Производство управляющая система

Инженер химик-технолог, подготовленный на базе бакалавриата, может проектировать производства и управлять ими. При этом он должен уметь выбирать, как уже было отмечено, экономически целесообразную и экологически безопасную технологию. И наконец, магистр занимается разработкой теоретических основ и технологических принципов технологий основного органического и нефтехимического синтеза. Эти же задачи решаются при выполнении кандидатских и докторских диссертаций. При этом инженер и магистр должны использовать основы специальных технологий, владеть методиками экономических расчетов, уметь выбирать наиболее подходящее оборудование и надежную систему контроля и регулирования параметров производства. Для этого они должны знать на необходимом уровне основы конструирования аппаратов и функционирования контрольно-измерительных приборов с целью создания системы автоматизации производства. Все эти задачи в настоящее время решаются с помощью электронно-вычислительной техники и компьютеров. Следовательно, специалисты всех уровней должны уметь пользоваться такой техникой и программным обеспечением. Более того, инженер должен владеть системами автоматизированного проектирования и управления производством. [c.11]

Устройства для передачи грузов с одной транспортной системы на другую (от ПТК к кранам-штабелерам и наоборот — от ПТК на конвейеры и места разгрузки при выдаче материалов в производство) управляются средствами локальной автоматики, выполненной на микропроцессорах. [c.152]

Интенсификация доменного производства и расширение сырьевой базы коксования выдвинули в число важнейших вопросов получение кокса требуемого качества. В связи с этим авторы пособия отступили от ставшей традиционной системы изложения материала сырье — переработка — качество. Требования потребителей к качеству кокса и методы оценки его излагаются вначале. Поэтому последующий материал курса можно рассматривать в аспекте возможностей технологии производства управлять качеством кокса с тем, чтобы добиться более полного удовлетворения требований потребителей. [c.3]

Степень влияния отдельных составляющих затрат на их сумму обуславливает важность соответствующих параметров в системе управления процессом. Степень влияния комплекса затрат, определяющих технологический режим отдельной стадии процесса, на общую сумму затрат характеризует воздействие подсистемы на экономику производства. Вклад стадии или отдельного параметра оценивается сравнением его значения с номинальным. Если первое больше второго, стадия включается в систему оптимизации, в противном случае — не включается. Режим работы отдельной стадии процесса управляется средствами локального автоматического регулирования с учетом координации нагрузок на данную стадию. [c.387]

Производство и дальнейшая переработка углеродистых материалов являются многостадийными. Процессами их производства и дальнейшей переработки управляют работники, находящиеся территориально друг от друга на далеких расстояниях. Для обеспечения высокой скорости и степени протекания отдельных стадий процессов с минимальными затратами, своевременного и экономичного перемещения нефтяного углерода пз одного передела в другой с сохранением его качества, лучшей координации организационных вопросов необходимы составление математических моделей, оптимизация производства и управление отдельными технологическими стадиями и системами в каждой отрасли, связанной с производством и применением углеродистых материалов. [c.260]

Таким образом, решение задачи снижения экологической напряженности на опасных предприятиях возможно путем создания систем мониторинга окружающей среды, а полученные с помощью этих систем результаты в комплексе с технологическими мероприятиями по повышению экологичности производства позволят эффективно управлять качеством окружающей среды. Все системы мониторинга действуют на единых принципах, позволяющих провести комплексный анализ и сделать обобщения по данным полученных измерений, дать оценку и прогноз происходящих изменений в экосистемах. [c.192]

Внедрение автоматизированных высотных стеллажных складов для хранения химикатов, каучуков, кордов, проволоки, тканей и других материалов позволяет контролировать массу и тип прибывших грузов, определять место его хранения, управлять транспортными системами и краном-штабелером для приема и выдачи материалов в производство, следить за сроками хра- [c.147]

Проведенные исследования с помощью системы полученных уравнений позволяют оценить воздействие эффекта рекристаллизации на гранулометрический состав хлорида натрия в процессе выпарки. Корректность полученных уравнений будет проверена в цехах выпарки действующих производств, что позволит управлять размером кристал -лов хлорида натрия при выпарке как за счет конструктивных изменений выпарных аппаратов, усиливающих рекристаллизацию, так за счет технологии процесса. [c.53]

