Схема технологического процесса ремонта

В ведении службы КИП и автоматики находится текущее обслуживание и ремонт контрольно-измерительных и регулирующих приборов и систем, регулирование и наладка приборов, испытание и совершенствование действующих схем автоматизации технологических установок, испытание новых образцов приборов контроля и регулирования в процессе длительной эксплуатации, монтаж приборов и систем контроля и автоматики (при хозяйственном способе выполнения работ) и технический надзор за монтажом (при подрядном способе строительства). [c.129]

Схеме технологического процесса ремонта [c.254]

Технологический процесс ремонта аппаратов выполняют по следующей схеме частичная или полная разборка аппарата, очистка и промывка деталей составление дефектной ведомости восстановление изношенных деталей, соединений и сборочных единиц комплектование аппарата новыми деталями и изготовление новых деталей сборка испытания. [c.22]

Карта эскизов содержит эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия. [c.101]

Упрощенная схема технологического процесса ремонта холодильных компрессоров малой и средней производительности, демонтированных на объектах и доставленных в цех специализированного ремонтного предприятия, следующая [c.254]

Запорная регулирующая арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля, управления и ПАЗ технологических процессов, после ремонта и перед установкой по месту должны проходить периодические испытания на быстродействие, прочность и плотность закрытия с оформлением актов или с записью в паспорте, журнале. Периодичность испытаний регламентируется. [c.312]

Упрощенная схема технологического процесса ремонта холодильного компрессора включает следующие стадии остановку компрессора на ремонт [c.290]

Упрощенная схема технологического процесса ремонта аппаратов холодильной установки включает следующие стадии [c.306]

Существенным недостатком автоматов с жестким циклом обработки (автоматов типа АГ, автоматов с подъемным мостом) по сравнению с установками типа ТФА является сложность их переналадки на другие схемы технологических процессов. Кроме того, ремонт любой ванны или корректирование одного из растворов приводит к простою всей установки. [c.148]

При капитальном ремонте ресурс полностью или почти полностью восстанавливается прибор фактически полностью разбирают и определяют техническое состояние каждой детали, элемента, несущих и базовых конструкций устраняют тяжелые повреждения и отказы, требующие сложного диагностического оборудования, трудоемких и сложных технологических процессов по обнаружению, замене и восстановлению отказавших (поврежденных) элементов и составных частей (восстановление или нанесение гальванических покрытий, изготовление новых деталей взамен вышедших из строя, восстановление электрической схемы прибора согласно принципиальной схеме и т. п.) прибор в целом комплексно настраивают и регулируют после ремонта его испытывают. [c.84]

Технологическая схема ремонта включает в себя 21 укрупненную технологическую операцию с унификацией нестандартного оборудования, оснастки, приспособлений, основных технологических процессов ремонта [c.304]

В последнее время отмечено увеличение числа аварий и несчастных случаев, связанных с изменениями технологических схем, заменой деталей и узлов оборудования и коммуникаций в процессе ремонтов без составления проектов и утверждения их в установленном порядке. Как правило, последствия таких изменений обнаруживаются в период обкатки или начальной стадии пуска производства после ремонта. Известны случаи, когда необоснованные изменения, вносимые в процессе ремонта, приводили к самым неожиданным последствиям. [c.212]

Ремонт насосов проводится по типовому технологическому процессу, схема которого приведена ниже [c.239]

Служба контроля и автоматики нефтеперерабатывающего предприятия, которая административно выделена в специальный цех. ведет постоянный контроль за работой измерительных и регулирующих приборов и их обслуживание. На эту службу возложен текущий надзор за работой контрольно-измерительных приборов и их регулирование, ремонт приборов, паспортизация и регистрация их работы, усовершенствование действующих приборов и схем автоматизации технологических процессов, монтаж приборов контроля и автоматики при хозяйственном способе ведения работ и технический надзор за монтажем при подрядном способе строительства, испытание новых образцов приборов контроля и регулирования в процессе длительной эксплуатации, ведомственный надзор за измерительными приборами. [c.187]

Весьма низкий уровень технологических потерь ртути на новых установках (табл. 3.8) обеспечивается наряду с применением замкнутых технологических схем, использованием высокоэффективных конструкционных материалов, высокой степенью автоматизации технологического процесса и аналитического контроля, а также высокой технологической дисциплиной и своевременным проведением обслуживания и ремонта оборудования. [c.95]

Служба контроля и автоматики предприятия, которая административно выделена в специальный цех, ведет постоянный контроль за работой измерительных и регулирующих приборов и их обслуживание. На службу контроля и автоматики предприятия возложен текущий надзор за работой контрольно-измерительных приборов и их регулирование, ремонт приборов, паспортизация и регистрация их работы, усовершенствование действующих приборов и схем автоматизации технологических процессов, монтаж приборов контроля и автоматики при хозяйственном способе ведения работ и технический надзор за монтажей при подрядном [c.216]

На рис. 61 приведена схема усовершенствованного технологического процесса восстановительного и сопутствующего местного ремонта покрышек, [c.115]

Местный ремонт целесообразно производить, если протектор покрышки изношен не более чем на 50—75%. При большей степени износа следует одновременно восстанавливать протектор. Технологический процесс местного ремонта шин организуется в основном по той же схеме, что и восстановление (рис. 61, см. стр. 116). [c.216]

При разработке совмещенных схем следует по возможности унифицировать технологические операции, оборудование, концентрации исходных растворов, виды применяемого сырья. При унификации технологического оборудования упрощается и сокращается объем проектных работ, облегчается ремонт и обслуживание аппаратов в процессе их эксплуатации, сокращаются простои оборудования и благодаря повышению производительности схем появляется возможность повысить мощность единичных агрегатов. Применение унифицированных укрупненных агрегатов позволяет значительно повысить степень механизации производства и автоматизации контроля и регулирования технологических процессов. [c.76]

Схема откачной системы электропечи зависит от конструкции печи, характера и количества откачиваемых газов, характера термических процессов протекаемых в печи и т. д. Анализируя эти факторы, приходится решать, какие вакуумные насосы следует применить для ее откачки и каково их количество, необходимо ли применение фильтров и ловушек, следует ли строить схему откачки таким образом, чтобы в случае выхода из строя какого-либо из насосов имелась возможность закончить технологический процесс без останова печи для ремонта [c.47]

Операторы обезвоживающих и обессоливающих установок должны знать технологические схемы подготовки нефти, а также схемы сбора продукции скважины, ибо процесс промыслового сбора нефти и газа технологически связан с процессом подготовки нефти на установках. Для ведения технологического процесса подготовки нефти в оптимальном режиме следует знать физико-химические свойства нефти, газа и пластовой воды, водонефтяных эмульсий, методы их разрушения, порядок пуска, остановки технологического оборудования и установок, их безопасного обслуживания, основные положения по ремонту оборудования. [c.4]

При капитальном ремонте меняют или восстанавливают основную аппаратуру установки. Часто при капитальном ремонте совершенствуют технологическую схему процесса и реконструируют установку. Капитальный ремонт проводится по заранее разработанному графику. Объем работ и их длительность устанавливаются дефектной ведомостью. Материалом для составления этой ведомости служат записи в книге операторов, устные замечания и наблюдения механика. На основании этих записей составляют квартальный и годовой графики ремонта. [c.343]

В совокупность недетерминированно заданных показателей А входят главным образом технико-экономические величины, необходимые для определения стоимости отдельных элементов аппаратов и сырья и установки в целом, затрат на адсорбент, пар, воду, амортизацию оборудования и его ремонт, а также другие затраты, необходимые для определения функции цели. Вектор Е содержит величины, используемые для массообменного, гидравлического и конструктивно-компоновочного расчетов химико-технологической схемы установки и входящего в нее оборудования. Совокупность показателей Л включает в себя величины, характеризующие требования технологичности изготовления и длительной надежной эксплуатации адсорбционной установки. В частности, в эту совокупность входят многочисленные показатели прочности используемых металлов и других материалов. Наличие в ограничениях (1.3.17), (1.3.18) неоднозначных показателей Е и Л существенно усложняет не только процесс решения задачи, но и ее постановку. Для корректности постановки необходимо дополнительно указать, что понимается под решением задачи оптимизации. Если нарушение [c.18]

На рис. 97 показана схема оформления реакционной стадии процесса с теплообменником, включенным как обратный , и энергетическими подводками к аппарату. Ниже приведено описание технологической схемы. В реактор 1 вместимостью 10 м , изготовленный из стали с эмалевым покрытием, снабженный рубашкой для обогрева паром и охлаждения водой, якорной мешалкой с частотой вращения 120 об/мин, люком для ремонта и осмотра аппарата н соединенный с трубчатым теплообменником 2, изготовленным из нержавеющей стали и включенным как обратный , загружают с помощью дозировочных насосов соответствующие компоненты и при нагревании и перемешивании ведут реакцию при параметрах, заданных технологическим регламентом. На действующих предприятиях дозировка компонентов в реакционные аппараты осуществляется через мерники. Однако в последнее время в практике проектирования крупнотоннажных производств такой способ загрузки не оправдывает себя. [c.318]

При разработке технологического процесса ремонта насосного оборудования на Волгохрадском НПЗ в технологической схеме предусматривалась моечная установка, которая должна обеспечить очистку узлов, поступающих в мастерскую с технологических установок, а также мойку деталей в цроцвссе выполнения ремонтных операций. [c.129]

В состав технологического процесса ремонта должны входить перечень (альбом) организационно-технической оснаСтки и оборудования, включенного в состав операционных карт технологическая схема ремонта сетевой график ремонта структурная схема управления ремонтом план размещения ремонтируемых узлов и деталей оргтехоснастки и дополнительных постов энергоразводки данные по массам узлов и деталей схема управления ремонтом по системе сетевого планирования и управления (СПУ) формы применяемой организационной документации (сменные, ремонтные журналы, информационные карты СПУ и т. п.), а также формы отчетной ремонтной документации. [c.271]

Двухблочные установки замедленного коксования подразделяются на несколько типов. Установки первого типа оснащены реакционными камерами внутренним диаметром 4,6 м и нагревательными печами шатрового типа (которые в процессе эксплуатации переделаны на двухтопочные по вторичному сьфью). Принципиальная технологическая схема такой установки показана на рис. 18. На установке имеются узлы абсорбции и стабилизации бензина, предусмотрено также получение керосина, газойля, печного топлива, тепло которых ис-пользуется для нагрева турбулизатора. Четыре камеры работают попарно, независимо друг от друга, поэтому каждую пару камер можно отключить на ремонт, не останавливая всей установки. Для извлечения и транспортирования кокса применяется более усовершенствованное оборудование [ 100-1021. [c.63]

Технологический процесс ремонта в шиноремонтных мастерск)их (схема II) отличается от описанного меньшей операционной дифференциацией, отсутствием некоторых операций, требующих дополнительного оборудования, а также несколько измененным порядком проведения ремонта местных повреждений. Эти поврежде- [c.254]

Схема технологического процесса для индивидуального ремонта оборудования представлена на рис. 8. Такая схема рекомендуется при ремонте крупных агрегатов и аппаратов мерсе-ризациопных прессов с гидравлической системой трубопроводов и насосами агрегата непрерывной мерсеризации в комплексе с вспомогательным оборудованием измельчителя периодического действия трубы для предварительного созревания щелочной целлюлозы ксантат-барабана вакуумксантат-мешалки аппарата ВА растворителей полимеров аппарата непрерывной полимеризации сушилок всех видов емкостного оборудования оборудования для регенерации, контактной выпарки и рекуперации отделочных аппаратов целлофановых машин, а также мелкого оборудования. [c.44]

На рис. 9 приведена схема телпологического процесса ремонта. Из схемы видно, что при изготовлении и ремонте используют одни и те же технологические процессы. Это объясняется тем, что и при изготовлении и при ремонте решают одну н ту же задачу достижения соответствия аппарата техническим требованиям. Для выполнения этого условия естественно применение одинаковых технологических процессов. Сходство процессов изготовления и ремонта позволяет использовать при ремонте техническую документацию, оснастку, средства механизации и опыт производственного персонала, накопленный на машиностроительных заводах. [c.23]

Снижение газообразования достигается при эффективном использованнн различных охладителей, блока деэтаиизации и стабилизации, усовершенствовании технологических схем с целью исключения периодических продувок различных аппаратов, организации контроля за состоянием оборудования, соблюдением технологического режима, своевременной поставке транспортных средств для вывоза готовой продукции. Только новышеице культуры производства, ведение технологического процесса в соответствии с регламентом, своевременный ремонт [c.72]

Развитие технического прогресса крупнотоннажных производств, являющихся сложными ХТС в отношении обеспечения и повышения уровня надежности оборудования и технологических схем, связано с двумя противоречивыми тенденциями. С одной стороны, применение новых высокоинтенсивных технологических процессов большой единичной мощности, использование высококачественных стандартных комплектующих деталей и узлов оборудования, применение высокопрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, а также высокий уровень автоматизации несомненно способствуют повышению надежности производства. С другой стороны, детерминированно-стоха-стическая природа физико-химических явлений, сопровождающих функционирование ХТП в интенсивных гидродинамических режимах при высоких значениях температуры и давления, увеличение масс высокоагрессивных перерабатываемых веществ, усложнение структуры технологических потоков между аппаратами, большое число крупнотоннажных единиц основного п вспомогательного оборудования, а также нерациональная организация технического обслуживания и ремонтов оборудования объективно приводят к резкому снижению надежности производств. [c.14]

На предприятиях химической промышленности, на которых производство кислорода входит в единый технологический процесс, руководство эксплуатацией и ремонтом технологического и механического оборудования возлагается на отдел главного механика (ОГМ). Если кислородные и криогенные станции не являются основными технологическими цехами, надзор за эксплуатацией и ремонтом на этих станциях возлагается на отдел главного энергетика (ОГЭ), поскольку эти станции являются основными энергетическими объектами предприятия со своими трансформаторными и распределительными подстанциями и мощным электрооборудованием, На мелких и средних предприятиях отделы главного механика и энергетика объединяют в один отдел (ОГЭиМ), а контроль за выполнением ремонтов энергетического оборудования возлагают на заместителя главного механика по энергетике. На отдел ОГМ или ОГЭ, которому по структурной схеме поручен контроль за эксплуатацией и ремонтом оборудования, возлагают следующие функции систематический надзор за состоянием оборудования составление сводного плана на ремонт оборудования разработка планов оргтехмероприятий и планов внедрения новой технологии по ремонтной службе контроль стоимости ремонтных работ составление сводного ежеквартального отчета о выполнении среднего и капитального ремонта основного оборудования. [c.189]

Характеристика работ. Самостоятельное проведение сложных химических реакций, связанных с освоением прогрессивных процессов и оборудования (хроматография, электрофорез, ультразвук и т. д.) и применением высокотоксичных, взрыво-и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении. Обслуживание автоматизированных производств, на которых ведется наработка заказной продукции, а также особо чистых веществ. Подготовка и расчеты сырья и других компонентов, самостоятельный контроль за ходом технологического процесса, выполнение контрольных анализов определение момента окончания реакций, выгрузка и оформление готовой продукции заданной степени чистоты. Учет расхода сырья и выработки готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале и обработка результатов наблюдений. Сборка лабораторно-наработочных схем и установок под руководством инженерно-технических работников для выработки реактивной продукции в небольших количествах. Пуск, остановка и контроль за работой оборудования профилактический осмотр, устранение неисправностей и выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. [c.97]

Рис. 9. Схема использопания технологических процессов изготовления теплообменных аппаратов при их ремонте

Должен знать марки и область применения маслонаполиеи-ных кабелей схемы участков кабельной сети назначение и конструкцию соединительных стопорных и концевых муфт способы соединения и оконцевания токопроводящих медных и алюминиевых жил кабеля характерные повреждения кабельных линий и арматуры, способы их определения и устранения технологический процесс прокладки силовых кабелей по трассе действующих кабельных линий приемы работ и последовательность операций при ремонте, демонтаже и монтаже маслонаполненных кабелей назначение арматуры и оборудования конечных кабельных помещений. [c.239]

РИТС — основной технологический орган ИТС, непосредственно участвующий в добыче нефти. Главная задача РИТС — обеспечение выполнения оперативных планов — графиков и заданий по добыче нефти и газа, осуществление круглосуточно технически грамотного освоения и эксплуатации скважин, соблюдение режима их эксплуатации, технологический контроль за ходом производственных процессов по подземному и капитальному ремонту скважин и других объектов, находящихся на территории РИТС. Возглавляет работу РИТС начальник службы. Операторы по добыче нефти разделены по технологическим группам и под руководством старших инженеров ведут работы по обслуживанию эксплуатации скважин, осуществляют их обход и осмотр, исправление дефектов оборудования, соблюдение режима работы, пуск скважин и т. д. Эти группы постоянно связаны с диспетчерским пунктом РИТС и его руководством. РИТС оснащена технологическими схемами системы сбора нефти, газа, воздуха и водоснабжения, коммуникаций скважин, воздухо- и газо- [c.30]

Несмотря на кажущуюся прос1оту технологической схемы процесса, его осуществление требует повышенного внимания обслуживающего персонала. Вследствие относительно высокого температурного режима низ десорбера и кипятильник подвергаются сероводородной коррозии. Поэтому эти аппараты нужно тщательно проверять при остановках установки на ремонт. [c.64]

Рассмотрены физико-механические процессы, технологические схемы, применяемое оборудование и оснастка электрогидравличе-ской обработки заготовок и деталей машиностроительных изделий. Дано описание электрогидравлической обработки сварных конструкций, отливок, холоднодеформированных заготовок, восстанавливаемых при ремонте деталей с целью повышения их размерностей точности, работоспособности, а также очистки от наслоений. Показан характер влияния параметров электрогидравлической обработки на снижение остаточных напряжений. Представлен расчет сравнительной экономической эффективности процесса. [c.135]

Котлы-утилизаторы типов ГТКУ, ВТКУ, КУКС и 05, применяемые в условиях повышенных температур и агрессивных сред, в значительной степени определяют надежность технологической схемы. Ряд котлов-утилизаторов используют в печах с кипящим слоем, при этом испарительные и пароперегреватель-ные элементы подвергаются механическим воздействиям, высокотемпературному и агрессивному влиянию среды, например при обжиге серного колчедана или прп сжигании серы. В процессе эксплуатации возможны аварийные вынужденные остановки производства, что обусловлено многими причинами, в том числе некачественным ремонтом. [c.5]

В учебнике анализируются состояние и перспектива технического обеспечения пищевых производств. Особое внимание уделено проблемам, стоящим перед специалистами в деле повыщения эффективности машинных технологий продуктов питания. Даны современные формы организации технологических комплексов, а также основные требования к процессам и оборудованию пищевых производств. Обоснованы машинно-аппа-ратурные схемы линий для переработки сельхозсырья растительного и животного происхождения в пищевые продукты. Изложены научные основы реализуемых процессов и инженерные расчеты важнейших характеристик машин и аппаратов. Описано оборудование для ведения механических, тепломассообменных и биотехнологических процессов, а также для дозирования и упаковывания пищевых продуктов. Рассмотрены методы организации технического обслуживания и ремонта оборудования приоритетные научные проблемы и инженерные задачи развития пищевых производств. [c.706]

Как видно из схемы на рис. 115, КСЭК включает в себя не только дефектоскопический контроль, но и контроль механических (прочностных), микроструктурных и химических характеристик стали (включая процессы старения стали), контроль технологических характеристик при ремонте (монтаже или реконструкции). Предусмотрена также возможность реализации не только методов периодического контроля состояния металла, но и методов непрерывного контроля (например, по акустическим шумам). [c.235]

Но и в этом случае технологические возможности для лучшей организации топочного процесса ограничены. Жесткая связь мельниц с парогенератором лриводит к перерасходу электроэнергии на размол на, пониженных нагрузках и уменьшает возможности вывода мельниц на кратковременный ремонт или осмотр. Однако для слабореакционных топлив типов АШ и Т схема с прямым вдуванием с шаровыми барабанными мельницами используется редко из-за ухудшенных условий воспламенения пыли в топочной камере, в особенности при пониженных нагрузках. [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология