврашения представлена на рис. 26. Под глубиной преврашения подразумевается суммарный выход газа и бензина. [c.172]

Чаще всего сырая нефть, поступающая из скважин, содержит растворенные соли, образующие с ней стабильные эмульсии типа вода в масле . Перед транспортированием нефть нужно очистить от солей, содержание которых в общем случае не должно превышать 1%. Присутствие значительных количеств воды с растворенными солями существенно увеличивает вязкость сырой нефти, что повышает расход энергии при ее перекачивании. Эти примеси также служат причиной коррозии. [c.151]

Этот факт показывает, что из испытуемого образца извлекаются практически одни и те же компоненты, но с различной скоростью, определяющейся прежде всего сте-рическими затруднениями достижения целевыми компонентами входных окон и адсорбционных полостей цеолита. По всей вероятности, воздействием на систему различными факторами можно изменять структуру агрегативных комбинаций и тем самым достигать лучших результатов процесса сорбции нормальных парафинов из нефтяных фракций при более низких температурах. Так, например, введение в систему растворителя изооктана позволяет значительно интенсифицировать процесс сорбции. Роль растворителя многими авторами сводится к понижению вязкости сырья, улучшению контакта последнего с адсорбентом. Авторы работы [215] предписывают растворителю при высокотемпературной сорбции (300°С) специфическую роль, заключающуюся в переходе его в газообразное состояние и растворении при этом углеводородов масел, за счет чего адсорбционное выделение тяжелых парафинов по условиям осуществления приближается к парофазному. [c.287]

Углеводородные системы Т1 =0,492 ([Хж )- ,245 [92] [ПО] Цж —вязкость сырья, сПз а — коэффициент относительной летучести разделяемых компонентов [c.248]

При малой кратности растворителя к сырью вязкость раствора снижается недостаточно, что ведет к образованию дополнительных центров кристаллизации и, следовательно, образованию мелких груднофильтруемых кристаллов. С другой стороны, чрезмерное разбавление сырья растворителем снижает концентрацию твердых углеводородов в растворе. В результате этого средняя длина диф — фузионного пути кристаллизующихся молекул увеличивается настолько, что даже при медленном охлаждении они не успевают достигнуть поверхности первичных зародышей, что вызывает возникновение большого количества мелкодисперсных кристаллов па — рафинов. Оптимальная величина кратности растворителя зависит от фракционного и химического состава сырья, его вязкости, химической природы растворителя и требований к качеству депарафи — низатов. При этом следует учесть то обстоятельство, что с увеличением кратности растворителя повышаются эксплуатационные. затраты. Очевидно, что с повышением вязкости сырья и глубины депарафинизации требуемая кратность растворителя будет возрастать. [c.258]

Адсорбция — экзотермический процесс и ей благоприятствует понижение температуры. При повышенных температурах ускоря— тся процесс обратный адсорбции — десорбция. При необратимой или труднодесорбируемой адсорбции регенерацию адсорбента про — иодят часто путем выжига адсорбированных компонентов. Значи — п ельное влияние на эффективность адсорбции оказывает вязкость сырья, которая определяет скорость диффузии адсорбируемых компонентов в поры адсорбента. Для понижения вязкости очищаемого продукта обычно применяют растворители (например, легкие нефтяные фракции) и повышают температуру процесса. [c.274]

Набор пласто-Эластических показателей позйоляет прибли женно судить о молекулярном строении каучуков и, соответственно, о комплексе технологических свойств резиновых смесей. Вместе с этим, отдельные показатели, основанные на измерении эффективной вязкости сырых каучуков, скорее характеризуют их качество с точки зрения стандартности, нежели технологические свойства смесей. [c.83]

От фракционного состава сырья при деасфальтизации пропаном зависит и температура образования двухфазной системы. С уменьшением вязкости сырья (рис. 13) возрастает температура образования второй фазы, приближаясь к критической температуре пропана, что делает деасфальтизацию такого сырья нецелесообразной [19, с. 56]. С увеличением глубины отбора низкоки-пящих фракций в гудроне увеличивается содержание смолистых веществ и высокомолекулярных углеводородов, что приводит к повышению его вязкости и коксуемости. В результате снижается температура образования второй фазы, однако уменьшается выход деасфальтизата (рис. 14). Слишком высокая концентрация сырья приводит к потере ценных высокомолекулярных углеводородов, которые обладают большей растворимостью в смолистых веществах, чем в пропане об этом свидетельствуют следующие данные [c.71]

Растворители, применяемые 1в процессе карбамидной депарафинизации, предназначены в основном для снижения вязкости сырья и создания необходимого контакта карбамида с углеводородами, что при прочих равных условиях обеспечивает большую-полноту извлечения комплексообразующих компонентов. Для создания гомогенной системы растворитель должен в той или иной степени растворять и сырье и карбамид. В качестве растворителей для карбамидной депарафинизации предложено много соединений (спирты и кетоны, хлористый метилен, дихлорэтан, ди-фтордихлорметан, бензол, крезол, этиленгликоль, уксусная кислота, изоо ктан, петролейный эфир, бензин, лигроин, а также вода или водные растворы низших спиртов). Однако далеко не все предложенные растворители нашли промышленное применение в--этом процессе. [c.215]

Преобладающим вариантом процесса в промышленной практике является завершающая доочистка масел, прошедших селективную очистку и депарафинизацию — процесс гидродоочистки. Гидродоочистка применяется при выработке широкого ассортимента масел взамен доочистки отбеливающими глинами. Процесс проводят при давлении 4—5 МПа, температуре 300—380 °С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 3—4 ч и объемном отношении водородсодержащего газа к сырью от 300 до 800. Расход водорода на реакцию составляет 0,1—0,5% (масс.). Режим процесса в значительной мере зависит от вязкости сырья и глубины его очистки селективными растворителями [14—17]. Доочистку маловязких масел осуществляют при повышенных скоростях. По мере увеличения вязкости масел требуется более длительное контактирование сырья с водородом и катализатором, поэтому скорость подачи сырья уменьшают. Остаточные масла доочищают при скоростях не более 0,5—1 ч . При одинаковой вязкости масла менее глубокой селективной очистку требуют более жесткого режима гидроочистки — повыщения температуры, увеличения подачи водорода, уменьшения скорости подачи сырья. [c.304]

В начальных стадиях цикла, когда температура достигает 150 °С, вследствие снижения вязкости сырья на дно куба могут оседать механические примеси (коксоцые частицы плотностью 1,5—1,8 г/см и зольностью около 12 7о)- Ситовой анализ отфильтрованного осадка показал, что в нем содержится фракций больше 2,5 мм — 37о 1,5—2,5 мм — 7% — , 5 мм — 4% 0,5—1 мм — 19% 0,5 мм и мельче — 67%. [c.74]

Процесс с применением в качестве растворителя смеси дихлорэтан— хлористый метилен (Ди—Ме). Процесс Ди—Ме был разработан фирмой Е(1е1еапи (ФРГ) в 1938 г. Дихлорэтан служит для осаждения парафина, хлористый метилен — для растворения масла. Схема процесса примерно такая же, как в процессе обезмасливания в смеси кетона, бензола и толуола. Общая кратность разбавления сырья растворителем 1 3—1 5, в зависимости от вязкости сырья и содержания в нем парафина. Суспензии разделяют вакуумной фильтрацией на бараб анных ячейковых фильтрах. За рубежом эксплуатируется восемь таких установок. Производительность по сырью самой крупной из них 350 т/сутки. [c.160]

Толщина гачевой камеры фильтрпрессов подбирается в зависимости от содержания парафина в сырье, вязкости сырья при температурах фильтрпрессования и давления фильтрпрессования. При увеличении толщины лепешки количество гача, разгружаемого за один цикл, возрастает, однако продолжительность цикла при этом становится больше. Обычно толщина гачевой камеры 16— 25 мм. [c.163]

Наибольшее раслространение при очистке масляных фракций получил метод кристаллизации с использованием растворителей. Чтобы полно извлечь из рафинатов селективной очистки твердые парафины, необходимо глубоко охладить сырье. Однако при охлаждении заметно увеличивается вязкость рафината, а это затрудняет рост кристаллов парафинов. Было установлено, что добавление растворителя позволяет, не повышая вязкости сырья, глубоко охладить его и тем самым обеспечить выделение парафинов. [c.327]

Полученные данные (сн. табл.Х) показывают, что в процессе гидрогенизационной подготовки сырья значительно снижается содержание сернистых соединений цвет ианеняется с 6 до 2 ед.ЩТ, что указывает на снижение содержания красящих соединений - азотистых, ароматических и смолистых. Вязкость гидрогенизата сохраняется на уровне, близкой к вязкости сырья при достаточно высокой выходе -97,7 5 нас. [c.130]

Растворитель для исходного разбавления сырья в этом процессе пе применяют по следующим соображениям. Чем тяжелее сырье и чем больше атомов углерода в молекуле выделяемого к-парафипа, тем выше температура ВПК 0 ,, и, следовательно, ниже вязкость сырья при этой температуре. Вязкость реакционной смеси в данном случае приближается к оптимальной, обеспечивающей необходимую полноту процесса комплексообразования. Поэтому и отпадает необходимость во введении растворителя, который, разбавляя сырье, снижает концентрацию всех его компонентов и, следовательно, значения 0еы. [c.222]

