Грохочение угол наклона

Грохот устанавливают под углом 20 25° в зависимости от вида материала. При грохочении вязких материалов угол наклона принимают не менее 40—50°, для сухих кусковых материалов 30°. [c.802]

Колосники устанавливаются под углом в 20—50° в зависимости от характера материала. При грохочении вязких материалов угол наклона принимают не менее 40—50°, для сухих кусковых материалов угол наклона можно принимать в 30°.. [c.863]

Производительность грохочения в значительной степени зависит от угла наклона грохота. Если необходимо повысить производительность грохота при грохочении материала повышенной влажности, угол наклона грохота увеличивают. Наоборот, при уменьшении угла наклона грохота снижается производительность, но повыщается эффективность грохочения (отношение массы полученного после рассева гранулированного продукта к массе продукта такого же гранулометрического состава в исходном материале). Угол наклона грохота в подвесном исполнении можно изменить путем подтягивания гаек стремен подвесок (в пределах до 4°) или варьирования длины канатов. [c.166]

Колосниковые грохоты применяют для грохочения крупного материала размер щели между колосниками принимают до 300 мм. Угол наклона выбирают с расчетом обеспечения самотека руды он составляет (в зависимости от влажности руды и содержания глинистых частиц в ней) от 35 до 55°. Чтобы избежать забивания щелей грохота материалом, поперечному сечению колосников придают клиновидную форму (широкая часть клина обращена вверх), а сами колосники устанавливают с расширением зазора между ними в сторону наклона грохота. Минимальная ширина грохота должна быть в 2,5—3 раза больше максимальных кусков руды, поступающей на грохот. Длину грохота принимают обычно в 2 раза больше его ширины. Колосниковые неподвижные грохоты отличаются простотой конструкции, легко обслуживаются, но имеют сравнительно небольшую производительность и могут применяться только для отделения крупных кусков руды от сравнительно сухого и невязкого материала. [c.148]

Эти грохоты применяют как для крупного, так и для самого тонкого грохочения на ситах с отверстиями 0,1 мм и даже 0,05 лш. Для продвижения материала грохоту придают соответствующий уклон, и материал перемещается по ситу почти исключительно под действием силы тяжести. Оптимальный угол наклона грохота, а также амплитуда и частота вибраций определяются опыт- [c.266]

Регулирование грохота начинают с определения наивыгоднейшего угла наклона, затем находят оптимальную частоту вибраций. В электродной практике для грохочения зерновых прокаленных материалов угол наклона грохота принимается равным 15—20°. [c.267]

Направление вращения вала может происходить в обе стороны. Вращение вала по потоку материала повышает производительность грохота, но приводит к некоторому снижению точности грохочения. В этом случае угол наклона сита принимается меньше 20° (около 15°). Вращение вала против потока может быть принято в том случае, когда требуется высокая точность грохочения. [c.267]

После среднего дробления грохочение материала осуществляется на барабанных и вибрационных грохотах. Барабанные грохоты представляют собой вращающиеся наклонные барабаны, выполненные из перфорированных стальных листов. По ходу движения материала отверстия увеличивают это дает возможность разделить материал по крупности на несколько классов. Угол наклона барабанов колеблется в пределах I—14° и составляет в среднем 5—7°. [c.12]

Движение материала вдоль грохота осуществляется за счет сил тяжести частиц, поэтому угол наклона поверхности должен быть не меньше угла естественного откоса материала. При грохочении влажных и липких материалов возможна подача в полые колосники горячего теплоносителя. Ширина грохота Ь должна составлять не менее трех размеров максимального исходного куска (б > Зх ах), длина Ь = [c.99]

Важнейшими параметрами, определяющими производительность и эффективность грохочения, являются размеры просеивающих поверхностей, частота и амплитуда вибрации, угол наклона грохота и параметры траектории сита. Для расчета производительности грохочения используется эмпирическая формула [8] [c.96]

Вибрационные грохоты 1-го типа—единственные вибрационные грохоты, применяемые для тяжелой работы (для материала в кусках свыше 25 лл). При сухом грохочении на химических заводах их применяют главным обрааом для просеивания материала с размером кусков от 25 мм и мельче (примерно до 35 меш). Грохот обычно имеет угол наклона около 20° материал подается в верхнем конце и движется к нижнему концу. Если высота произ- [c.207]

Вибрационный Грохот применяется при грохочении мелкого угля. Просеивающей поверхностью служит проволочное сито. Рама грохота ставится обычно под наклоном 30°. Ситу или раме грохота сообщаются вибрационные движения, направленные под углом к плоскости сита. При этом уголь подбрасывается и движется по наклону вниз, а отверстия сита непрерывно очищаются. [c.41]

Уголь, сползая и пересыпаясь по ситам при вращении барабана, медленно продвигается вперед вследствие наклона барабана. Для сохранения горизонтального положения оси вращения можно поверхности решет придать форму усеченного конуса. Схема конического барабанного грохота представлена на рис. 27. Благода-ря медленному и равномерному вращению барабанные грохота работают спокойно, без толчков и сотрясений. Это является основным достоинством барабанных грохотов, так как позволяет устанавливать их иа верхних этажах зданий. Барабанные грохота отличаются долговечностью и требуют сравнительно редкого ремонта. По производительности и затрате силы на грохочение [c.95]

Существенное влияние на эффективность грохочения оказывает угол наклона грохота. При угле наклона 17-19° эффективность возрастает, а засоренность надрешетного кокса уменьшается. Дальнейшее увеличение угла наклона вызывает снижение эффективности и увеличение содержания мелочи в надрешетном продукте. Увеличение угла наклона тагасе способствует повышению скорости движения материала по ситу. При неизменной подаче кокса на сито (производительность по исходному коксу постоянная) уменьшается высота материала на сите и, при неизменной длине сита, сокращается время пребывания частиц кокса на просеивающей поверхности. [c.42]

Эти грохоты применяют для крупного грохочения. Размер щели между колосниками — не меньше 50 мм и в редких случаях может быть 25-30 мм. Угод наклона решетки зависит от физических свойств грохотимого материала. По практическим данным, для руд угол наклона составляет 40-45°, для углей 30-35°. При переработке влажных материалов угол наклона грохота увеличивают на 5-10°. Влажные глинистые руды на колосниковых грохотах перерабатывать невозможно вследствие замазьшания щелей. [c.15]

Качающиеся грохоты. Широкое применение находят также качающиеся грохоты, или трясучки, представляющие собой слегка наклонные. плоские сита ли колосники, приводимые в колебательное движение посредством эксцентрика или кулачкового механизма. Угол наклона качающихся грохотов равен в среднем 14°. На рис. 613 изображен качающийся грохот, применяемый для грохочения колчедана. Грохот приводится в колебательное движение при помощи кривощипного механизма. Отсев проваливается при сотрясении сита через отверстия, а отход перемещается вдоль сита и с него поступает непосредственно в дробилку. Нередко для обеспечения возможности отбора одновременно нескольких фракций качающиеся грохоты делают многоярусными в этих случаях материал подается на верхнее сито, имеющее наибольшие отверстия. Наиболее крупные куски с этого сита выходят как отход, в то время как отсев поступает на нижележащее сито, имеющее [c.866]

Валковые грохоты состоят из круглых ва.чков, вращающихся в сторону движения угля. Насаженные на валках ф)игурные диски подхватывают уголь и разрыхляют его, что способствует проваливанию мелочи через зазоры между валками и дисками. Вращение валков передается от электродвигателя через редуктор среднему валку, а от него посредством цепной передачи вращаются остальные ролики. Угол наклона грохота 12—15°. Эффективность грохочения роликовых грохотов [c.55]

Со склада уголь подается грейферным краном в передвижной бункер, установленный на железнодорожном пути. Из бункера уголь поступает на передвижной грохот. Вся эта установка — бункер и грохот — передвигается паровозом к штабелю угля, предназначенному для подачи на газостанцию. Грохоченый уголь поступает в узкоколейную вагонетку, которая лебедкой по наклонной эстакаде подается в надбункерную галерею, в начале которой установлены вагонные весы для взвешивания угля, подаваемого в бункера газогенераторов. [c.63]

Угол наклона а короба оказывает существенное влияние на эффективность грохочения. На практике этот угол принимают в пределах от 15 до 26° для инерционных наклонных грохотов и от О до 5° для самобалансных. Наивыгоднейший угол, т. е. обеспечивающий наивысшую эффективность при заданной производительности или наибольшую производительность прн заданной эффективности, устанавливается экспериментальным путем. [c.73]

На гнрациоином грохоте длиной L = = 2400 мм. Имевшем сетку с квадратными ячейками I2X 12 мм (а — 12 мм), производилось грохочение щебня крупностью —25 О мм (насыпная плотность б = = 1,6 т/м ). Во всех опытах оставались постоянными два параметра механического режима грохота частота вращения п = = 1100 мии и эксцентриситет вала г — = 3 мм угол наклона грохота а варьировали в пределах от 10 до 25°. При испытаниях определяли эффективность грохочения (%), скорость перемещения надрешетного продукта V (м/с) и объемную производительность по питанию Qo (м ч). По значению последней находили пропускную способность грохота Qi[m /(m 4)], т. е. объемную-производительность, отнесенную к 1 м ширины сита. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология