Мешалки ультразвуковые

Перемешивание — весьма распространенный в химической технологии процесс. В настоящее время оно осуществляется в основном механическими мешалками (якорными, пропеллерными 1 т. п.) и барботажными устройствами. Ограниченное применение нашли ультразвуковые и вибрационные мешалки. [c.32]

При переходе различных по принципу действия эмульгаторов в кавитационный режим кавитация становится определяющим фактором. Это было доказано сопоставлением дисперсности эмульсий и акустических спектров мешалки, струйного смесителя и ультразвукового излучателя. Результаты эмульгирования трансформаторного масла в воде при 293 К без дополнительных эмульгаторов приведены в табл. 6.1. Спектры (рис. 6.5, а) снимались с использованием полосовых анализаторов, а кривые распределения (рис. 6.5, б) - по микрофотографиям. Введем в качестве первого параметра, характеризующего излучение, относительную ширину спектра [c.123]

Эмульсии получают методом механического диспергирования, хотя, в принципе, возможно использование и методов конденсации. Для диспергирования применяют различные мешалки, смесители, гомогенизаторы, коллоидные мельницы. Высокодисперсные эмульсии часто получают способом ультразвукового диспергирования. [c.344]

Гомогенизатор, не аэрируемый, типа высокоскоростного ножа, или нагреваемая магнитная или ультразвуковая мешалка. [c.351]

Роль механических воздействий. Перемешивание очень важно для ускорения протекания реакции даже при хорошей растворимости исходных веществ. Но особенно оно важно, когда растворимость их мала. В этом случае часто уже недостаточно простого перемешивания и необходимо непрерывное диспергирование твердой фазы, что достигается специальными мешалками, ультразвуковыми устройствами, планетарными мельницами и другими способами. [c.247]

При создании низкочастотных возмущений (0,5-5 Гц) применяют пульсационную технику, для оказания среднечастотного воздействия (10-100 Гц) используют вибрационные устройства и высокооборотные мешалки. Для возбуждения высокочастотного резонанса на уровне отдельных зерен засыпку облучают акустическими (ультразвуковыми) волнами. Выбор частотного диапазона зависит от конкретных требований, предъявляемых к технологическому процессу, и от свойств гетерогенной среды. [c.583]

Загрузив компоненты в реактор, включают мешалку, одновременно добавляя из мерника 2 аммиачную воду. Грубое (первоначальное) эмульгирование продолжается 15-20 мин при температуре 70-75 °С. После получения грубой эмульсии прекращают подачу пара в паровую рубашку реактора и насосом 18 смесь подают для диспергирования в ультразвуковую камеру 17. Диспергирование осуществляют под давлением 0,10-0,15 кПа. Обработанная эмульсия стекает в промежуточную емкость 16. Ъ дальнейшем масса насосом 15 подается в реактор 14, в который добавляют биологически активные компоненты, экстракты и при необходимости этиловый спирт из мерника 5. Тщательно перемешанную эмульсию с помощью насоса 13 перекачивают в котел-холодильник 11 для охлаждения. Охлаждение осуществляют водой, подаваемой в рубашку котла. Крем в котел перекачивают насосом 13. Во время перекачки крем проходит через второй гидродинамический преобразователь 12, установленный в соединительном трубопроводе. Происходит второе озвучивание. Крем охлаждается до температуры 40-50 °С, после чего из мерника 5 загружают отдушку. При перемешивании охлаждение продолжают до 20—30 °С, после чего насосом 10 крем перекачивают в промежуточные емкости 7 (их несколько для разных наименований крема) для выстаивания. В дальнейшем насосом 6 кремы подаются в сборник 8 на весах 9. После взвешивания крем поступает на фасовку. [c.174]

Аппарат представляет собой цилиндрический сосуд с мешалкой, служаш ей для поддержания суспензии во взвешенном состоянии. Магнитострикционный преобразователь ПМС-6 отделен от суспензии дном сосуда. Ультразвуковые колебания передаются в суспензию через масло, которое непрерывно охлаждается в теплообменнике. При крупности твердого материала до 50 мкм (Ж Т = 2 1) такой аппарат позволяет обрабатывать в непрерывном режиме 200— 240 кг/ч твердого материала. [c.239]

Существуют различные аппараты для приготовления эмульсий дисперсионным методом лопастные мешалки, гомогенизаторы разных конструкций, ультразвуковые установки и др. В производственных условиях высококонцентрированные и разбавленные эмульсии получают в лопастных мешалках, вращающихся со скоростью от 0,1 до 3—10 тыс. об/мин. Отечественная промышленность выпускает 50— 70/О-ные водные эмульсии кремнийорганических соединений, представляющие собой белую массу сметанообразной консистенции [6, с. 8]. Такие эмульсии перед использованием легко разбавляются водой до 3—5%-ной концентрации. [c.216]

Гомогенизатор, не аэрируемый, высокоскоростной типа ножниц или подогреваемая магнитная или ультразвуковая мешалка. [c.327]

Наблюдение, предварительные опыты и скоростная киносъемка показали, что наибольший эффект эмульгирования хлористого аллила в воде под действием ультразвука достигается при условии предварительного механического перемешивания компонентов. Имеет значение интенсивность поля и температура смеси. Поэтому опытная установка для приготовления эмульсии была построена по схеме, в которой магнитострикционный излучатель с концентратором энергии создавал ультразвуковое поле частотой 23,7 кгц, интенсивностью до 6,0 вт/см в стакане емкостью 0,5—2,0 л со смесью компонентов эмульсии. Смесь поступала в нижнюю часть стакана из механической мешалки (смесителя) и отводилась из-под концентратора по верхней трубке. Компоненты эмульсии подводились в смеситель из расходных сосудов. Распад жидкостей и выход эмульсии регулировались кранами в пределах от 0,5 л/мин. Анализ стойкости эмульсии проводился методом отстоя с микрофотографированием проб. [c.131]

Известны специальные способы приготовления эмульсий (мешалки, механические и ультразвуковые гомогенизаторы и т. д.). [c.459]

Аппараты с пульсационными механическими мешалками и ультразвуковым перемешиванием [c.94]

Эмульсию приготавливают встряхиванием системы вода — масло в измерительном цилиндре взбиванием системы вода — масло проволочной-спиралью, мешалкой или ультразвуковыми диспергаторами, " [c.343]

Конструкция волновода позволила получать ультразвуковые поля, равные по интенсивности, частоте и амплитуде, сопровождаемые кавитацией и без нее. Это достигалось введением между поверхностями излучения и растворения эластичной резиновой мембраны. Раствор перемешивался прямоугольной мешалкой. Сопоставление результатов экспериментов, полученных при воздействии ультразвукового поля без кавитации, с данными зависимости скорости растворения меди от числа оборотов диска в соответствующих растворах и при одинаковых температурах показало отсутствие какого-либо принципиального изменения хода процесса. Величины скоростей растворения в ультразвуковом поле близки к скоростям растворения при механическом перемешивании, но достигшим кинетической области растворения. [c.345]

Ультразвуковая ванна представляет собой (рис.133) цилиндрический сосуд с мешалкой, служащей для под- [c.348]

Влияние предварительного ультразвукового воздействия (до контакта сорбента с раствором) на сорбционные свойства смол изучали на анионитах АВ-17 и ЭДЭ-ЮП. Отмеренный объем подготовленной смолы подвергали действию ультразвука в дистиллированной воде на одной из установок, упомянутых выще. Смолу, обработанную ультраакустическими колебаниями, отделяли от воды и переносили в раствор молибдата аммония концентрации 0,5 г/л при рН-3. Перемешивание осуществлялось механической мешалкой. По истечении времени, необходимого для установления равновесия, раствор отделяли от смолы и в нем определяли содержание молибдена. [c.384]

Энергетические воздействия могут быть комбинированными и простыми. Так, перемешивание низковязких растворов полимеров вращающейся мешалкой является простым, а обработка компонентов в червячных смесителях в сочетании с диспергированием наполнителей с помощью ультразвуковых колебаний, сообщаемых преобразователем, установленным в головке машины, — комбинированным. [c.194]

По сведению авторов в литературе нет данных о приготовлении эмульсий хлористого аллила с помощью ультразвукового поля. В практике в качестве эмульгаторов используются обычные мешалки, которые не обеспечивают нужное качество эмульсий. [c.131]

Влияние ультразвуковых (звуковых) колебаний и механических вибраций. Эффект, аналогичный механическомуХперемеши-ванию, может быть достигнут при применении ультразвука, в частности при абсорбции плохо растворимых газов [218—220]. В опытах по абсорбции СО2 водой [219] скорость абсорбции при увеличении интенсивности ультразвука (частота 800 кгц) от 1 до 2 вт/см резко возрастала в момент появления тумана и брызг, что было объяснено увеличением поверхности контакта фаз. При интенсивности 3 вт/см скорость абсорбции оказалась примерно такой же, как при вращении четырехпропеллерной мешалки со [c.607]