И1)0вестп адсо])бционпос разделение масляного дистиллята пли деасфальтизапа с получением нафтенового и ароматического масел. Составит], материальный баланс процесса разделения и определить индекс вязкости сырья и полученных масел, их томпера-ту )у застывания, цвет п коксуемость. [c.236]

Масла гидрокрекинга предста(вляют собой высококачественную основу товарных многофункциональных (всесезонных) моторных масел, а также ряда энергетических (например, турбинных) и индустриальных (например,, трансмиссионных) масел. В маслах гидрокрекинга нет естественных ингибиторов окисления, поскольку в жестких условиях процесса они подвергаются различным превращениям. Поэтому в масла гидрокрекинга вводят антиокислительные присадки. Выход и качество масел, получаемых при гидрокрекинге, зависят от условий процесса, типа катализатора и природы сырья, но в общем вязкость масел гидрокрекинга значительно меньше вязкости сырья, а суммарный их выход не превышает, как правило, 707о (масс.) на сырье. При производстве масел с индексом вязкости выше ПО выход их обычно составляет 40—60% (масс.). [c.277]

При очистке дизельных топлив с использованием сухого фурфурола нужно понижать температуру экстракции вследствие низкой, КТР смеси. В этом случае обводненность фурфурола не снижает эффективность очистки, но повышает КТРг что позволяет вести очистку при 30—50°С. Кратность фурфурола к сырью в зависимости от вязкости сырья и содержания в нем нежелательных компонентов составляет для дистиллятных масляных фракций 150—350, для остаточных 250—500% (об.). [c.110]

Растворители и активаторы. Назначение растворителей в процессе карбамидной депарафинизации заключается в снижении вязкости сырья, предотвращении кристаллизации твердых углеводородов при температуре процесса и улучшении отделения твердой фазы (комплекса) от раствора депарафинированного продукта. Активаторы способствуют комплексообразованию карбамида с углеводородами и значительно ускоряют этот процесс. [c.221]

Температура. Одним из основных преимуществ карбамидной депарафинизации по сравнению с выделением твердых углеводородов кристаллизацией из растворов в избирательных растворителях является то, что этот процесс не требует затрат для достижения низких температур. Обычно депарафинизацию нефтяного сырья жарбамидом проводят при температурах 20—45 °С. При переходе от низкокипящих фракций к высококипящим растет молекулярная масса их компонентов, а следовательно, и вязкость. Поэтому для обеспечения достаточного контакта веществ необходимо повышать температуру, в результате вязкость сырья снижается, взаимная растворимость компонентов увеличивается, что способствует образованию комплекса. [c.224]

Способы кантактирования. Существует несколько способов контактирования нефтяного сырья с карбамидом из них наиболее эффективно перемешивание, применяемое на промышленных установках карбамидной депарафинизации. Длительность и интенсивность перемешивания существенно влияют на глубину извлечения из сырья комплексообразующих углеводородов. Время, необходимое для максимального извлечения твердых углеводородов, возрастает пропорционально росту вязкости сырья следовательно, при повышении температур выкипания нефтяной фракции скорость комплексообразования снижается. Так как массообмен происходит на границе раздела жидкость — жидкость (раствор карбамида) или жидкость — твердый карбамид, то чем интенсивнее перемешивание, тем больше скорость комплексообразования. Этот показатель является одним из. факторов, определяющих производительность установок карбамидной депарафинизации. Обычно длительность перемешивания составляет 30—60 мцн при частоте вращения мешалки 60 мин (рис. 77). [c.225]

Чем выше термостойкость сырья и металла труб, чем ниже вязкость сырья и больше iiopo Tb потока в трубах, тем выше допускается значение Величгша t , d устанавливается на основании опытных данных, однако прн этом необходимо учитывать следующее [c.484]

Чем меньше вязкость нефтяного сырья, тем ббльшую можно допускать теплонапряженность поверхности змеевика печи наоборот, с повышением вязкости сырья теплонапряженность следует уменьшать. Дело в том, что чем выше вязкость нефтяного сырья, Тём ниже его термическая устойчивость кроме того, с увеличением вязкости уменьшается степень турбулентности при движении сырья, а следовательно, и коэффициент теплоотдачи от стенки к сырью, что приводит к повышению температуры стенки и прилегающих слоев продукта. [c.481]