Регулирование автоматическое определение показателей процесса

Существуют определенные показатели приемлемого качества процесса, и проблема автоматического регулирования заключается в том, чтобы, несмотря на временные задержки и искажения сигнала, поддерживать течение процесса в заранее заданных пределах. Для этого регулятор должен осуществлять четыре первичные функции 1) измерение какой-либо характеристики выходной величины процесса, 2) сравнение измеренной величины с желаемым значением или заданием (уставкой), 3) анализ сигнала ошибки и выработка соответствующего корректирующего воздействия и, наконец, [c.454]

Статистическое регулирование по методу средних арифметических значений и размахов х—Я) согласно ГОСТ 15894—70 рекомендуется применять для процессов с высокими требованиями к точности, для единиц продукции, связанных с обеспечением безопасности потребителя (авиационная техника, автомобили и др.), для экспресс-лабораторных анализов, для измерения, вычисления и управления процессами по результатам определения статистических характеристик при наличии автоматических устройств. Показатели качества должны иметь распределение Гаусса (нормальное) или Максвелла. [c.184]

Таким образом, с позиций автоматического управления этот процесс близок к нейтрализации. Нагрузка на объект регулирования определяется при осаждении металлов не только значением pH исходной сточной воды, но и содержанием в ней вступающих в реакцию солей металлов. В этом отношении процесс напоминает нейтрализацию стоков с переменной буфер-ностью. Однако содержание солей металлов в сточной воде часто поддается определению либо непосредственно, либо по косвенному показателю, и в регулятор может быть подан сигнал по этому возмущению. Такой сигнал целесообразно использовать, когда потребление реагента на осаждение металлов достигает расхода на нейтрализацию кислот, присутствующих в очищаемой воде, или превышает его. В другом случае задача стабилизации pH решается с помощью простой одноконтурной системы с ПИ- или ПИД-регулятором, работающим от рН-мет-ра, установленного на выходе из реактора. [c.87]

Нефтеперерабатывающая промышленность занимает одно из первых мест в народном хозяйстве страны по насыщенности средствами автоматического контроля и управления. На основных установках осуществляется непрерывный контроль, а в ряде случаев и регулирование важнейших параметров технологического процесса (температуры, давления, расхода и др.). Все большее применение находят автоматические анализаторы качества, обеспечивающие непрерывный контроль качества нефтепродуктов на потоке. Ближайшая задача в области вспомогательного хозяйства и контроля производства — автоматизация обслуживания товарно-сырьевого хозяйства, в том числе широкое применение компаундирования нефтепродуктов и определения их качества (в потоке), а также розлива и затаривания твердых продуктов переработки нефти и нефтехимии. В дальнейшем должны расширяться работы по комплексной автоматизации (со взаимосвязанной системой регуляторов) и применению для управления технологическими процессами счетно-решающей техники. Внедрение комплексной автоматизации основного производства значительно улучшит технико-экономиче-ские показатели работы завода, особенно если ее сочетать с автоматизацией объектов общезаводского хозяйства, в том числе товар-но сырьевого хозяйства и средств контроля качества нефтепродуктов. [c.318]

С помощью ЭВМ современная АСУ позволяет управлять производством в целом, обеспечивая определенные эксплуатационные и экономические показатели. С помощью же обычного управления— автоматического регулирования, использующего регуляторы и контрольно-измерительные приборы, — можно регулировать лишь отдельные параметры процесса. Таким образом, управление с помощью ЭВМ — это качественно новая, более совершенная форма управления. Функции машинного управления значительно сложнее и многообразнее оно, например, может включать слежение данных и их обработку, операции пуска и останова оборудования, а также оптимальное управление объектом, обеспечивающее достижение максимума функции цели. [c.9]

Совершенным автоматическим регулированием печей является комплексное регулирование, обеспечивающее поддержание каждого параметра, определяющего работу печи на определенном оптимальном уровне, которому соответствуют самые высокие технико-экономические показатели работы печи. Как уже указывалось, главной трудностью в создании соверщенной комплексной системы автоматического регулирования тепловой работы печей является тесная взаимосвязь теплотехнических и технологических процессов. [c.536]

Индивидуальная регулировка положения каждого из электродов по показателям, характеризующим его нагрузку, дает лучшие результаты по снижению напряжения на электролизере. Однако число электродов в современных конструкциях мощных электролизеров велико и затраты труда па процесс регулирования велики. При осуществлении автоматического регулирования МЭР необходима установка большого числа приборов для определения нагрузки на каждый электрод и изменения их положения. [c.73]

В разнообразных схемах ручной или автоматической регулировки МЭР для определения величины нагрузки на регулируемый анод или группу анодов в большинстве случаев используются электрические параметры — измерение магнитного поля проводника, перепад напряжения на сопротивлении определенного участка проводника или аналогичные показатели. Для управления процессом регулирования МЭР применяются также вычислительные машины [144— 146]. [c.75]

Разработаны алгоритмы адаптивного регулирования процесса производства элементарной серы с блоком доочистки, которые могут быть реализованы на современном промышленном оборудовании автоматических систем управления технологическими процессами. Системы автоматизации разрабатываются в нескольких вариантах с использованием поточных промышленных газоанализаторов, с определением оптимальных режимов работы установки по косвенным показателям (температура, давление, расход входных, выходных и промежуточных потоков) и тд. [c.118]

Основной задачей автоматического регулирования производственного процесса является поддержание оптимального технологического режима для достижения наиболее высоких техникоэкономических показателей. Однако определение оптимального режима в большинстве случаев требует громоздких вычислений, производимых на основе измерения значений большого числа параметров, причем часть параметров изменяется во времени. [c.144]

Одним из возможных способов промышленного контроля за качественным составом производственных сточных вод яв- ляется кондуктометрия. Анализ сточных вод средствами кон-дуктометрии позволяет иногда получить не менее важную информацию о суммарной концентрации свободных ионов в растворе или содержании доминирующего компонента, чем контроль по водородному показателю. При высоких концентрациях кислот или щелочей в локальных стоках кондуктометрия обеспечивает даже большую точность определения их весового количества. Для контроля концентрации однокомпонентных растворов, какими чаще всего бывают реагенты, кондуктометрия наиболее удобна. Перспективным направлением в нон строении систем автоматического контроля и регулирования процессов очистки [c.31]