Осушка углеводородных жидкостей

Для осушки углеводородных жидкостей применяют Силикагель, алюмогель, активированную окись алюминия и молекулярные сита. Схема процесса осушки жидкостей адсорбентами подобна схеме адсорбционной осушки газа. Если осушаемая жидкость содержит свободную капельную влагу, то на входе ее в слой необходимо установить каплеотбойник. [c.262]

Адсорбционный способ применяется для онределения состава газов, углеводородного состава различных жидких нефтепродуктов, потенциального содержания масел в нефти. В промышленности он используется для отбензинивания природных и попутных углеводородных газов, выделения из нях пропана и бутанов, разделения газов нефтепереработки с целью нолучения водорода, этилена и других компонентов, для осушки газов и жидкости, выделения низко-молекулярных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) из соответствующих бензиновых фракций, для очистки масла и парафина и т. д. [c.246]

Осушка углеводородных жидкостей........ [c.248]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОК АДСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЖИДКОСТЕЙ [c.264]

Осушка газообразных ненасыщенных углеводородов, таких как крекинг-газ, пропилен, бутадиен, ацетилен. Осушка полярных углеводородных жидкостей, таких как метанол и этанол [c.265]

Абсорберы, адсорберы и десорберы. Процесс абсорбции состоит в избирательном поглощении жидкостью (абсорбентом) целевых составных частей исходной газовой смеси. Путем абсорбции проводят разделение, очистку и осушку различных углеводородных газов. [c.136]

ОСУШКА УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЖИДКОСТЕЙ [c.262]

Для отделения воды от углеводородных жидкостей используется отстой в емкостях или электродегидраторах. Для глубокой осушки применяют фракционную перегонку и адсорбцию. Особенно широко применяется адсорбционный метод осушки. В качестве адсорбентов используют силикагель, алюмогель, активированный оксид алюминия и молекулярные сита. [c.223]

Тщательная промывка с последующей осушкой коммуникаций является важной операцией при исследованиях структурной вязкости жидкостей, так как незначительные примеси других жидкостей могут сильно повлиять на результаты опытов. Для промывки установки обычно использовался очищенный от механических примесей керосин. Для удаления керосина из коммуникаций применялся петролейный эфир — легколетучая углеводородная жидкость. Осушка производилась сжатым воздухом или азотом. Использование ароматических углеводородов для промывки установки не рекомендуется во избежание растворения плексигласовых трубок жидкостного [c.91]

Вследствие существенных различий между углеводородами и водой в отношении их адсорбционных характеристик и фазовых равновесий пар — жидкость на установках осушки газа твердыми адсорбентами наряду с высокой полнотой удаления воды достигается лишь сравнительно низкая степень извлечения углеводородных жидкостей. Разработка в последнее время эффективных и экономичных процессов извлечения и выделения в первую очередь углеводородов, при которых осушка является лишь побочным процессом, привела к широкому внедрению адсорбции как важного процесса производства газового бензина [10, И, 14, 25, 28, 31]. [c.30]

В 1959 г, был осуществлен пуск первой промышленной установки осушки и очистки цеолитами пропана. Уже в 1962 году в США находились в эксплуатации более 50 цеолитовых установок осушки и сероочистки легких углеводородных жидкостей, в 1964 г. их число увеличилось до 75 [57]. В двух третях из них простой заменой твердого адсорбента-осушителя (силикагеля и алюмогеля) па цеолиты былп совмещены функции очистки и осушки в одном аппарате и из схемы исключена стадия щелочной очистки. Более 50% пропана, вырабатываемого на газобензиновых заводах США, пропускают через адсорберы с цеолитами [58]. Мопщость установок осушки и Очистки пропана в 1963 г. достигала 13 тыс. м /сут. [c.421]

Осушка полярных углеводородных жидкостей, таких как метанол, этанол [c.241]

Если основным потоком является нефть или углеводородный конденсат, содержащий большое количество высокомолекулярных углеводородов (тяжелее октана), то рассчитать однократное испарение очень трудно. Данные о плотности газа недостаточны для последующих расчетов процесса извлечения жидкости. Их недостаточно даже для выбора способа осушки газа, тем более, что обычные изменения температуры и давления влияют на показатели работы последующих модулей. [c.12]

В нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности адсорбция применяется для отбензинивания природных и попутных углеводородных газов, при разделении газов нефтепереработки с целью получения водорода и этилена, для осушки газов и жидкостей, выделения низкомолекулярных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) из бензиновых фракций, для очистки масел, при очистке сточных вод с применением пылевидного активированного угля и т.п. [c.274]

Осложнение технологического процесса при использовании многих органических ингибиторов — это вспенивание технологических жидкостей при очистке газа с помощью моноэтаноламина или осушке его диэтиленгликолем (рис. 28), а также стабилизация эмульсий, образованных водой и углеводородным конден- [c.49]

Газ из скважин с давлением 13,0—11,0 МПа при 5—16 °С отделяется от капельной жидкости в первичном сепараторе 2, охлаждается обратными потоками в теплообменнике 3, дросселируется до давления 6,8 МПа и направляется в сепаратор 5. От-сепарированный газ из низкотемпературного сепаратора 5 (Р = 6,8 МПа 1 = —22 °С) после рекуперации его холода направляется на ГПЗ, где осушается и очищается (блок осушки и очистки 6) от сернистых соединений до товарных кондиций, а выделенный из газа углеводородный конденсат смешивается с конденсатом, поступающим с промыслов (на рисунке не показано). [c.259]

Положительные результаты, полученные при осушке цеолитами легких углеводородов в сжиженном состоянии, позволили распространить метод на осушку ряда органических жидкостей п углеводородных фракций, применяемых, в частности, в качестве абсорбентов на газобензиновых заводах [25]. [c.383]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

Разделение углеводородных смесей, осушка газов и жидкостей, получение чистых и особо чистых индивидуальных веществ и другие задачи нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленно- [c.205]

Процесс абсорбции состоит в избирательном поглощении жидкостью (абсорбентом) целевых составных частей исходной газовой смеси. Абсорбцию применяют для разделения, очистки и осушки различных, углеводородных газов, извлечения бензина и пропан-пропиленовой фракции из естественных и попутных газов и т. д. Процесс абсорбции протекает тогда, когда парциальное давление или концентрация извлекаемого компонента в газовой смеси больше, чем в жидкости (абсорбенте). Чем больше эта разность, тем интенсивнее переход компонента из газовой смеси в жидкость. Когда парциальное давление или концентрация компонента в жидкости больше, чем в газовой [c.145]

Следует отметить, что в соответствии с ранее опубликованными данными Салихов З.С., Шиняев С.Д-, Ершов A.A. и др. Анализ результатов опытных работ по модернизации абсорберов с целью повышения эффективности осушки/ В сб. Материалы НТС ОАО Газпром , г. Надым, апрель 2001 г, - М. ИРЦ Газпром, 2001) в перспективе по мере снижения давления и роста температуры абсорбции в аппарате А-1 присутствие углеводородной жидкости обусловит ухудшение эффективности гликолевой осушки и качества газа. В связи с этим проектной организации необходимо предусмотреть реконструкцию УКПГ-10 для обеспечения эффективной работы оборудования и полного извлечения конденсата. [c.68]

В практике нефтеперерабатывающих заводов при проведении некоторых технологических процессов для разделения газовых смесей применяют абсорберы. Процесс абсорбции заключается в избирательном поглощении жидкостью (абсорбентом) целевых составных частей исходной газовой смеси. Абсорбцией, например, производят разделение, очистку и осушку различных углеводородных газов, извлечение бензина и пропан-пропиленовой фракции из естественных и попутных газов или ароматических углеводородов из газов пиролиза и т. д. [c.73]

Адсорберы широко используют на нефтеперерабатывающих заводах в некоторых технологических процессах. Путем адсорбции, например, производят очистку масел и парафина, извлекают бензин из попутных и природных углеводородных газов, подвергают осушке воздух, различные газы и жидкости. [c.75]

Вода является нежелательной примесью в углеводородных газах. В процессе переработки, при сжатии или охлаждении газа, при наличии воды усиливается коррозия оборудования, образуются кристаллогидраты, забиваются трубопроводы и аппараты. Допустимое содержание влаги определяется технологией переработки газа и устанавливается отдельно в каждом случае. Промышленные процессы осушки газов можно разделить на три группы адсорбция на твердых осушителях, абсорбция гигроскопическими жидкостями, конденсация и вымораживание путем сжатия или охлаждения. Выбор метода осушки зависит от условий дальнейшей переработки углеводородного газа. Вымораживание влаги из газовой смеси сочетают обычно с утилизацией холода технологического потока. [c.46]

Для осушки хладоагентов углеводородного типа рекомендуются два адсорбера (осушителя), два бункера для загрузки сорбента в адсорберы, один подогреватель паровой, два фильтра и два сепаратора. В то время как в одном адсорбере идет осушка, другой работает в режиме регенерации. Жидкий хладоагент поступает в адсорбер сверху и после него направляется в ресивер или другой аппарат (например, испаритель), где давление должно быть несколько меньше, чем в адсорбере. При реген ации сорбента горячий азот пропускается противотоком к движению жидкости, т. е. входит снизу аппарата, а выходит сверху. Максимальное содержание остаточной влаги для пропана и пропилена 0,1% (масс.). Расчетное давление в адсорберах 2,0 МПа. [c.127]

Регенерация цеолита сводится к их нагреву и продувке воздухом. Они могут применяться многократно. Одним из возможных направлений применения молекулярных сит является повышение октановых чисел бензинов. Так, при пропускании бензина через молекулярные сита задерживаются парафиновые углеводороды нормального строения, вследствие чего значительно возрастает октановое число. Молекулярные сита можно применять для разделения трудно разделяемых углеводородных смесей, осушки газов и жидкостей, очистки углеводородных газов от сероводорода и низших меркаптанов и др. [c.38]

Какие способы применяются для осушки углеводородных жидкостей Для очистки от сернистых соединишй [c.226]

Вода, содержащаяся в продукции скважин, не является товарообразующим компонентом, но осложняет процессы переработки и транспортировки, снижает качество товарных продуктов и поэтому должна быть удалена. Извлечение влаги из природного газа и из углеводородных жидкостей называется осушкой. [c.136]

На протяжении последних 20 лет адсорбционные процессы широко используются для осушки природного газа высокого давления. Из твердых адсорбентов в процессах осушки газа чаще всего применяют активированный силикагель и активированный алюмогель. Возможность промышленного извлечения углеводородов при помощи адсорбционных процессов была доказана несколько лет назад, когда были разработаны компактные осушительные установки с малой продолжительностью рабочего цикла, монтируемые непосредственно на устье скважины [8, 9, 26, 27]. Применение активированного силикагеля в адсорберах небольшой емкости и сокращение продолжительности рабочего цикла позволили достигнуть высокой полноты извлечения углеводородных жидкостей на установках осушки газа. Хотя в отдельных случаях одновременное извлечение углеводородов и влаги на таких осушительных установках и может иметь промышленное значение, полнота извлечения углеводородов па этих установках сравнительно не-, велика. Полнота извлечения фракции изопентан и выше из природногв газа пе превышает примерно 50% извлечение же пропана и бутанов на осушительных установках с малой продолжительностью цикла оказалось вообще невозможным. [c.30]

Процесс массопередачи при абсорбции протекает на поверхности соприкосновения фаз, поэтому в абсорберах должна быть создана развитая поверхность соприкосновения между газом и жидкостью. Как правило, для абсорбционной осушки углеводородных газов используют колонные аппараты, оборудованные тарелками разной конструкции или заполненные насадкой. В нижней и верхней секциях абсорбера размещают сепараторы для удаления каиель- [c.63]

Технологическая схема производства этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена изображена на рис. 7.3. Углеводородная фракция, содержащая 50—60% этилена. 40—48% этана и приблизительно 1% примесей, подается компрессором под давлением 2,5 МПа в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера /. орошаемого 96—98%-ной НгЗО . В реакторе поддерживается температура 65—75 С. Теплота абсорбции снимается трубчатыми водяными холодильниками, установленными на каждой тарелке. Для отделения от брызг жидкости газовый поток проходит через насадку, расположенную в верхней части реактора, и на выходе из реактора дросселируется до давления 0,7—0,8 МПа. Затем отходящий газ промывается водой и нейтрализуется 5—10%-ной щелочью в скрубберах 7. После осушки нейтрализованный газ, содержащий более 90% СаНб и 2—4% С2Н4, направляется на установку пиролиза. [c.223]

Исходный попутный газ, содержащий через некоторое время после начала работы установки в режиме УНП от 70 до 90% (об.) СО2, сжимают до 2,4—3,1 МПа и подают на гликолевую осушку, после которой содержание паров влаги снижается до 118,5 мг/м После этого газ направляют на мембранные элементы I ступени, где основная масса СО2 переходит в поток пермеата, причем на этой стадии важно не допустить конденсации углеводородов и образования пленки жидкости на мембранах. Сами по себе жидкие углеводороды не взаимодействуют с материалом мембран, однако проницаемость может резко снизиться. Давление ретанта I ступени далее снижают, добиваясь охлаждения до 289—300 К. После того как часть углеводородов сконденсируется, конденсат отводят в сборник, а оставшийся газ нагревают до 311 К и отводят на II ступень мембранных элементов. Ретант после этой стадии представляет собой продукт — очищенный углеводородный газ с содержанием СО2 около 2—3%(об.). Во избежание потерь углеводородного сырья пермеат II ся упени сжимают до давления, превышающего давление газа, который подают на II ступень, на 0,07—0,1 МПа и направляют на III ступень мембранного разделения. [c.296]

В промышленности адсорбцию применяют для отбензииивания попутных и природных углеводородных газов, при разделении газов нефтепереработки для получения водорода и этилена, осушки газов и жидкостей, выделения низкомолекулярных ароматических углеводородов из бензиновых франкций, для очистки масел н т. п. Явление адсорбции используется в хроматографии, в противогазах и т. д. [c.315]

Молекулярные сита можно применять для разделения трудно разделяемых углеводородных смесей, осушки газов и жидкостей, очистки углеводородных газов от сероводорода н низ 1ПИХ меркаптанов и др. [c.51]

Процесс абсорбции состоит в избирательном попющении жидкостью (абсорбентом) целевых составных частей исходной газовой смеси. Путем абсорбции производят разделение, очистку и осушку различных углеводородных газов, извлечение бензина и пропан-пропиленовой фракции из естественных и попутных газов и т. д. [c.191]

Точное определение Р.т. играет важную роль при удалении влагн из углеводородных газов (см. Газов осушка) и пром. очистке газовых смесей. Охлаждение последних до т-р, близких к Р.т., может вызвать нежелат. появление конденсата, коррозию оборудования, контактирующего с газами, намокание фильтров, материалов в газоочистных установках и др. При этом необходимо учитывать, что пары нек-рых жидкостей, напр, р-ра Н2804, могут конденсироваться при более высокой т-ре (т. наз. кислотная Р. т), чем водяной пар. Так, даже при незначит. содержании 80, (0,СЮ5%) и 10% водяного пара Р.т. газов повьппается примерно до 150 °С. Поэтому дымовые газы, образующиеся прн сжигании сернистых топлив, охлаждают до т-ры, превышающей кислотную Р. т. [c.274]

Процесс абсорбции обратимый, поэтому он используется не только для получения растворов газов в жидкостях, но и для разделения газовых смесей. При этом после поглощения одного или нескольких компонентов газа из газовой смеси необходимо выделить из абсорбента поглощенные компоненты. Выделение (регенерацию) поглощенных компонентов из абсорбента называют десорбцией. Регенерированный абсорбент вновь направляют на абсорбцию. В качестве абсорбентов при разделении углеводородных газов используют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат, при осушке — диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Для абсорбционной очистки газов от кислых компонентов применяют М-метил-2-пирролидон, гликоли, пропиленкарбонат, три-бутилфосфат, метанол в качестве химического поглотителя используются MOHO- и диэтаноламины. [c.12]

Адсорберы (англ. adsorbers) — аппараты для разделения газовых и жидких смесей путем избирательного поглощения адсорбции) их компонентов твердыми поглотителями — адсорбентами. Поглощаемое вещество, находящееся вне пор адсорбента, называется адсорбтивом, а после его перехода в адсорбированное состояние — адсорбатом. Адсорберы применяют в газовой и нефтеперерабатывающей промышленности для следующих целей осушки газов (например, природного газа при подготовке его к транспорту) отбензинивания попутных и природных углеводородных газов осушки жидкостей разделения газов нефтепереработки с целью получения водорода и этилена выделения низкомолекулярных ароматических углеводородов из бензиновых фракций очистки масел очистки газов и жидкостей от вредных веществ, загрязняющих окружающую среду. Адсорберы разделяют по способу контактирования обрабатываемой среды с адсорбентами на аппараты с неподвижным, движущимся плотным и псевдоожиженным слоем. [c.15]

В таких случаях для глубокой (ниже растворимости) осушки жидких углеводородных продуктов используют адсорбцию влаги цеолитами или удаляют ее при гидроочистке. Процесс поглощения влаги осуществляется в жидкой фазе при температуре 30-50 С в адсорбере с неподвижным слоем цеолита. После насыщения цеолита влагой аппарат отключают и на адсорбцию подключают другой - с предварительно регенерированным цеолитом. Из первого аппарата тем временем спускают жидкость, высушивают в нем цеолит и повышают температуру до 200-250 °С - температуры регЬнерации. При начальном содержании влаги в сырье около 300-400 мг/кг [0,03-0,04% (мае.)] в осушенном на цеолите продукте остается влаги 10-30 мг/кг [0,0010-0,0030% (мае.)]. [c.439]

Обычно в углеводородах всегда в некотором количестве присутствует вода. Слой воды может быть отделен механически, а суспендированная и растворенная вода может быть удалена небольшим количеством осушителя. Для осушки углеводородов пригодны безводный карбонат калия, хлористый кальций, сульфат магния, сульфат кальция (гипс) и сульфат меди. Если присутствуют значительные количества спиртов, то хлористый кальций нельзя применять, так как спирты образуют с ним продукты присоединения. Если присутствуют кетоны, то поташ может вызвать реакции конденсации. В сомнительных случаях лучше всего применять безводный сульфат кальция, чтобы не вызвать нел<ела-тельных реакций в смеси. В тех случаях, когда в смеси отсутствуют углеводороды, образующие азеотропы с изопропиловым спиртом, последний можно добавить для того, чтобы удалить воду в виде азеотропа. Этот способ обладает тем преимуществом, что азеотроп при любом данном давлении имеет определенный состав и температуру кипения и может быть отобран как некоторый продукт с нормальными свойствами. Если не имеется изопропилового спирта или его нельзя применить, то в конденсаторе может конденсироваться азеотроп воды с углеводородом. В этих случаях вода собирается в капли и медленно удаляется с отгоном. Это вызывает большие колебания температуры пара и трудности в регулировании скорости отбора дестиллята. Когда вода собралась в конденсаторе, ее можно бывает удалить прекращением подачи охлаждающей жидкости в конденсатор на короткое время для того, чтобы температура конденсатора поднялась. Эту операцию можно повторять несколько раз для того, чтобы удалить всю воду. Двухфазная углеводородная смесь в приемнике затем разделяется механически углеводородный слой сушат соответствующим реагентом и добавляют обратно в куб. Небольшой сосуд, присоединенный к верхней части конденсатора головки с помощью клапана, или делительная воронка, присоединенная к трубке для загрузки куба, могут служить для этой и других целей, отмеченных в разделе V, 2. [c.254]

До выбора осушающего вещества для неизвестного образца необходимо произвести предварительные р тыты с тем, чтобы убедиться, не происходят ли при осушке какие-либо осложняющие реакции или предпочтительная адсорбция. Так, непредельные газы в присутствии фосфорного ангидрида полимери-зуются. Иногда можно применять абсолютный этиловый спирт с двоякой целью— в качестве вытесняющей жидкости и осушающего реагента. Однако он образует азеотропы с иентанами и мешает отделению их друг от друга и от гексанов. Другие спирты свободны от этого недостатка, но также удаляют воду. Проблема удаления гидратов является весьма сложной и еще недостаточно выясненной (частное сообщение Подбильняка). Предпочтительно пользоваться твердыми адсорбентами, нежели жидкими, хотя для поглощения двуокиси углерода применяются растворы поташа или едкого натра. Для этой цели пригоден также аскарит Водяные пары можно также удалить хлористым кальцием, сульфатом натрия, сульфатом кальция (гнисом) или же фосфорным ангидридом. Последний нельзя применять с газами, содержащими олефины, ароматические углеводороды или нафтены. Подбильняк сообщил, что хлористый кальций адсорбирует олефины и что окись бария представляет собой наилучший адсорбент. В качестве осушающего средства применяется также перхлорат магния (ангидрон). NGAA [37] предлагает применять для очистки насыщенных углеводородных газов до их сжижения и разгонки хлористый кальций, аскарит и безводный сульфат кальция, расположенные последовательно в перечисленном порядке. [c.355]

Интенсивность пенообразования жидкости в переливном устройстве для различных условий разделения примерно следующая [200] в колоннах ста0илизации и разделения углеводородных газов (кроме легких углеводородов типа метана, этана) — малая в атмосферных колоннах перегонки нефти, абсорберах и десорберах— средняя в вакуумных колоннах перегонки мазута и в колоннах очистки и осушки газов растворами гликолей и аминов — большая. [c.139]

Цеолиты. ... МеО А12О3 пЗЮгХ ХягНгО Кристаллизация из щелочных алюмосиликагелей различного состава 2200-2400 500 4,2-9,0 А (размер окон пористой системы) Тонкая очистка и осушка газов и жидкостей, разделение углеводородных смесей 1 [c.219]

А. применяют в противогазах для адсорбции вредных примесей и в качестве носителей катализаторов для химич. воздействия на эти примеси для очистки и осушки газов и жидкостей хроматографич. разделения смесей (см. Хроматография), как наполнители для полимеров в катализе в качестве носителей катализаторов в медицине для поглощения газов, ндов и т. д. Очень широко используют А. для очистки различных нефтепродуктов, природного и попутного газов от более выоококинящих углеводородов (активный уголь), разделения углеводородных смесей и выделения из них отдельных компонентов (гл. обр. молекулярные сита — пористые кристаллы, силикагель и активная окись алюминия), для очистки масе.)1 (см. Земли отбеливающие), а также в качестве носителей и катализаторов для химич. процессов нефте -переработки и т. д. [c.20]

Твердые поглотители (адсорбенты) применяются для осушки угеводородных газов, а также для удаления воды из жидкостей. Адсорбенты обладают свойством поглощать влагу из углеводородного потока при относительно низких температурах и отдавать ее другому потоку, имеющему более высокую температуру, во время регенерации. Явление адсорбции (поглощение вещества поверхностью адсорбента) объясняется притяжением, возникающим [c.48]