Система сетевого планирования и управления (СПУ) — это комплекс методических приемов планирования, управления и контроля за ходом производства. Применение этих методов позволяет сократить сроки разработки и оптимизации планов повысить эффективность работ по планированию и управлению производством определить структуру объекта разработки установить строгую взаимосвязь между отдельными работами, выделить ведущие (критические) работы, на которых нужно сосредоточить основное внимание руководства своевременно обнаруживать узкие места и принимать меры к их ликвидации систематически выявлять резервы и оперативно использовать их повысить эффективность использования ресурсов, сократить и уменьшить затраты непосредственно на те работы, которые планируются и управляются по этой системе. Опыт показывает, что при планировании и управлении по системе СПУ на 20—30% уменьшаются сроки выполнения планируемых работ и на 10% их стоимость. Одно из преимуществ систем СПУ заключается в возможности применять в планировании и управлении математические методы и современную вычислительную технику. [c.138]

Локальными системами можно управлять с помощью УВМ путем изменения заданий локальным регуляторам или путем непосредственного цифрового управления исполнительными организациями. Для глиноземного производства, отличающегося большой инерционностью и в значительной мере обеспеченного локальными средствами автоматизации, характерным является первый способ. [c.135]

Система автоматического оперативного управления предприятием. При рассмотрении вопроса о системе управления представляется, что технологический процесс, производство, состоящее из суммы технологических-процессов, и, наконец, завод в целом, со всеми вспомогательными производствами и службами должны управляться единой автоматической системой, обеспечивающей соблюдение оптимальных показателей деятельности всего предприятия. [c.84]

Системы автоматического управления предназначены для автоматической смены предусмотренных операций в технологическом процессе производства. Они действуют по заранее разработанной программе и не только обеспечивают повторение циклов с определенным комплексом мероприятий, но и могут управлять более сложным ходом производства, состоящим из нескольких последующих циклов. [c.99]

Система управления локомотивным хозяйством на железных дорогах построена по территориально-отраслевому принципу. По территориальному принципу все предприятия локомотивного хозяйства, как и других отраслей железнодорожного транспорта, находятся в ведении и управляются Министерством путей сообщения. Общее руководство дороги осуществляет начальник дороги, а на территории (в границах) отделения — начальник отделения дороги. Локомотиворемонтные заводы подчинены Главному управлению по ремонту подвижного состава и производству запасных частей. [c.17]

По соображениям, которые разъясняются ниже, я называю рассмотренный комплекс управления Система № 1 (схема рис. 1). На его первом уровне — уровне А — находится основной комплекс станков, с которыми мы встречаемся на любом заводе и которые обладают собственными встроенными органами управления. На втором уровне — уровне Б — располагаются вычислительные машины, управляющие последовательностью операций станков и обеспечивающие выполнение различных р< бог. На третьем уровне — уровне В — располагаются вычислительные машины, способные управлять последовательностью действий вычислительных машин второго уровня. Система № 1 представляет собой основной элемент того, чем в скором времени станет современное промышленное предприятие. Этот элемент хотя и обладает тремя уровнями управления, но в целом представляет собой всего лишь первый из пяти уровней иерархии, необходимых для управления производством. [c.123]

До сих пор применяемая на предприятиях вычислительная техника сосредоточена в больших нейтральных пунктах управления. Чтобы показания многочисленных датчиков, расположенных в разных местах, могли быть получены на центральном пункте, все их нужно было связать с управляющим оборудованием изолированной медной проволокой. Тенденция к централизации делает эту систему все более сложной и неудовлетворительной с точки зрения надежности и по другим причинам. В химической промыщленности более перспективным оказалось создание автоматических станций на отдельных участках производства. Эти станции получают результаты измерений на местах, наблюдают за своим участком, управляют им и, кроме того, передают информацию главному компьютеру, с которым связаны определенными каналами. Так обеспечивается обмен контрольной информацией и управляющими приказами. Размещенные по всему предприятию мини-компьютеры и (во всевозрастающем числе) микрокомпьютеры играют роль спутников, или обслуживающего персонала , вышестоящей центральной электронно-вычислительной машины. Благодаря этому вся система становится не только более гибкой и эффективной, но и менее дорогой. В пользу унифицированных блоков, составленных из малых ЭВМ, говорит также и более простой поиск повреждений и более легкое их устранение, а также высокая приспособляемость и сменность. Международный опыт свидетельствует о том, что потребитель может по-настоящему изучить все возможности АСУП только во время ее работы. Где-то ему понадобится встроить новые контуры, увеличить число датчиков и т.д. Свою автоматизированную систему он может собирать по ступеням, причем каждая ступень должна представлять собой вполне работоспособную установку. Именно это и будет обеспечивать создание стандартных блоков управления, а дополнительное оборудование даст возможность приспособить блок к любому варианту процесса. [c.99]

Современная позиция ученых, специалистов, руководителей передовых производств состоит в том, что проблема по-повышения качества может быть решена лишь на основе комплексного подхода, с помощью постоянно функционирующей системы целенаправленных действий на всех уровнях управления народным хозяйством. Другими словами, качеством надо управлять, при этом в полной мере используя принципы общей теории управления. [c.8]

Проблема повышения надежности оборудования решается разработкой методов прогнозирования показателей его надежности на стадии проектирования. Определение количественных характеристик при проектировании позволяет оценить принятие технических решений, выбрать оптимальные варианты конструктивных исполнений отдельных агрегатов и машин и всего производства, конструировать производство с заданным уровнем надежности, т.е. управлять формированием его надежности при создании. На стадии изготовления надежность должна обеспечиваться применяемой технологией изготовления и, кроме того, может конструктивно и технологически совершенствоваться. На стадии эксплуатации надежность должна поддерживаться за счет разработки эффективной системы технического обслуживания и ремонта На этом этапе могут проводиться успешные работы по модернизации, в результате чего надежность оборудования может быть повышена. [c.17]

Сталинские пятилетки изменили нашу пищевую промышленность до неузнаваемости. Вместо мелких кустарных промыслов возникли крупные механизированные предприятия. Старые навыки, которые получал мастер от своих предшественников, оказались недостаточными. К рупное механизированное производство с его поточной системой и жестким графиком требует точных знаний тех явлений, которые лежат в основе технологического процесса. Только при этих условиях можно сознательно управлять производством и выпускать стандартную высококачественную продукцию. [c.668]

При работе с полимер-мономерными системами можно управлять процессом, вводя мономеры на различных стадиях или в разной последовательности с таким расчетом, чтобы реакции шли со скоростями, приемлемыми в промышленных условиях. Для этих целей применяют обычное оборудование резинотехнических производств вальцы, закрытые резиносмесители, шприц-машины и соответствующие лабораторные приборы (см. раздел 7.2). [c.156]

Информационно-управляю-щая система не должна замыкаться в рамках управления бизнес-процессами. Она должна объединить все три уровня управления бизнес-процес-сами, проектно-конструкторскими разработками и подготовкой производства, а также технологическим процессом производства. [c.24]

Переход от локальных автоматизации, контроля и регулирования технологических параметров отдельных стадий к созданию и внедрению автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП), всем производством (АСУП) и отраслью, которая должна войти в создаваемую в нащей стране общегосударственную автоматизированную систему (ОГЛС), является одиим из важнейщих направлений технического прогресса. Указанные системы управляются на основе комплексного использования экономико-математических методов, электронно-вычислительной техники, а также современных средств связи. [c.264]

Для предприятий нефтепереработки (на примере МНПЗ) решена задача снижения экологической напряженности путем создания системы ПЭМ, а полученные этой системой результаты в комплексе с техническими мероприятиями повысили экологичность производства, в результате чего и стало возможным управлять качеством окружающей среды. [c.398]

Поломка вычислительной машины — а время от времени такие вещи неизбежно происходят — вывела бы из строя автоматическое управление производством, если бы не была предусмотрена та или иная спепиальная система на случай аварии. Такая система может предусматривать обычные управляющие устройства для важнейших объектов, а также системы ручного регулирования таких переменных, как уровни жидкостей в кипятильниках, небольшие отклонения которых от заданного значения вполне допустимы и безопасны. ]сли вычислительная машина управляет с помощью установки заданий обычным управляющем устройствам, то в случае ее поломки можно без какого бы то ни было затруднения автоматически переключиться на обычные управляющие устройства. К моменту переключения все системы управления будут нормально функционировать в соответствии с получаемыми данными, только командные сигналы не будут передаваться на объект. Тогда в момент переключения не произойдет резкого нарушения нормальной работы вследствие внезапного перехода управления производством от вычислительной машины к обычным средствам управления, но оно бы имело место, если бы резервная система управления полностью бездействовала, а заданные значения отличались от тех, которые требуются в момент смены управления. [c.288]

Средства получения, сбора и формнрования информации. Для получения первичной информации о состоянии объектов (ТП и производств) применяют всевозможные датчики физических переменных, датчики ручного ввода числовых данных и сигнализации, а также устройства визуального контроля. Формирование информации заключается в преобразовании первичных сигналов к сигналам стандартного уровня и формы (преобразователи пневматических сигналов в коды, нормирующие устройства и др.) и в подготовке данных к передаче (клавишные машинки с накоплением кодов на перфолентах). Сбор информации в ТП, производствах и предприятиях осуш ествляется с помощью коммутаторов, которые работают автономно (системы телемеханики, устройства опроса датчиков ручного ввода данных и т. п.) или управляются ЦВМ (устройство связи с объектом). Для сбора и формирования информации на предприятиях, в объединениях и в отрасли широко используются печатающие машинки с ручным и автоматическим вводом данных и накоплением их на носителях (бумаге, перфоленте или перфокартах). [c.15]

Таким образом, изучение трехкогухпонентной системы с помощью метода симплексных решеток позволяет выбрать состав композиции с заданными свойствами и управлять ими в процессе разработки технологии производства. В исследованной области оптимальным является следующий состав 40—60% ПЭНП, 15—30% ПИБ-200, 25—30% сажи ПМ-100. Композиция указанного состава обладает р =10 —10 Ом-см. т = 200 — 800 ч наряду с довольно высокими деформационно-прочностными свойствами. [c.106]

Управляющие вычислительные машины (УВМ) осуществляют аналого-цифровое уп]равление, в то время как ЭВМ управляют регуляторами, установленными на местах, т. е. локальными системами. Прибыль от внедрения УВМ достигается, во-первых, за счет сокращенпя численности рабочих, занятых в производстве, а, во-вторых, за счет более высокого. качества получаемой продукции, увеличения производительности оборудования, экономии материалов и энергии. УВМ за минимально короткий срок компенсируют возмущающие воздействия, широко используя математические модели процессов и устанавливая связь между многими переменными. [c.127]

Между съемом и расходом НКОз нет прямой зависимости. Хотя при более напрялченном технологическом режиме, конечно, труднее управлять работой системы, но на некоторых заводах при более высоком съеме потери окислов азота на выхлопе пнже,, чем на других заводах при менее напряженной работе системы. Этим показателем характеризуется уровень технической культуры производства. [c.143]

Звено ПТД связано с АСДУ и осуществляет оперативный анализ техникоэкономических показателей (ТЭП) по данным оперативной информации, участвует в текущем планировании и статистически учитывает производственно-хозяйственные факторы, влияющие на формирование плана. Оно связано с подсистемой перспективного развития, снабжая ее информацией за прошедший период. Звено управляет производством и отпуском электрической и тепловой энергии крупными электростанциями (отдельными блоками), объединениями, главками расходом условного топлива на производство и отпуск электрической и тепловой энергии расходом основных видов топлива (уголь, газ, мазут) показателями использования установленных мощностей потерями в сети и расходами электрической и тепловой энергии на собственные нужды обменом энергии между системами и объединениями покупной, энергией экспортом-импортом электроэнергии себе-стЪимостью, средним тарифом, стоимостью тонны условного топлива. [c.368]

Система управления электронно-вычислительными машинами (УЭВМ). Электронно-вычислительные машины обеспечивают возможность управления работой всего подготовительного цеха, поэтому они начинают применяться в шинном производстве. В качестве примера приводим описание вычислительной машины английской фирмы Саймон хендлинг К° . Эта машина управляет следующими процессами приемкой сажи на склад и ее выдачей со склада распределением сажи для наполнения расходных бункеров распределением порошкообразных ингредиёнтов от устройств для хранения к местным расходным бункерам развеской и распределением каучуков и ингредиентов, развешиваемых автоматически или вручную подачей материалов в смесители, процессами смешения, синхронизацией работы смесителей аварийной сигнализацией учетом и отчетностью расхода материалов и выработанных смесей. [c.190]

В СССР также имеется положительный опыт внедрения АСУТП пиролизными установками. В работе [208] приводятся результаты опытной эксплуатации в течение 12 месяцев АСУТП на производстве этилена мощностью 60 тыс. т этилена в год. Система управле- [c.161]

Использование мшроироцессоров. На неавтоматизированных предприятиях большую часть затрат на производство моноклональных антител составляют расходы на оплату труда. Поэтому ручной труд целесообразно автоматизировать. В нашем случае всем процессом можно управлять с помощью компьютера, который обеспечивает автоматическое включение и выключение необходимых клапанов и насосов на всех этапах процесса, в том числе на стадиях очистки, стерилизации, проведения основного процесса, сбора клеток и выделешш антител. В этом случае функции оператора ограничиваются только приготовлением питательной среды и общим наблюдением за ходом процесса. Однако осуществление высокой степени автоматизации невозможно без активного компьютерного самоконтроля, а также без проверки правильности выполнения всех технологических стадий. Кроме того, компьютер должен сигнализировать об авариях и принимать необходимые меры в случае отказа той или иной основной или вспомогательной системы. [c.41]