В ряде случаев применение непрерывных, незатухающих колебаний нежелательно. Наоборот, иногда нужно иметь мощные, кратковременно действующие пакеты механических ультразвуковых колебаний, повторяющиеся с частотой в несколько раз или несколько десятков раз в секунду. Число повторений в единицу времени диктуется технологическими соображениями, например, для устранения инкрустаций солей надо обеспечить стряхивание кристаллов со стенок и с мешалки, но без уменьшения размеров кристаллов. [c.212]

У — ультразвуковой колонный аппарат 2, 5, 8. 10 — насосы 3, — баки.смесители 4, 7 — баки с мешалкой 6 —фильтр Р — расходный бак // — сборник /2 —тележка 13, /5 — отстойники 16, 17 — мерники. [c.100]

Маточная суспензия готовится в баке-смесителе 3. В бак дозируется расчетное количество дистиллированной воды из мерника 16, 10%-ного раствора гекса-метафосфата натрия. из мерника 17 и капролактама через счетчик из магистрального трубопровода жидкого капролактама. Смесь тщательно перемешивается, а затем в смеситель засыпается расчетное -количество двуокиси титана. Раствор гексаметафосфата натрия (10%-ный) готовится в аппарате с мешалкой 4 растворением его в дистиллированной воде, дозируемой из мерника 16. Готовый раствор гексаметафосфата натрия насосом 5 через фильтр 6 перекачивается в мерник 17. В баке-смесителе 3 двуокись титана интенсивно перемешивается мешалкой и передается насосом 2 на ультразвуковой колонный аппарат 1 для измельчения до нужной степени дисперсности. [c.100]

Отчет по теме X 1824 Ультразвуковые мешалки (смесители) для смешения многокомпонентных растворов .— М. ВНИИ-Химмаш, 1966. - 96 с. [c.197]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Интевсифвкация процесса. Скорость Р., как правило, возрастает с увеличением т-ры, однако р-р можно нагревать до определенного предела, обусловленного пределом кипения жидкости и стоимостью тепловой энергии. В практике Р. используют методы, основанные на обтекании твердых частиц жидкостью, а также на систематич. обновлении пов-сти Р. интенсивное перемепшвание мех. мешалками и др. устройствами наложение поля колебаний (от низкочастотных до ультразвуковых) сочетание Р. и измельчения [c.182]

В качестве изолирующего состава для резиновых смесей применяют раствор ПАВ на основе полиметиленсилоксановой жидкости и вещества типа Прогресс , который готовят в реакторе с мешалкой и ультразвуковом гидродинамическом смесителе с последующей раздачей готового продукта к потребителям с помощью насосов. [c.104]

И. А. Якубовичем и др. [194] изучалось влияние ультразвука на растворение металлической меди в аммиачных растворах. Для работы был применен ультразвуковой генератор УЗГ-10М и маг-нитострикционный преобразователь ПМС-6. Опыты проводили в стакане с механической мешалкой, объем раствора в каждом опыте равнялся 1 л. Ультразвук подводили через дно стакана. Опыты проводили с растворами NH4OH, (NHJj Oa и их смесями. Воздух для окисления меди подавали в раствор через кольцеобразную трубку с отверстиями по всему ее периметру. Температуру раствора выдерживали в пределах 290—293 К. Для наблюдения за ходом растворения через определенные промежутки времени отбирали для анализа пробу раствора (1 мл). [c.145]

Для Д. жидкостей примев., напр., след, устр-ва гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давл. (до 3,5-10 Па) через отверстия сечением ок. 10 см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой 2-10 об/мин смесители инжекц. типа я форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Перемеичг-ние жидкостей), высокоскоростные мешалки турбинного и др. типов (см. Перемешивание). Примен. также акустич. и электрич. методы Д. К первым относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, аппараты с магнитострикц. преобразователями для получ. суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) для генерирования аэрозолей. Электрич. эмульгирование или распыление происходит гл. обр. под действием сил электростатич. отталкивания, возникающих в результате сообщения жидкости при ее истечении через спец. сопло или разбрызгивающее устр-во избытка поверхностных электрич. зарядов. [c.180]

Известно, что воздействие ультразвуковых колебаний ускоряет экстракцию масел из различных материалов растительного и животного происхождения [43, 187]. Исследованием экстракции масла земляного ореха н-гексаном в ультразвуковом поле с частотой колебаний 400 кгц установлено, что при удельной электрической мощности, подаваемой на кварцевый вибратор, например 63 erj Mp-, коэффициент экстракции в 2,76 раза выше, чем при осуществлении этого процесса без озвучивания и искусственного перемешивания. В случае механического перемешивания такой же эффект достигается лишь при скорости вращения мешалки 1200 об/мин [188]. [c.76]

В настоящее время достаточно подробно разработаны только диффузионные модели извлечения. Между тем в аппаратах с быстроходной мешалкой, пульсаци-онных, вибрационных, с ультразвуковой обработкой, с электрическим разрядом, вакуумного кипения, вакуум-осциллирующих, взрывного вскипания и других вклад конвективной составляющей массопереноса в пористых частицах достаточно высок. В результате отжима сырья, соударения частиц друг с другом и рабочими органами аппарата, периодического изменения давления в системе, интенсивного вскипания экстрагента, схлопывання кавитационных иузырьков и других факторов в крупных капиллярах возникает движение экстрагента. Именно частичная замена внутри-диффузионного механизма массопереноса на конвективный является в настоящее время основным гидромеханическим направлением интенсификации процесса экстрагирования. [c.456]

В аппаратах с интенсивным гидродинамическим режимом (с быстроходной мешалкой, пульсационных, вибрационных, с ультразвуковой обработкой, с электрическим разрядом, вакуумного кипения, вакуум-осциллирующих, взрывного вскипания и др.) в крупных капиллярах происходит фильтрация экстрагента, обусловленная отжимом сырья, соударением частиц ДРУ1 с другом и рабочими органами аппарата, периодическим изменением давления в системе, интенсивным вскипанием экстрагента, схлопыванием вблизи частиц кавитационных нузьфьков и др. [c.470]

К о н в е к ц и я зависит от Движения электролита, возникающего самопроизвольно или благодаря размешиванию раствора. При помощи искусственного перемешивания можно намного увеличить скорость подвода реагирующих веществ к поверхности электрода и тем самым силу тока, проходящего через систему. Перемешивание может быть осуществлено разными Способами мешалками разного рода, циркуляцией электролита, вращательным или иным движением катода, вибрацией или, наконец, аложением ультразвуковых колебаний. Расчеты диффузной подачи ионов в движущейся жидкости — конвективной диффузии — очень трудны. Вопрос о влиянии перемешивания на диффузионный ток впервые был исследован [c.145]

Метод непрерывного диспергирования оказался весьма эффективным. Однако его применение ограничено влиянием диспергирующих агентов (мраморной мешалки вибрирующих стальных шаров ультразвукового поля [ ]) на соосаждение микрокомпонепта. [c.361]

В советском павильоне были представлены ультразвуковые аппараты УПХА, предназначенные для процессов диспергирования и эмульгирования. В зависимости от технологических потребностей аппараты снабжаются магнитострикционными излучателями с частотой 8 и 16 кгц или пьезокерамическими излучателями с частотой 800 кгц. Аппараты состоят из магнитострнкционной колонны, бака с мешалкой, насоса и каркаса. Основной частью аппарата является магнитострикционная колонна, состоящая из магнитострикционных излучателей и рубашки охлаждения. Обрабатываемые компоненты загружают в бак и пос.пе предварительного смещения насосом подают в маг-нитострикционную колонну, где они подвергаются ультразвуковой обработке. Если степень диспергирования недостаточна, жидкость может подвергаться повторной обработке. Максимальная производительность аппарата УПХА 0,55 дм /сек. Потребляемая мощность 15 кет. [c.96]

Другие опытные работы также подтвердили целесообразность применения наиритовых покрытий для защиты металлов от эрозионного и абразивного износа (силуминовый вентилятор, работающий в воздухе с цементной пылью, стальной бак с мешалкой для ультразвуковых испытаний пульпы, детали горнорудного оборудования и пр.). Даже при повышенной температуре (85—95° С) в условиях ударно-ис-тирающего действия песка наиритовые покрытия показали преимущества не только перед неметаллическими материалами (капрон, полиэтилен и др.), но и перед такими износостойкими покрытиями, как вольфрамовые и молибденовые. В условиях опыта наиритовые покрытия истирались в 12— 25 раз меньше нержавеющей стали Х18Н10Т. [c.83]

Следует отметить, что выравнивание таких важных технологических параметров, как температура жидкости и концентрация химических реагентов веществ, может быть достигнута и другими, более простыми и экономичными средствами перемешивания, например барботиро-ванием пузырьками воздуха (механическими мешалками) и т. п. Однако средне- и крупномасштабные течения в ультразвуковой технологии выполняют иногда роль своеобразного транспорта, обеспечивающего равномерную обработку изделий помещенных в ультразвуковое поле, например при удалении заусенцев с мелких прецизионных деталей. [c.213]

Химическую регенерацию, как правило, проводят на специальных регенерационных установках и в редких случаях — на самом фильтре. Это связано с использованием в качестве промывной жидкости различных кислот, едких щелочей и других агрессивных жидкостей, которые требуют применения аппаратов из специальных коррозионноустойчивых материалов. Для обработки тонких фильтровальных перегородок, таких, как ткани, сетки, их погружают в ванну с промывной жидкостью и выдерживают в ней в течение определенного времени. Объемные перегородки (пористые диски, патроны) требуют продавливапия через них промывной жидкости, что связано с необходимостью подвода внутрь пористой системы свежих порций растворителя, а также механического вымывания нерастворимой части загрязнений. Для интенсификации процесса химическую регенерацию можно совмещать с механической, перемешивая растворитель мешалкой и сообщая системе пульсационные, вибрационные и даже ультразвуковые колебания. [c.91]

Навеску помещают в стакан вместимостью 50 мл, заливают 20—30 мл дисперсионной жидкости и диспергируют на ультразвуковой установке типа УЗДН-1 в течение 1 мин. Стакан закрывают пробкой, соединенной с вакуум-насосом, и вакууми-руют до прекращения выделения пузырьков воздуха. При арретированных весах плотно поджимают чашечку 9 к сосуду 7 и грушей через резиновый шланг отсасывают жидкость из сосуда 7. Приготовленную суспензию выливают в сосуд 7 и дисперсионной жидкостью доливают до уровня жидкости в цилиндре 6. Суспензию в сосуде 7 тщательно перемешивают мешалкой и фиксируют время начала осаждения пыли. Убирают поджимное устройство от чашечки 9 и открывают арретир весов. Регистрирующий прибор начинает записывать на диаграммной ленте кривую накопления массы осадка (рис. 23). [c.49]

Компоненты смазочных материалов смешивают в контакторах-смесителях, оборудованных механическими перемешивающими устройствами, используемыми обычно в производстве других смазок (лопастные, рамные, пропеллерные или турбинные). Смесители с лопастными устройствами применяют для медленного растворения и смешения жидкостей вязкостью до 2000 пз, а также когда требуется ограничить механическое воздействие на перемешиваемую среду. Рамные устройства служат для более интенсивного перемешивания по высоте аппарата, в частности при разведении паст и консистентных смазок. Пропеллерные устройства используют при смешении жидкостей вязкостью до 60 пз, а также для получения эмульсий и устойчивых суспензий. Особо интенсивное перемешивание обеспечивают турбинные мешалки их применяют для смешения жидкостей, сильно различающихся по вязкости, а также для растворения и диспергирования в жидкостях твердых тел. Смазки можно приготавливать с помощью воздушного ИЛИ циркуляционного перемешивания, а также ультразвукового перемешивания, которое позволяет быстро достигнуть однородности и получения более гомогенных и нерасслаиваю-щихся дисперсий. [c.277]

Как указывалось выше, выбор машин для диспергирования пигментов зависит от рецептуры перерабатываемых паст, объема производства и вязкости пигментной пасты. Для диспергирования высоковязких паст применяются валковые машины двухвалковые фрикционные вальцы, краскотерочные машины, шнек-смеситель-ные диспергаторы, волчковые смесители и др. Для диспергирования в средневязкой среде применяются валковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, жерновые карборундовые мельницы, а также новые высокопроизводительные машины — аттриторы и песочные или бисерные мельницы. Для диспергирования в низковязкой среде, а в особенности при использовании микрОизмельчен-ных пигментов и наполнителей, применяется ряд машин различных конструкций, работающих по принципу использования центробежных сил для всасывания и нагнетания диспергирующего материала в рабочие зазоры рабочих органов мешалок, в которых происходит интенсивное смешивание, смачивание и диспергирование за счет усилий сдвига и удара. К этим машинам относятся мельницы типа Кейди Милл , коллоидные мельницы и мешалки с турбинными колесами. В последние годы применяется диспергирование пигментных паст с помощью ультразвуковых колебаний, однако этот метод не получил еще широкого распространения. [c.336]

Для обработки низковязкнх паст используют дисковые мешалки, машины со щелевым ротором, а также коллоидные мельницы, ультразвуковые, вибрационные и другие машины. В этих машинах предпочитают диспергировать микронизированные пигменты и наполнители (ультратонкого помола) с лиофилизо-ванной поверхностью (для ускорения смачивания). Диспергирование в них происходит за счет турбулентности потоков или высоких градиентов скорости сдвига в узких щелях. [c.343]

Обычно эмульсию приготовляют (Путем механического дробления одной жидкости в другой на мельчайшие капельки при помощи 1быстро вращающейся мешалки. Сущесивуют и другие способы получения эмуль сии, (например при по(мощи в йбратора колебаний ультразвуковой частоты. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология