ВНИИ lOi

Таблица 6 Вязкости соляровых фракций н их коксовые числа (Данные ВНИИ НП)

Для смазки турбовинтовых двигателей разработано также синтетическое масло ВНИИ НП-7. Основные характеристики масел для смазки турбовинтовых двигателей приведены в табл. 39. [c.174]

Таблица 1. Одноступенчатый процесс каталитической гидродеароматизации легких прямогонных керосиновых дистиллятов—реактивных топлив (процесс разработан ВНИИ НП)

В настояш,ее время в СССР в качестве масел для турбореактивных двигателей применяются маловязкие дистиллятные масла МК-8, МК-8П, МС-6, МК-6, трансформаторные, а также синтетическое масло ВНИИ-НП-50-1-4Ф. Технические требования на эти масла приведены в табл. 38. [c.172]

Показатели или транс- трансформа- ВНИИ НП-7 [c.174]

В табл. 3, составленной по материалам ГрозНИИ с учетом других источников, в том числе и работы, проведенной во ВНИИ НП А. А. Карасевой, Л. Г. Жердевой и Е. В. Вознесенской [1], приводятся важнейшие свойства рассматриваемых рафинатов для [c.28]

Недостатком одностадийного процесса ЛГК является коротка й цикл работы (3 — 4 мес). Разработанный во ВНИИ НП следующий вариант процесса — двухступенчатый ЛГК с межрегенерационным ЦР клом 11 мес — рекомендован для комбинирования с установкой каталитического крекинга типа Г —43 —107у. [c.238]

Для данного процесса можно также применять аппараты непрерывного действия с движущимся адсорбентом, например, аппараты, подобные разработанным во ВНИИ НП для адсорбционной очистки масел [39]. Однако использование таких аппаратов для адсорбционной депарафинизации в настоящее время остается еще проблемным вопросом, не проверенным экспериментально. [c.223]

Р а б и н о в и ч Э. И. Определение стабильности активности алюмосиликатного катализатора. Методы исследования нефтей и нефтепродуктов. Тр. ВНИИ НП. Гостоптехиздат, 1955. [c.297]

Процесс непрерывной адсорбционной очистки, разработанный ВНИИ НП [1—31, предназначен для получения высококачественных продуктов и используется главным образом для следующих целей [c.93]

В 1908 г, было синтезировано соединение, названное сульфаниламидом (аминобензолсульфамид), которое пополнило обширный ряд синтетических соединений, не нашедших применения. Однако в 1932 г. благодаря исследованиям немецкого химика Герхарда Домагка (1895—1964) было установлено, что сульфаниламид и некоторые родственные ему соединения можно использовать для лечения ряда инфекционных заболеваний. Правда, в этой области природные соединения оказались более эффективными, чем синтетические. Примером тому может служить пенициллин — первый антибиотик, который был случайно открыт в 1928 г. шотландским бактериологом Александром Флемингом (1881—1955). Флеминг оставил на несколько дней открытой культуру стафилококковых бактерий, а затем обнаружил, что она покрылась плесенью. Вни , а-тельно разглядывая плесень, Флеминг увидел, что вокруг каждого пятнышка плесени располагаются чистые области, где культура бактерий исчезла. Флеминг на уровне своего времени изучил этот факт и предположил, что в этих чистых областях присутствует соединение с сильным антибактериальным действием, однако выделить это соединение оказалось непростым делом. [c.126]

Скорость снижения подачи сырья должна составлять 15—20 м /ч, давления — 0,4—0,5 МПа/ч. Для реакторов с внутренней футеровкой падение температуры происходит согласно требованию ВНИИ-нефтемаш для реакторов с наружной изоляцией скорость изменения температуры равна 40 °С/ч. Сброс давления водородсодержащего газа осуществляется ступенчато в топливную сеть до 0,7 МПа, в факельную линию до 0,2 МПа. НиЛний предел остаточного давления в спстеме должен быть установлен не менее 0,2 МПа во избежание подсоса воздуха. [c.127]

Процесс ТКК был разработан в послевоенные годы (1947—1954 гг.) одновременно в США (фирмой "Стандарт Ойл Девелопмент под названием флюидкокинг) и бывшем СССР (МИНХ и ГП, ВНИИ НП и АзНИИ). В настоящее время в эксплуатации на НПЗ США, Канады, Японии, Мексики, Венесуэлы и Голландии находятся около 20 установок флюидкокинг. Разработан проект отечественной промышленной установки ТКК, однако этот процесс до сих пор не внедрен на НПЗ нашей страны. [c.76]

Отечественная технология процесса ЛГК была разработана во ВНИИ НП еще в начале 70-х годов, однако до сих пор не получила пролсышленного внедрения. [c.237]

МПа и реактивных топлив при давлении 15 МПа. Технология двух отечественных модификаций одно — и двухступенчатых про — цессов ГКВД (соответственно процессы 68 —2к и 68 —Зк) разработана во ВНИИ НП. Одноступенчатый процесс ГКВД реализован на нескольких НПЗ России применительно к переработке вакуумных газойлей 350 — 500 С с содержанием металлов не более 2 млн" . [c.239]

Соминский Д. С., Ходаков Г. С. Прибор ПСХ-2 для определения удельной поверхности измельченных материалов. — ВНИИ ТИСМ, инф сообщ. №21, 1956. [c.80]

Отчет по теме X 1824 Ультразвуковые мешалки (смесители) для смешения многокомпонентных растворов .— М. ВНИИ-Химмаш, 1966. - 96 с. [c.197]

Растворимости парафинов, выделенных из туймазинской нефти, с температурами плавления 42—44,6, 51,6 и 58—61° в кетонах и их смесях с бензолом и толуолом исследованы во ВНИИ НП Е. В, Вознесенской, Г. В. Шахсуваровой и Г. Н. Сочевко [44]. Основные результаты показаны в табл. 14. [c.87]

При оценке неуглеводородных жидкостей как растворителей для депарафинизации важное значение имеет также и растворимость в них масел, поскольку масла с этими растворителями в отличие от углеводородных жидкостей далеко не при всех температурах смешиваются в любых соотношениях. Данные о растворимости ряда масел различной вязкости дистиллятного и остаточного происхождения в кетонах и их смесях с толуолом имеются в работе 3. П. Слугиной, Е. В. Вознесенской и И. И. Васильевой, проводившейся во ВНИИ НП [46]. Аналогичные данные о растворимости зарубежных масел в 18 различных кетонах с указанием основных свойств этих кетонов можно найти в работе Тидье и Маклеода [47]. [c.89]

Система порционной подачи растворителя была осуш ествлена на депарафинпзационных установках Новокуйбышевского НПЗ А. Е. Альтшуллером, Е. М. Варшавером и Г. И. Ястребовым совместно с М. Г. Митрофановым и дала положительный эффект [8]. Лабораторные исследования системы порционной подачи растворителя применительно к условиям депарафинизационных установок восточных заводов выполнены во ВНИИ НП [9]. На процессе кристаллизации парафина весьма отрицательно сказывается присутствие в сырье механических загрязнений и коллоидных примесей. Они вызывают появление большого числа центров кристаллизации парафина. Проведенные нами исследования и наблюдения показали, что удаление этих примесей и загрязнений значительно улучшает кристаллическую структуру продуктов и повышает их фильтруемость. Примеси можно удалять отстоем, скоростным центрифугированием, электроосаждением, тонкой фильтрацией и другими средствами. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология