Насосы для химической обработки воды

Баки, резервуары, насосы, трубопроводы водоподготовительных установок могут подвергаться сильной коррозии под действием растворов минеральных кислот, применяемых для химической обработки воды. Коррозия указанного оборудования не является специфической и рассматривается в главах, посвященных коррозии конструкционных металлов и сплавов. [c.169]

Система оборотного водоснабжения обычно включает отстойники для осаждения взвешенных примесей, устройства для охлаждения оборотной воды, насосы для перекачки осветленной воды на охлаждающие устройства и насосы для подачи охлаждающей воды в систему газоочистки. Химическая обработка воды, если она необходима, осуществляется обычно в отстойниках. [c.442]

СЯ медным купоросом. Возможно уничтожение водорослей медным купоросом в воде, без ее спуска. При этом надо иметь в виду, что при большом количестве водорослей продукты их разложения после химической обработки спускаются на дно бассейна, засасываются насосом и могут забить теплообменные аппараты. Применение медного купороса имеет и другой недостаток если трубопроводы выполнены из чугунных труб с пеньковым уплотнением раструбов, то медный купорос, воздействуя на пеньку, может нарушить целостность уплотнений. [c.334]

Рис. 7.15. Диафрагмовый насос, используемый в системах обработки воды для подачи химических растворов и шламов

Компоненты вакуум-фильтра показаны на рис. 11.50. Поршневые насосы подают осадок в кондиционер. Здесь происходит смешивание химических веществ с обрабатываемой смесью для флокулирования примесей. Химическая обработка необходима для связывания мелкодисперсных частиц, которые в противном случае будут проходить через фильтровальную ткань, и для предотвращения растрескивания кека в процессе обезвоживания, что может привести к избыточному поступлению воздуха в вакуумную систему. Смесь фильтрата и воздуха, нагнетаемая вакуумным насосом, разделяется в приемной емкости. Воздух удаляется через глушитель, уменьшающий шум, а вода перекачивается обратно в начало очистных сооружений. Извлеченный из фильтра кек попадает на транспортер, подающий его в грузовики для вывоза на свалки или непосредственно в печь для сжигания. Работу фильтра определяет в основном количество возвращенного фильтрата. Например, обезвоживание 1000 л осадка с 5%-ным содержанием взвеси до 30%-ного кека приводит к получению 830 л воды н около 17 кг кека это означает, что уменьшение массы сырого осадка составляет 83%. [c.347]

В сельскохозяйственном производстве инерционные насосы применяются для подъема воды из трубчатых и шахтных колодцев, открытых водоемов, для химической обработки (опрыскивания) животных и растений с целью зашиты их от болезней и вредителей, а также во многих других случаях транспортирования различных жидкостей. [c.3]

Жидкие отходы — это отходы, почти полностью состоящие из жидкой фазы и содержащие растворенные в воде или других растворителях соли, щелочи, кислоты, а также примеси взвешенных частиц. Причем количество взвешенных частиц не превышает уровня, при котором происходит их осаждение. Жидкие отходы — подвижные и должны легко перекачиваться насосами, используемыми для транспортирования жидкостей в химической промышленности. Концентрация растворимых веществ не должна превышать предел растворимости, при котором происходит их кристаллизация из раствора при обычных условиях. Сюда относятся прежде всего производственные сточные воды, которые могут сбрасываться в канализацию без предварительной обработки на заводе сточные воды, загрязненные токсичными и ядовитыми соединениями и требующие специальной обработки (воды, содержащие кислоты, щелочи, хлориды, фториды, бромиды, растворенные металлы, токсичные органические соединения и т. д.) отработанные органические растворители и органические токсичные жидкости (производство пестицидов). [c.19]

Указанная химическая обработка позволяет снизить содержание питательных веществ и частично растворимых. Более глубокое удаление последних обеспечивается путем сорбционной обработки на угольных фильтрах. Профильтрованная вода насосами подается на шесть угольных колонн, работающих по двухступенчатой схеме, т. е. параллельно работают три последовательные пары. Колонна имеет диаметр 3,05 и высоту загрузки 1,52 м, поддерживающим слоем служит крупнозернистый песок. Продолжительность контакта воды с углем в одной колонне составляет 4,6 мин. [c.141]

