Порционная подача растворителя

Порционная подача растворителя [c.150]

Поскольку рост кристаллов твердых углеводородов происходит постадийно, этот оптимум должен иметь место на каждой стадии охлаждения, что обеспечивает образование крупных кристаллов и, как следствие, увеличение скорости фильтрования и выхода депарафинированного масла при одновременном снижении содержания масла в твердой фазе. Это достигается порционной подачей растворителя в процессе охлаждения сырья. При порционной подаче растворителя в процессе депарафинизации создаются условия для разделения кристаллизацией высоко- и низкоплавких углеводородов [27 32, с. 121 53—58]. При первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделились только наиболее высокоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров при прочих равных условиях. Тогда при дальнейшем охлаждении суспензии происходит самостоятельная кристаллизация низкоплавких твердых уг- [c.150]

Охлаждение с порционной подачей растворителя [c.170]

При проведении обезмасливания в коническую или другую колбу емкостью 750—1000 мл отвешивают 50 г или более (с точностью до 0,1 г) расплавленного гача или петролатума (в зависимости от необходимого для исследования количества парафина или церезина). Колбу с продуктом помеш,ают в водяную баню, нагретую до 40—45 С, и постепенно ее охлаждают. В случае порционной подачи растворителя задаются температурами продукта, при которых подают первую и последующие порции нагретого до этих же температур растворителя. Температура бани и растворителя должна быть на 1—2 °С выше требуемой. Смесь перемешивают 5—10 мин, после чего температуру в колбе понижают до температуры следующей подачи растворителя (примерно на 10—15 °С) и так до конца охлаждения — до температуры фильтрования, при которой содержимое колбы перемешивают 15—20 мии. Растворитель подают в 3—4 приема по 10% (об.) в первой и второй порциях и 15 и 65% в третьей и четвертой. [c.206]

При выборе технологической схемы процесса необходимо учесть все литературные и практические данные по совершенствованию установок депарафинизации. В первую очередь необходимо выбрать рациональную для данного вида сырья схему порционной подачи растворителя [4], количество ступеней фильтрации и схему блока кристаллизации. [c.14]

Выбрать схему порционной подачи растворителя на разбавление сырья. Расчет ведется по участкам с одинаковой величиной разбавления сырья и начинается с последнего (по ходу сырья) регенеративного кристаллизатора. [c.22]

Порционная подача растворителя особенно эффективна при депарафинизации и обезмасливании дистиллятного сырья широкого фракционного состава. При депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава этот способ менее эффективен из-за большей однородности состава кристаллизующихся парафинов. [c.311]

Важным фактором процесса является порционная подача растворителя, при которой создаются условия для разделения кристаллизацией высоко- и низкоплавких углеводородов. При первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделялись самые тугоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров. При порционном разбавлении (2-А порции) каждая порция вводимого растворителя должна иметь температуру на 2-3 С выше температуры смеси в точке, куда подается растворитель. Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации дистиллятного сырья широкого фракционного состава. [c.723]

На установках депарафинизации осуществлен ввод растворителя в масло в нескольких точках по мере его охлаждения. Такая порционная подача растворителя увеличивает выход депарафинированного масла на 2—3%. [c.366]

Разбавленное сырье охлаждают в последующих регенеративных кристаллизаторах Т-1А, Т-1Б), а перед входом в первый аммиачный кристаллизатор Т-2 А, Т-2 Б, Т-2В) к сырью подкачивают еще 40—50% растворителя (от суммарного его объема), а остальное добавляют перед поступлением охлажденного потока в последний кристаллизатор или на выходе из него. При подобной порционной подаче растворителя в процессе депарафинизации дистиллятного [c.57]

В промышленных условиях принята порционная подача растворителя. Это можно произвести и при лабораторном экспериментировании. На рис. 17 показаны условия подачи отдельных порций растворителя и последующее использование фильтрата, а также температура каждой ступени при трех циклах депарафинизации. [c.69]

Рис. 17. Схема лабораторной депарафинизации в три ступени с порционной подачей растворителя.

С учетом перерабатываемого сырья на ряде заводов при депарафинизации остаточных рафинатов применяется порционная подача растворителя. Оптимальным соотношением растворитель сырье при первичном разбавлении следует считать 0,5 1,01,0 1,0 [141]. Рекомендации по использованию порционной подачи растворителя в процессах депарафинизации масел и обезмасливания твердых углеводородов даны в работе [141]. [c.78]

Показатели процесса депарафинизации можно существенно улучшить не только заменой ацетона метилэтилкетоном, но и за счет повышения четкости ректификации масляных дистиллятов, оптимальной очистки их н использования рациональных условий, обеспечивающих эффективную кристаллизацию твердых углеводородов. В этих условиях, вероятно, не будет нужды использовать порционную подачу растворителя и двухступенчатую фильтрацию для увеличения выхода масла. [c.207]

Охлаждение и разбавление сырья при данном способе совмещения процессов в основном проводят аналогично методам, изложенным выше. Следует отметить, что на разбавление исходного сырья подают всего 70—100% свежего растворителя, для основного разбавления применяют фильтрат II и III ступеней фильтрации. С фильтров I ступени раствор депарафинированного масла через регенеративные кристаллизаторы отводится на регенерацию растворителя. Раствор гача I ступени подогревается до полного взаимного растворения, после чего при порционной подаче растворителя вновь охлаждается в кристаллизаторах. [c.216]

Порционная подача растворителя является эффективным способом создания благоприятных гидродинамических условий для роста кристаллов парафинов путем регулирования вязкости и концентрации фаз дисперсной системы в процессах депарафинизации и обезмасливания. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и низкоплавких парафинов. При первом разбавлении сырья часть растворителя подается в количестве, достаточном для образования первичных, наиболее крупных, кристаллов из высокоплавких парафинов нормального строения. При дальнейшем охлаждении раствора с подачей следующей порции растворителя осуществляется кристаллизация на первичных кристаллах более низкоплавких компонентов, в состав которых могут входить низкомолекулярные н-алканы, изоалканы и циклические углеводороды. Такой способ подачи растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинизата, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения. [c.521]

При порционной подаче растворителя, добавляемого отдельными порциями к охлажденному рафинату, и непрерывном перемешивании смеси агрегированные твердые частицы (рис. 2, б и 5, а) разрушаются. Кристаллы отделяются друг от друга, высвобождая заключенную в них жидкую фазу масла с растворителем. [c.337]

При порционной подаче растворителя к предварительно охлажденному остаточному рафинату наблюдается несколько иное изменение кристаллической структуры твердых углеводородов (рис. 5, б). В этом случае также разрушается образовавшаяся кристаллическая сетка, но менее эффективно, поскольку она образована из более мелких кристаллов, что затрудняет фильтрацию раствора — в результате скорости фильтрации раствора снижаются (табл. 3). [c.337]

При дальнейшем охлаждении суспензии кристаллизация низкоплавких компонентов, в состав которых входят изопарафиновые и циклические углеводороды, происходит на уже образовавшихся кристаллах. Такой способ подачя растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинированного масла, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения. Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации и обезмасливании дистиллятного сырья широкого фракционного состава. При депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава или остаточных рафинатов такой способ менее эффективен из-за большей однородности состава твердых углеводородов и сравнительно низкого содержания в остаточном сырье углеводородов парафинового ряда. Однако с учетом характера-перерабатываемого сырья на некоторых заводах порционную подачу растворителя применяют и при депарафинизации остаточных рафинатов. [c.168]

Прп такой схеме охлаждения возрастает давление в системе так как вязкость сырья без растворителя с понижением температуры сильно возрастает. Поэтому для первоначального разбавления подают 80% растворителя. Отмечено, что при порционной подаче растворителя при общем разбавлении сырья 300% выход депарафинированного масла увеличивается от 57 до 62— 64%. [c.153]

В связи с.этим совершенствованию технологии с целью улучшения технико-экономических показателей процесса депарафинизации уделяется" большое внимание. Кроме использования порционной подачи растворителя, замены ацетона на метилэтилкетон, создания комбинированных установок по производству низкозастывающих масел и парафинов вводятся в эксплуатацию укрупненные установки депарафинизации производительностью по сырью 90СГ—1100 т/сут при переработке дистиллятного сырья и 600—700 т/сут — для остаточного. Для создания условий кристаллизации, обеспечивающих образование При охлаждении раствора сырья крупных кристаллов твердых углеводородов, хорошо отделяемых от жидкой фазы, предложено обрабатывать суспензии твердых углеводородов ультразвуком, который разрушает пространственную Структуру кристаллов и резко снижает структурную вязкость. Это позволяет повысить скорость отделения твердой фазы от жидкой и получить более глубокообезмасленный парафин или церезин. [c.208]

Особенности пуска и остановки установки. Установку депарафинизации, как правило, пускают на дистиллят-ном сырье. После тщательной опрессовки системы во избежание потерь растворителя и хладоагентов и обкатки оборудования на воде или легком масле сырьевым насосом принимают из парка рафинат. На выход насоса в соотношении 3 1 подают растворитель, проводят термообработку и охлаждение смеси водой, включают скребки кристаллизаторов. После поступления раствора в емкость загрузки фильтров осуществляют его циркуляцию. Раствор хладоагентами охлаждают постепенно, не допуская попадания жидкости в компрессор. После достижения в емкости заданной температуры и охлаждения ва-куум-фильтров инертным газом и растворителем их включают в работу. Отладив работу всех отделений установки, переходят на порционную подачу растворителя к сырью. Обкатывать на воде аммиачную систему не следует, так как это увеличивает расход аммиака и затрудняет работу установки после пуска. [c.133]

При остановке установки кристаллизационное отделение переводят на циркуляцию, смесь сырья и растворителя из емкости загрузки фильтров принимают на сырьевой насос. После поступления смеси в трубопровод ввода растворителя подавать в нее растворитель прекращают. В результате в системе сохраняется смесь, готовая для последующего пуска установки. Если прекратить порционную подачу растворителя сразу после перехода на циркуляцию, то перед пуском установки нужно принимать специальные меры для разогрева рафината, не разбавленного растворителем и застывшего в трубах. Линии сырья, гача и петролатума как внутри установки, так и межцеховые, при остановке тщательно продувают. В противном случае возможны серьезные осложнения при выводе установки на режим. [c.133]

Порционная подача растворителя особенно эффективна при депс.рафинизации и обезмасливании дистиллятного сырья широ — [c.259]

Существенно улучшает микроструктуру депарафинируемых суспензий применение порционной подачи растворителя. При порционной подаче растворителя и вводе основной его массы, в конце охлаждения возникающие кристаллические образования становятся разрозненными мало связанными между собой и хорошо поддающимися фильтрации и центрдфухироаанша.. [c.101]

В связи с этим в ГрозНИИ М. Г. Митрофановым разработана и предложена система порционной подачи растворител По этой системе к теплому или частично охлажденному сырью добавляют сначала небольшую долю растворителя в таком лишь количестве, чтобы можно было осуществить его дальнейшее охлаждение. Такой ввод части растворителя можно проводить в процессе охлаждения один или несколько раз. Основную массу растворителя, охлажденного до нужной температуры, добавляют уже пр1 конечной температуре охлаждения. При этом парафин, кристалл лизуясь в меньшем объеме, дает более компактные кристалличвг ские образования, а ввод основной массы растворителя в конц охлаждения разразнивает эти кристаллические образования, делает их подвижными в растворе и лучше поддающимися фильтра ции и центрифугированию. При порционной подаче растворителя вводимый растворитель не должен быть холоднее разбавляемого раствора. Добавление же более холодного растворителя приведет [c.115]

Система порционной подачи растворителя была осуш ествлена на депарафинпзационных установках Новокуйбышевского НПЗ А. Е. Альтшуллером, Е. М. Варшавером и Г. И. Ястребовым совместно с М. Г. Митрофановым и дала положительный эффект [8]. Лабораторные исследования системы порционной подачи растворителя применительно к условиям депарафинизационных установок восточных заводов выполнены во ВНИИ НП [9]. На процессе кристаллизации парафина весьма отрицательно сказывается присутствие в сырье механических загрязнений и коллоидных примесей. Они вызывают появление большого числа центров кристаллизации парафина. Проведенные нами исследования и наблюдения показали, что удаление этих примесей и загрязнений значительно улучшает кристаллическую структуру продуктов и повышает их фильтруемость. Примеси можно удалять отстоем, скоростным центрифугированием, электроосаждением, тонкой фильтрацией и другими средствами. [c.116]

Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации и обезмасливании дистиллятного сырья, причем широкого фракционного состава. При депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава или остаточных [32, 59] такой способ подачи растворителя менее эффективен в силу большей однородности состава твердых углеводородов и сравнительно низкого содержания в остаточном сырье углеродородов парафинового ряда. Содержащиеся в нем твердые циклические углеводороды образуют мелкие кристаллы смешанного типа. В то же время лабораторные исследования [55] изменения структурной вязкости суспензий твердых углеводородов остаточного рафината в растворе ацетон (35%)—толуол (65%) показали, что в зависимости от способа подачи растворителя структурная вязкость суспензии изменяется в широких пределах (рис. 52). Это объясняется тем, что при небольшом пересыщении раствора в начальный момент охлаждения на образовавшихся центрах кристаллизации начинается рост кристаллов, при этом вязкость суспензии почти не изменяется. [c.151]

Еще одним достоинством высокомолекулярных кетонов и их смесей с низкомолекуляриыми кетонами является возможность регулировать растворяющую способность таких смешанных растворителей изменением содержания в них воды. Так, при обезмасливании твердых углеводородов [68, с. 179] используют насыщенный водой метилизобутилкетон, что исключает оборудование для осушки растворителя. На такой установке осуществляется порционная подача растворителя, причем расход его увеличивается от начального разбавления к конечному. Это обеспечивает максимальный рост кристаллов при раздельной кристаллизации твердых углеводородов и, как следствие, хорошую проницаемость осадка на фильтре. Пониженная растворяющая способность обводненного метилизобутилкетона по отношению к твердым угле- [c.157]

Более современные установки деасфальтизации предусматривают осуществление в экстракторе порционной подачи растворителя по высоте колонны и внутренний подогрев потока в колонне (Варианты В и Г, рис.3). При таком ведении процесса экстракции отпадает необхо-дюиость принудительного выделения смолистого продукта, уменьшается скорость потока в верхней части экстрактора и возрастает качество деасфальтизата 1,3]. В табл.14 даны сопоставительные данные по режиму и качеству продуктов экстракции в различных вариантах ее осуществления. [c.21]

Обезмасливание гача (петролатума) осуществляют при тех же условиях, что и на промышленной установке в две или три ступени. Состав растворителя, кратность разбавления, порционность подачи растворителя, количество промывки и др.—все это также соответствует условиям работы заводской установки. [c.72]

Для нормального роста кристаллов необходим определенный оптимум концентрации твердых углеводородов в растворе и вязкости последнего, который должен иметь, место на каждой стадии охлаждения. Для обеспечения такого оптимума предложена [76-79, 140] порционная подача растворителя, в результате которой создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и низкоплавких компонентов и формируются крупные кристаллы. Как следствие порционной подачи растворителя увеличивается скорость фильтрования и выход депарафиниро-ванного масла при одновременном снижении содержания масла в твердой фазе. Наиболее эффективно такую подачу использовать при депарафинизации и обезмасливании дистиллятного сырья предпочтительно широкого фракционного состава. При выделении твердых углеводородов из рафинатов узких фракций или остаточных рафинатов порционный способ подачи растворителя менее эффективен в силу большей однородности состава твердых углеводородов и сравнительно низкого [c.77]

Изучение эффективной вязкости растворов остаточных рафинатов в метилэтилкетоне-толуоле показало, что вязкость суспензии при порционной подаче растворителя на 12-25% меньше, чем при однократном разбавлении сырья (рис. 2.5). Это создает условия для образования более крупных кристаллов за счет раздельной кристаллизации высоко-и низкоплавких твердых углеводородов. Увеличение скорости фильтрования суспензий твердых углеводородов и получение парафинов с низким содержанием масла при одновременном повышении выхода депа-рафинированного масла можно достичь за счет увеличения подачи чистого растворителя на разбавление сырья [140]. Однако такой способ малорентабелен, так как приводит к перегрузке отделения регенерации растворителя из фильтрата. В промышленной практике для конечного разбавления сырьевой суспензии используют фильтраты последующих ступеней фильтрования [52, 75]. Повысить выход масла при снижении содержания его в гаче или парафине без увеличения общего расхода растворителя можно, используя полное противоточное разбавление. Эффективность такого метода рассчитана, по данным работы [143], с ис- [c.78]

Исследования показывают, что для обеспечения хорошего роста кристаллов при депарафинизации широких дистиллятных фракций требуется порционная подача растворителя по мере понижения температуры охлаждения раствора (2—3 порции). В случае депарафинизации фракций, выкипающих до 480—500°С, первую порцию растворителя целесообразно максимально обогащать кетоном (при использовании ацетона —до 60%). Этим достигается постепенное вытеснение кетоном твердых углеводородов из раствора и обеспечение роста крупных кристаллов. В случае депарафинизации узких масляных фракций, кипящих в пределах 50- 0 °С, растворитель может быть добавлен к депа-рафинируемому маслу в полном его объеме до начала кристаллизации. К рафинатам остаточных масел вследствие однородности содержащихся в них твердых углеводородов не требуется порционная подача растворителя. [c.199]

Данные табл. 3 свидетельствуют о тол1, что выходы масел, полученные при депарафинизации с порционной подачей растворителя, близки к потенциальному содержанию масел в рафинатах, определенному рекомендуемым ускоренным методом. При депарафинизации дистиллятных рафинатов с единовремепной подачей растворителя количество масел значительно ниже их потенциального содержания. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология