Переработка вакуумное формование

Температура омываемой поверхности Т (О, /) является другим распространенным граничным условием в процессах переработки полимеров, например при охлаждении воздухом рукавных пленок, при нагревании листов перед вакуумным формованием, при охлаждении изделий, получаемых методом литья под давлением, и т. д. [c.256]

Полиэтилен низкого давления — термопластичный материал, формующийся в изделия при нагревании с последующим охлаждением сформованного изделия [140]. Степень необходимого нагрева зависит как от метода переработки, так и от молекулярного веса пластика. Наибольшая температура нагрева требуется при переработке полиэтилена методом литья под давлением и при нанесении защитных покрытий наплавлением, когда пластик доводится до вязкотекучего состояния. Наименьшие температуры нагрева применяют при переработке полиэтилена низкого давления в изделия методом пневматического или вакуумного формования из листов или штампованием. [c.203]

Вакуумное формование — наиболее эффективный метод переработки листовых и пленочных термопластов. [c.307]

Важнейшее условие обеспечения стабильности процесса переработки полимерных масс (растворов, расплавов и пластифицированных полимеров) — отсутствие в них пузырьков газовой фазы. Если же последние появляются при изготовлении полимерного материала или изделия из него, то необходимо устранить возможность их выделения. Если давление при переработке ниже, а температура выше, чем при получении полимерной массы, или температура переработки выше температуры кипения содержащихся в полимере летучих компонентов, то подготовленные для переработки расплав или раствор оказываются пересыщенными растворенным газом. В результате этого возможно выделение пузырьков газовой фазы, что нарушает нормальное течение технологического процесса и снижает качество полученного материала [26, 48]. Такие явления возникают при формовании пленок, волокон, прутков из расплавов, пластифицированных полимеров и растворов, при вакуумном формовании изделий, при сушке полимерных покрытий, сварке полимеров и Б других процессах их переработки. [c.77]

Пластмассы этого типа перерабатывают в основном литьем под давлением и экструзией. Значение метода экструзии непрерывно возрастает если в 1956 г. 30% целлюлозных пластмасс было переработано экструзией и 70%—литьем под давлением, то в 1963 г. экструдированные изделия выпускались почти в таком же количестве, как и литьевые. С 1963 г. для переработки целлюлозных пластмасс получил распространение метод центробежного литья, с помощью которого изготавливают плафоны для уличных фонарей и другие изделия. Листы производят как экструзией, так и отливкой 25% листов перерабатывают вакуумным формованием. [c.259]

Переработка поликарбоната в изделия производится общими методами для переработки термопластов литьем под давлением, экструзией, вакуумным формованием и т. д. [c.296]

Основными методами переработки листовых термопластов являются пневмо- и вакуумформование. Листы, нагретые до температуры высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумное формование). [c.156]

Переработка отходов. Неотъемлемой частью экономичного производства листов является использование для вторичной переработки отходов в виде листов нестандартных размеров и их обрезков после вакуумного формования. Отходы всего производства обычно составляют 15— 35%, однако в отдельных случаях они могут достигать 75% полной производительности экструдера. [c.89]

Существует много способов переработки пластмасс в изделия прямое или компрессионное прессование, литьевое прессование, литье под давлением, экструзия, гибка, штамповка, пневматическое формование, вакуумное формование и ряд других. Наибольшее распространение при изготовлении деталей из листовых термопластов получили гибка, штамповка и пневмо-или вакуум-формование. [c.122]

При повторной переработке полиэтилена высокой плотности часто понижается индекс расплава. Практически это может оказаться положительным фактором при переработке, так как большая жесткость полиэтилена способствует уменьшению провисания листа в процессе вакуумного формования. [c.90]

Вакуумное формование сравнивается с другими методами переработки, например с литьем под давлением приводится описание оборудования и технологии производства изделий методами экструзии и вакуумного формования. В статье затронуты вопросы по переработке полиэтиленов всех плотностей. [c.273]

Схема агрегатной линии для экструзии плоской ленты термопласта, покрытия ее поверхности пленкой, вакуумного формования, обрезки кромок отформованных изделий и переработки отходов материала показана на фиг. 58. Лента 1 выдавливается через щелевую головку 2 экструдера 3 и калибруется валками 4. К этим 88 [c.88]

При переработке методом формования в вакуумном мешке препрег в формующем агрегате накрывается пористой тканью или воздухопроницаемой пленкой и после вакуумирования нагревается 1 ч до 130 °С, 30 мин при 130 °С и 2 ч при 180 °С. Готовое изделие [c.733]

К этому методу относятся методы формования с помощью сжатого воздуха и вакуумного формования, которые отличаются только способами создания разницы давлений по обе стороны листа в первом случае подается сжатый воздух на разогретый лист со стороны, противоположной форме, в другом — воздух отсасывается со стороны формы и лист формуется за счет избыточного внешнего давления. Для переработки полиэтилена широко применяются вакуум-формовочные машины. [c.152]

В литературе [103, 144, 155] подробно описаны способы и оборудование для пневматического и вакуумного формования термопластичных листов. Этот метод для переработки полиэтиленовых листов имеет следующие преимущества быстрое изготовление деталей с очень большой поверх- [c.152]

Крупногабаритные изделия из С. п. изготовляют прессованием ири давлениях 20—200 кг/ , методом вакуумного формования (0,6—0,8 кг1см ), способом пресс-камеры (1,5—5 кг/см ) и автоклавным методом (5—25 кг/см" ). Выбор способа формования определяется типом связующего, габаритами изделия и тиражом выпускаемых изделий. См. Пластических масс переработка. [c.456]

Асимметричное капсулирование в пленочных полимерных материалах, листах, покрытиях и моноволокнах осуществляется с использованием разнообразных технологических приемов - как традиционных для переработки высокомолекулярных веществ, так и принципиально новых, оригинальных. В первом приближении разнообразные методы получения полимерных пленок с капсулированными ингредиентами можно разделить на механические и физико-химические. Механические методы капсулирования веществ основаны на смешении дисперсий компонентов как в чистом виде, так и в предварительно микро-капсулированном. Механические методы включают процессы термоформования дисперсий на традиционном оборудовании прессах, экструдерах, валковых агрегатах, а также последующую механическую обработку сформованных пленок вытяжкой, прокаткой, тиснением, вакуумным формованием, сваркой слоев и т.п. [c.98]

Наибольшее применение метод вакуумного формования имеет для переработки листов ударопрочного полистирола, хотя по этому методу перерабатывают также и листы из полиметилметакрилата, поливинилхлорида и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Этот метод раньше мало применялся для получения изделий из полиолефинов. Главным достоинством метода вакуумного формования является тот факт, что при переработке по этому методу могут быть получены тонкостенные изделия. Однако эта возможность обусловлена в первую очередь жесткостью материала, поэтому полиэтилен низкой плотности не может быть использован, так как получаемые из него изделия недостаточно жестки. Предполагали, что полиэтилен высокой плотности, обладающий большей жесткостью, можно будет формовать таким методом. Однако оказалось, что полиэтилен высокой плотности требует длительного нагревания. Объяснение этого явления можно легко найти при рассмотрении кривой теплоемкости на рис. 56 необходимо большое количество тепла для того, чтобы довести линейный полиэтилен до температуры размягчения. [c.161]

В связи с ростом производства термопластов особенно широкое развитие получили такие методы переработки, как литье под давлением, экструзия и вакуумное формование. Литье под давлением является одним из наиболее эффективных методов. [c.6]

Область высокоэластического состояния является очень важной для переработки термопластов в связи с возможностью получения весьма больших деформаций при небольших напряжениях. Это позволяет использовать простые методы переработки, при которых развиваются небольшие усилия, например вакуумное формование листов, раздувание цилиндрических заготовок при [c.29]

Область высокоэластического состояния является очень важной для переработки термопластов в связи с возможностью получения больших деформации при небольших напряжениях. Это позволяет использовать простые методы переработки, при которых развиваются небольшие усилия (вакуумное формование листов, раздувание цилиндрических заготовок при получении пленки или полых изделий). В то же время сопротивление деформации в высокоэластическом состоянии достаточно высоко. материал. хорошо сохраняет форму, поэтому при переработке не требуется применения внешних опор, за исключением тех мест, где деформация должна быть исключена с целью ограничения размеров изделия. [c.49]

Поликарбонат перерабатывают в изделия методами, обычными для термопластичных материалов. До начала переработки необходимо тщательно следить, чтобы гранулы были достаточно сухими. Важнейшими методами переработки являются литье под давлением, вакуумное формование и экструзия. [c.181]

Методы переработки термопластичных материалов (поливинилхлорида), описанные в опубликованных работах, основаны на применении прессования [486—488], вакуумного формования [489—494], шприцевания и литья [488, 495—501], каландрирования и вальцевания [502—505], распыления дисперсий [436, 506], сварки [507—512], спекания 513], выдувания и метода Голофоль [248, 514—516]. В последнем случае для получения пустотелых бесшовных изделий пленка из поливинилхлорида помещается в смесь веществ, вызывающих набухание полимера. Затем пленка подвергается термической обработке, в результате чего образуется внутренняя полость, заполненная газом[516]. [c.385]

В лаборатории по переработке термопластов НИИПМ в течение 1959—1966 гг. проводилась работа по исследованию влияния технологических параметров литья, экструзии и вакуумного формования на физико-механические свойства изделий. [c.302]

Кроме обычных способов изготовления изделий (литье под давлением, экструзия, вакуумное формование) и пентробежного литья, для переработки полиа/мидов успешно применяют также способ автоклавного литья. Этот способ заключается в том, что после плавления полиамидов в автоклаве расплавленный материал нагнетается непосредственно в форму под действием сжатого инертного газа (обычно — азота). Для иредотвращения окисления полиамида содержание в азоте кислорода не должно превышать 0,5—1 % (33]. Для этого азот обычно пропускают через нагретые медные стружки. [c.72]

Наибольшая температура нагревания требуется при переработке полиэтилена НД методом лит я под давлением, а также при нанесении защитных покрытий наплавлением, наименьшие температуры — при переработке его методом пнёвма[Тического или вакуумного формования из листов и при штамповании. [c.28]

Вакуумное и пневматическое формование в широких промышленных масштабах применяется сравнительно недавно, но уже прочно вошло в перечень основных методов переработки листовых и пленочных пластмасс. Вакуумное формование осуществляется под действием атмосферного давления воздуха, а пневматическое — под действием избыточного давления сжатого воздуха. Этот метод обычно применяется для изготовления изделий из пленок и тонких листов (толщиной до 3—5 Л1ле). При пневматическом формовании можно изготовлять изделия (ванны, контейнеры, лодки и т. д.) из листов толщиной до 15 мм. [c.10]

Полипропилен перерабатывают в различные изделия теми же способами, что и полиэтилен, причем наличие узкого температурного интервала плавления весьма положительно сказывается на условиях переработки. Полипропилен легко формуется на машинах непрерывного выдавливания (экструзионных) и выдувания на литьевых машинах (при давлениях относительно низких в сравнении с другими термопластами) гидра1Вличеоких трессах машинах вакуумного формования из листовых материалов путем напыления полипропилена получают защитные покрытия на металлических поверхностях. Наконец, полипропилен может быть переработан и методом центробежного формования, который неприменим для других термопластов. [c.8]

Сополимер СНП — продукт совмещения сополимера стирола и нитрила. акриловой кислоты с бутадиен-нитрилакриль-ным каучуком. СНП обладает высокой прочностью, стойкостью к щелочам и удовлетворительной стойкостью к морской воде, смазочным маслом и бензину. Материал хорошо окрашивается в различные цвета. СНП выпускают различных марок в виде гранул и листов марки О и 1 —гранулированный материал для переработки в изделия литьем под давлением, экструзией и прессованием марка 2 —листовой материал для вакуумного формования, раздувки, штампования гранулированный материал— для литья под давлением и прессования марки 3 и 4 — листовой пластик для вакуумного формования (раздувки и штампования) гранулированный — для прессования. Из СНП изготовляют разнообразные изделия технического назначения и предметы народного потребления. Методом литья под давлением изготовляют корпуса телефонных аппаратов, радиоприемников, телевизоров, игрушки и различные галантерейные товары. [c.272]

Styron 400 — полистирол. Теплостойкость 98° обладает незначито,пьной усадкой при переработке. Предназначен для вакуумного формования. (149, 307) [c.215]

Материал СНП выпускается в виде листов (ТУ ЛСНХ 33068—60) и гранул. Листы перерабатываются в изделия методами пневматического и вакуумного формования (детали холодильников, раковины, ванны, кожухи и т. п.). Гранулированный СНП применяется для литья под давлением особо прочных деталей технического и быгового назначения и может быть пригоден для переработки экструзией и прессованием. [c.137]

Изделия из Т. изготовляют путем послойной выкладки или намотки тканей с нанесенным связующим на оправку по форме изделия с послед, контактным, вакуумным, автоклавным или Хфессовым формованием (см. Полимерных материалов переработка), а также мех. обработкой текстолитовых листов, плит или пластин. [c.511]

Для изготовления изделий на основе поликонденсациоиных полимеров термопластичного типа применяются практически все известные способы переработки полимеров и пластмасс на их основе прессование, литье под давлением, экструзия, штамповка, вакуумное и пневматическое формование, полив из раствора и из расплава для изготовления пленочных материалов и т. д, [c.6]

В их переработке широко используются наполнители ткани (хлопчатобумажные и из стекловолокна), стекломаты, бумага (для изготовления стеклотекстолитов, стекловолокнитов, текстолитов, гетинаксов и др.). Изготовление изделий из этих материалов осуществляют вакуумным, автоклавным, центробежным формованием. Эти методы широко распространены для изготовления крупногабаритных изделий. [c.6]

Переработка и применение. Изделия из С. изготавливают методом послойной выкладки заготовки изделия из слоев пропитанной и высушенной стеклоткани (иногда выкладку совмещают с пропиткой) с последующим формованием контактным, вакуумным, ваг уумно-авто-клавным, пресскамерным или прессовым способом (см. Стеклопластики). Листы и тенты из С. изготавливают в основном прессованием на этажном прессе, а высокопрочные трубы — методом намотки пропитанной ткани. Пропитку и сушку стеклоткани осуществляют гл. обр. на вертикальных пропиточных машинах со скоростью 20—120 м/ч при 40—140°С (см. Пропитка наполнителей) до содержания связующего в ткани 2d — 50%, растворителя 0,3—10%. Для пропитки прилсеняют 15— 70%-пые р-ры связующего в ацетоне, спирте, толуоле и др. растворителях. [c.256]

Переработка пластических масс в изделия по соавнению с получением их является очень трудоемкой операцией. Термопласты перерабатываются в изделия методом литья под давлением, экструзией, вакуумным и пневматическим формированием и лр. Для производства изделий из реактопластов применяют штранг-прес-сы, прессы для формования под низким давлением, этажные прессы и т. д. Пленки, трубы и другие профильные изделия изготовляются на шнековых экструдерах. [c.4]