Конструкция поглощающей скважины и качество изоляционных работ должны исключать возможность проникновения закачиваемой воды в вышележащие водоносные горизонты по затрубному пространству. При закачке агрессивных вод их подвергают предварительной химической обработке, а также применяют специальные трубы, насосы и арматуру. В устойчивых породах водоприемную часть скважины рекомендуется оставлять незакрепленной, что обеспечивает более высокую ее приемистость. При креплении водоприемной части скважины следует применять наиболее эффективные методы перфорации (кумулятивную и торпедную) со значительным количеством отверстий (10—20 на 1 пог. м). [c.262]

Шланговые насосы применяют как дозаторы различных реактивов. Подача насоса регулируется путем изменения числа оборотов вала. Такие насосы находят применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности, в медицине, но также могут использоваться и в установках для обработки воды. [c.89]

Рабочие органы (вал, ролики и др.) шлангового насоса не соприкасаются с перекачиваемой жидкостью, поэтому такие насосы можно применять для перемещения и дозирования химически активных жидкостей и суспензий. При этом материал шланга должен быть стоек к воздействию перекачиваемой жидкости. Подача насоса регулируется путем изменения частоты вращения вала. Шланговые насосы находят применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности, в медицине, а также могут использоваться в установках для обработки воды. [c.86]

Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]

Реагенты-пеногасители вводят в раствор, когда недопустимо пенообразование. При химической обработке растворов или посту апении из аластов флюидов (газа, нефти, минерализованной воды) нередко происходит вспенивание растворов. В результате снижается подача буровых насосов. Пеногаситель деэмульгирует газожидкостную систему, пузырьки газа объединяются (сливаются) и при перемешива- [c.59]

Если обработка нефти ведётся в выкидных линиях, то химические вещества обычно вводятся неразбавленными однако в некоторых случаях предпочтительнее применять их в разбавленном водой или нефтью состоянии. Существуют самые разнообразные типы насосов для принудительной подачи химических препаратов с автоматической механической дозировкой. [c.48]

Покрытия из дисперсного поливинилхлорида используются для защиты колес и корпусов вентиляторов, насосов и мещалок в химической промышленности, внешних поверхностей оборудования, подверженного газовой коррозии, внутренних поверхностей резервуаров и труб для хранения, транспортирования и перекачивания растворов минеральных кислот и нефтепродуктов [20—22]. Покрытия устойчивы во влажной среде и широко используются для защиты внутренних и наружных поверхностей труб, арматуры, люков и других элементов устройств для обработки сточных вод. Особенно высока стойкость поливинилхлорида к минеральным маслам [23]. [c.284]

После разборки детали очищают от грязи, нагара и масла и промывают. Нагар можно удалить механическим (скребками, шаберами или стальными щетками) или химическим (погружением в ванну с моющими растворами) способом. Наиболее распространен моющий раствор следующего состава Юл воды, 240 г каустической соды, 350 г кальцинированной соды, 250 г жидкого мыла и 15 г жидкого стекла. Поддерживают температуру раствора 80—90 °С, длительность промывки 2—3 ч. Значительно ускоряет промывку циркуляция раствора насосом или применение ультразвуковой вибрации. После обработки детали промывают чистой горячей водой и просушивают. [c.198]

При смешивании в воде свежих ионитов (катионита и анионита) они притягиваются друг к другу. Для более полного разделения ионитов перед регенерацией и последующего качественного смешивания их в рабочем фильтре необходимо нейтрализовать свободные электрические заряды противоположного знака, появляющиеся в результате электролитической диссоциации активных групп ионитов в воде. Эту операцию проводят отдельно с катионитом и анионитом перед составлением ионитной смеси. По рекомендации ВТИ катионит обрабатывают взвесью размолотого анионита в ОН-форме, а анионит — взвесью размолотого Н-катионита. Необходимое количество размолотого анионита готовят из расчета 70—75 г сухого вещества на 1 м катионита. Обработку ведут в ФВР по циркуляционному контуру бак — насос— ФВР — бак. Контролируют обработку, измеряя объем отмытой пробы обработанного катионита с равным объемом анионита. Объем смеси обоих ионитов не должен превышать суммы объемов ионитов более чем на 3%. Для такой обработки можно использовать порошки, используемые Щекинским химическим комбинатом для изготовления ионитных мембран. [c.130]

Некоторые диафрагмовые насосы небольшой подачи применяют в качестве дозировочных в сооружениях для очистки воды и обработки сточных вод, а также в химической промышленности. [c.86]

В вакуум-насосах химической промышленности и установках вакуумной обработки металла наиболее распространены смешивающие промежуточные копденсатбры. По направлению движения пара и воды конденсаторы этого типа разделяются на прямоточные (рис. 45, а) и противоточные (рис. 45, б). По принципу действия конденсаторы также можно разделить на два типа. В одном из них, наиболее распространенном, пар конденсируется от непосредственного соприкосновения с охлаждающей водой, разбиваемой на отдельные мелкие струйки или капли (см. рис. 45). Во втором, эжекторном или струйном, типе конденсатора пар конденсируется на поверхности одной или нескольких мощных струй воды, движущихся с большой скоростью (рис. 46). [c.77]

Поверхности трения подвергаются шлифовке и притирке и имеют высокую чистоту обработки они могут быть плоскими, сферическими или конусными. Плоские поверхности применяются чаще. Чтобы при доводке легче получить хорошую плоскостность поверхности трения, ширина кольцевой поверхности трения не должна быть большой (<6—8 мм). В химической промышленности торцовые уплотнения применяются не только для реакторов, но и для центробежных насосов. Торцовое уплотнение для герметизации аппаратов представлено на рис. 2.24. Кольцо 2 получает вращение от вала через водило 4, состоящее из двух половинок, стягивающих вал, и через шпильки 3. Неподвижное кольцо 7 соединено с сильфоном. Тяги 6 с пружиной дают возможность регулировать силу поджатия колец 2 и 7. Сильфон 8 позволяет компенсировать биение вала. [c.26]

Возможности сокращения количества образующихся сточных вод весьма ограничены. К уменьшению количества сточных вод может, например, привести замена периодического процесса промывки продуктов водой непрерывным, с использованием противотока с более совершенной промывной или экстракционной аппаратурой. В некоторых случаях нейтрализация продуктов водными растворами или промывка водой могут быть заменены обработкой сухими газами. Например, при алкилировании фенола углеводородами в присутствии бензолсульфокислоты для удаления последней алкилат промывают водой. Использование для нейтрализации алкилата газообразного аммиака позволяет избежать образования сточных вод. Нерастворимая в алкилате аммиачная соль бензолсульфокислоты может быть удалена центрифугированием. Замена паровых эжекторов вакуум-насосами также приводит к уменьшению количества сточных вод. Подобные мероприятия необходимы, но не могут иметь существенного значения, так как сточные воды, образующиеся при работе эжекторов и при промывке или нейтрализации продуктов, составляют обычно доли процента от общего количества сточных вод завода. Сократить количество образующихся сточных вод, источником которых являются химические реакции, практически невозможно. [c.29]

После выполнения своей функции в машинах (возможно, в турбинах) пар уже со значительно более низким давлением и температурой поступает 8 конденсаторы. В конденсаторах горизонтально расположенные трубки укрепляются на концах в двух вертикальных трубных досках, отделяющих два водоприемных бака от центрального парового пространства. Охлаждающая вода (часто морская или загрязненная) проходит по трубкам обычно из медного сплава, пар же соприкасается с внешними стенками трубок и конденсируется в воду, которая перекачивается насосом в резервуар, откуда возвращается в котел. В эффективно работающей установке почти весь конденсат идет на питание котлов. Обычно, за исключением тех заводов, где количество пара безвозвратно расходуется на осуществление химических процессов, на цели теплофикации или на какие-либо иные цели, количество воды, необходимое для добавления в котел, небольшое. Следует, однако, иметь в виду, что эта добавочная вода требует тщательной обработки. [c.395]

Проведенные исследования позволяют предложить следующую схему очистки хромсоде ржащих сточных вод (рис. У1-21). Промывные воды разделяются на 2 потока один из них, составляющий 30% общего объема, направляется на обычную химическую обработку. Полученный раствор, содержащий дисперсные частицы Сг(ОН)з, смешивается с остальным объемом сточных вод, после чего смесь насосом 3 подается в мембранный аппарат 4. Фильтрат из мембранного аппарата может быть использован для промывки изделий, а концентрат пригоден для приготовления растворов, используемых при хромировании. Таким образом, предлагаемая схема позволяет сэкономить 70% химических реагентов, предотвратить сброс воды и утилизировать соединения хрома. [c.319]

Приготовление эмульсионных растворов на буровых обычно не вызывает затруднений. Нефтяной, компонент равномерно вводится в желоб или всасывающую линию насосов. Для трудно эмульгированных систем эффективна ультразвуковая обработка. Вследствие меньшей глиноемкости эмульсионных растворов после введения нефти они требуют разжижения водой или реагентами-понизителями вязкости. Вспенивание, зачастую имеющее место при эмульгировании необработанных растворов, особенно соленых, ликвидируют добавки пеногасителей или химическая обработка. Эффективность эмульсионных растворов обеспечивает систематическое поддержание заданного количества нефтяной фазы, поскольку ежесуточные потери ее со, шламом из-за коркообразования и т. п. составляют 0,5—1%. [c.370]

Для удаления остатков растворенного кислорода, а также связывания кислорода, который может попасть в питательную воду по пути ее движения от деаэратора до ЗИА, применяют химическую обработку питательной воды реагентом — гидра-зингидратом, дозируемым на всасывающую линию насоса 2, что приводит к уменьшению (исключению) образования оксидов железа в питательной воде на протяжении всего конден-сатного тракта. Предусмотрена также подача аммиачной воды для уменьшения углекислотной коррозии конденсатопро-вода. Рекомендуется фосфатирование воды и применение водорастворимых полимеров в качестве ингибиторов коррозии, что обеспечивает надежность работы парогенерирующих поверхностей. [c.152]

Для химической обработки суспензии клеток микроорганизмов, в частности суспензии активного ила, используют реактор с мешалкой и рубашкой, в который из мерника подают щелочь. Биофлокулянт насосом-дозатором направляют в смеситель или трубопровод, где он контактирует со сточными водами или с осветляемой суспензией. Концентрацию биомассы в рабочих растворах биофлокулянтов целесообразно выдерживать в пределах 1—5% (масс.). [c.35]

I—вагон с топливом 2—разгрузочное устройство 3—угольный склад 4—ленточный транспортер 5—дробильная установка б—бункер сырого угля 7—пьшеугольная мельница 8—сепаратор 9—циклон 10—бункер угольной пыли 1—питатель пыли 12 — мельничный вентилятор 13—паровой котел ]4—дутьевой вентилятор 15—электрофильтр 16—дымосос 17—дымовая труба 18, 19—регенеративные подогреватели низкого и высокого давления 20—деаэратор 21—питательный насос 22—турбина и электрический генератор 23—конденсатор 24—конденсационный насос 25—циркуляционный насос 26, 27—приемный и сбросной колодцы 28 — устройство для химической обработки добавочной воды (в химическом цехе) 29—сетевой подогреватель 30 — подающая и обратная линии сетевой воды 31 — отвод конденсата греющего пара 32—главное электрическое распределительное устройство станции 33—багерный насос [c.10]

Первыми стадиями при обработке городских сточных вод обычно являются извлечение из воды крупных отбросов с помощью решеток, подъем воды насосными станциями, измерение расхода и удаление песка. Для очистки жиросодержащих производственных стоков иногда применяют флотацию, но обычно удаление жиров более эффективно производится в процессе предварительной очистки на промышленном предприятии. Для интенсификации процесса первичного отстаивания иногда применяют химическую коагуляцию. Однако это дорогостоящий процесс, и обычно он вводится лишь при перегрузке очистных сооружений. Хлорирование исходных сточных вод может применяться для устранения запаха и улучшения седиментационных характеристик стоков. Расположение сооружений предварительной обработки может быть различным, но нри этом всегда соблюдаются следующие правила. Решетки защищают насосы и препятствуют засорению последующего оборудования, поэтому их всегда располагают первыми. Лоток Паршаля размещают перед подъемными насосами, работающими с постоянной скоростью, так как включение и выключение насосов приводит к пульсации потока, которое не может регистрироваться этим расходомерным устройством. Если применяются насосы, работающие с переменной скоростью, то лоток может располагаться как перед насосами, так и после них, так как производительность насосов должна соответствовать (быть идентичной) количеству поступающей воды. Удаление. песка уменьшает износ механического оборудования вследствие абразивных воздействий и предотвращает накопление песка в сооружениях и трубопроводах. Хотя в идеальном случае песок должен удаляться перед поступлением воды в подъемные насосы, песколовки, расположенные на повышенных отметках, гораздо более экономичны и полностью оправдывают дополнительные затраты по эксплуатационному обслуживанию насосов. Два возможных варианта расположения оборудования для предварительной очистки приведены на рис. 11.3. [c.284]

Изготовление мембран. Перед тем, как из диализаторного полотна изготовляют долгоработающую мембрану, его подвергают химической обработке (рис. 21). В баке 11 (емкостью 2 м ) из растворов щелочей и умягченной воды с помощью центробежного насоса 10 (П = 10 м /ч, Н = 15 м) приготовляют 18,7%-ный раствор едкого натра, который тем же насосом подают в напорный бак 2. [c.100]

Производительность устгшовки для обработки пресной воды равна 100 л/ч, т. е. около 900 м в год. Данные для установки с хлорированием взяты из работы [4], но применительно к судовым условиям. Время работы насоса на перекачку получаемой воды при производительности его 1 м /ч составляет 2,4 ч в сутки. При сравнении с химическими способами обработки воды учтено еще время, необходимое для перемешивания растворов реагентов с обрабатываемой водой — около 10 мин на часовой цикл работы, т. е. еще 4 ч работы насоса в сутки. [c.208]

Система подготовки морской воды включает след -щую последовательность операций забор морской воды с глубины 60 м — хлорирование -—> предварительная фильтрация (на фильтрах гр -бой очистки) -—=> деаэрация (в основном вак57-шая) окончательная фильтрация (с использованием съемных фильтров)— химическая обработка (нагнетание бактерицида, ингибитора коррозии, ингибитора удаления отложений) — дожимной насос —> нагнетательный насос высокого давления. [c.48]

Установка для высокотемпературной обработки жидкостей изготовлена из системы теплообменников типа труба в трубе . Теплообменники достаточно компактны, благодаря тому, что трубы выполнены в виде спиралей. Фирмой запатентован способ изготовления витых труб, вставленных одна в другую. Постоянство зазора между трубами обеспечивается благодаря тому, что гнут трубы, после того как вода, предварительно заполнившая кольцевое пространство, замерзнет. Характерной особенностью установки является то, что она не разбирается в процессе эксплуатации. Мойка установки осуществляется химическими средствами, которые, как и продукт, продавливаются через аппараты насосами высокого давления, что обеспечивает скорость течения 5 м/с. Естественно, что при такой высокой скорости продукта на стенках труб отложения не задерживаются. Здесь необходимо отметить, что опыты, выполненные В. А. Бутником под руководством Ф. М. Тарасова на аппарате с пластинами без гофр, подтвердили возможность работы аппаратов без пригара при условии высоких скоростей течения жидкости. [c.57]

Втулки (цилиндры) и валы (штоки) наружным диаметром до 140 мм и длиной более 300 мм изготавливают сваркой в вакууме из отдельных элементов и с последующей механической обработкой. Детали из МКТС используют для пар трения химического оборудования (трущихся колец торцовых уплотнений, втулок цилиндров насосов, компрессоров и червячных прессов, подшипников, корпусов и седел клапанов, сопел, фильер, распылителей и форсунок, скребков и выгружателей, дроссельных пар и др.), подвергающихся изнашиванию в агрессивных средах с абразивными включениями, например нефти с содержанием механических примесей до 0,05% и выше, глинистых растворов с содержанием песка до 5%, воды различного состава, потоков коксового и других газов с пылью, быстротекущих растворов едкой щелочи, дизельного топлива, пластмасс с наполнителями и других при температуре до 250 С, давлении до 2500 кгс/см , частоте вращения вала до3000об/мин.[30]. Конструкции типовых узлов трения с деталями из МКТС даны [c.72]

Согласно типовому проекту, в блочных остекленных теплицах предусмотрена стационарная система приготовления и подачи рабочей жидкости для химической защиты растений. Расчетный расход воды 0,33 л/с. Препараты готовят в агрегате Темп , который заменяется на АПЖ-12, или в стационарных опрыскивающих установках фирмы Ван-де-Мункоф , закупаемых в Голландии для блочных теплиц. Рабочий раствор из резервуара этих установок насосом по разводящей сети трубопроводов подают к раздаточным кранам, к которым подсоединяют шлаиги для обработки растений в рядках длиной 50 м. Раздаточные краны ставят через 12,8 м. Система рассчитана на ежедневную обработку 6000 м теплиц (расход воды 500—-10 000 л/га). [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология