Сварка алюминиевых шин

Неон. Аргон. Эти газы, а также криптон и ксенон, получают из воздуха путем его разделения при глубоком охлаждении. Аргон, а связи с его сравнительно высоким содержанием в воздухе, получают в значительных количествах, остальные газы — в меньших. Неон и аргон нмеют широкое применение. Как тот, так и другой применяются для заполнения ламп накаливания. Кроме того, ими заполняют газосветные трубки для неона характерно красное свечение, для аргона сине-голубое. Аргон, как наиболее доступный из благородных газов, применяется так ке в металлургических и химических процессах, требующих инертной среды, в частности при аргонно-дуговой сварке алюминиевых и алюминиевомагниевых сплавов. [c.670]

Наиболее рациональный способ сварки алюминиевых сплавов—аргоно-дуговая сварка, при которой обеспечивается высокая (по сравнению с газовой сваркой) прочность сварного шва. [c.33]

Аргон получают при разделении жидкого воздуха, а также из отходов газов синтеза аммиака. Аргон применяют в металлургических и химических процессах, требующих инертной атмосферы (аргоно-дуго-вая сварка алюминиевых и алюмо-магниевых сплавов), в светотехнике (флюоресцентные лампы, лампы накаливания, разрядные трубки), электротехнике, ядерной энергетике (ионизационные счетчики и камеры) и т. п. [c.611]

Применение. Благородные газы нашли широкое применение в промышленности. Ими заполняют электролампы различных типов. Гелий и аргон используются для создания инертной атмосферы, например, при сварке алюминиевых сплавов. [c.107]

СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.182]

Наиболее целесообразно при сварке алюминиевых сплавов для аргоно-ду-говой сварки применять переменный электрический ток. [c.183]

Другой метод борьбы с газовой коррозией состоит в использовании защитной атмосферы. Газовая среда не должна содержать окислителей в контакте со сталью и восстановителей в контакте с медью. В качестве защитной атмосферы при термообработке и сварке применяют инертные газы азот и аргон. Разогрев стали осуществляют в атмосфере, содержащей азот, водород и окись углерода. Сварка алюминиево-магниевых и титановых деталей должна производиться в атмосфере аргона. [c.14]

Существенное влияние на коррозионную устойчивость используемых в кораблестроении алюминиевых сплавов оказывает метод их сварки при изготовлении конструкций. Свойства алюминия определяют характерные особенности сварки алюминиевых сплавов по сравнению со сталью или другими металлами. Среди применяемых в кораблестроении методов сварки больше всего известна сварка з среде защитных газов (аргона, гелия или их смеси) с неплавкими (вольфрамовыми) или плавкими электродами. Аргонно-дуговую сварку с вольфрамовыми электродами осуществляют с помощью переменного тока. [c.126]

Хе. Гелий являющийся продуктом а-распада радиоактивных элементов, иногда находится в заметных количествах в природном газе и нефти. В космосе и на солнце — он второй по распространенности после водорода. Аргон получают при ректификации жидкого воздуха и используют для создания инертной атмосферы при выделении и обработке Ве, Т1, Та, и других легко-кипящих и пожароопасных металлов. Аргон применяют также для аргонно-дуговой сварки алюминиевых и магниевых сплавов, титана, нержавеющей стали, которые невозможно сваривать в присутствии кислорода. В последнее время для этой цели используется и гелий. [c.170]

Для получения других солей лития и едкого лития в пиротехнике в керамической и стекольной промышленности В качестве компонента флюса при сварке алюминиевых сплавов для получения металлического лития при кондиционировании воздуха Для теплоизоляции паропроводов и аппаратов [c.191]

Эти материалы обладают высокой вязкостью, сохраняющейся до температур ниже используемых в установках промышленного масштаба. Аустенитные стали лучше освоены в промышленности и более технологичны, но более дороги, чем сталь с 9% N1 или алюминий. Сталь с 9% никеля имеет сравнительно высокую прочность ее можно сваривать присадочными материалами на никелевой основе. Обладая приемлемой стоимостью, она, подобно другим никелевым сталям, отличается недостаточной технологичностью изготовления разнообразной по форме продукции. Алюминий обычно используют в виде сплавов с марганцем, которые являются весьма подходящими и экономически оправданными материалами. Однако сварка алюминиевых сплавов по нормам производства сосудов,давления чрезвычайно затруднительна ее могут выполнять только специализированные фирмы. Медь в настоящее время слишком дорога для использования в криогенных установках промышленного масштаба, но традиционно является конструкционным материалом аппаратов по производству жидкого воздуха. [c.201]

Прочность чистого алюминия и некоторых его сплавов резко снижается при температуре выше 200° С. При температуре, близкой к температуре плавления, алюминий настолько теряет свою прочность, что может деформироваться под действием собственного веса. Поэтому при сварке алюминиевых труб на весу без подкладок могут образоваться прогибы и провалы отдельных участков шва и околошовной зоны. Для предотвращения прогибов и провалов сварку стыковых швов выполняют с подкладками или расплавляют минимальное количество металла. [c.245]

Таблица У1-45. Режим ручной сварки алюминиевых труб вольфрамовым электродом

Таблица 1-46. Режим аргоно-дуговой сварки алюминиевых труб без присадки

Таблица 1-47. Режим аргоно-дуговой сварки алюминиевых труб с подачей присадочной проволоки

Широко применяются соединения лития прн получении керамики, эмали, специальных стекол, при сварке алюминиевых и магниевых сплавов, в химической промышленности, в холодильной технике, в радио-электронике и т. д. [c.36]

Применяют в качестве компонента флюса при сварке алюминиевых сплавов. [c.164]

Одним из рациональных способов сварки алюминиевых сплавов является аргоно-дуговая сварка, обеспечивающая наиболее концентрированный нагрев и высокую температуру в месте сварки, а также более высокие, чем при газовой сварке, механические свойства сварного соединения. С увеличением толщины металла последнее преимущество еще более возрастает. [c.216]

Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом может быть автоматической и полуавтоматической. Последний способ применяется для получения коротких швов, имеющих сложную конфигурацию, или в труднодоступных местах. Обычно аргоно-дуговая сварка применяется для алюминиевых конструкций с толщиной 4 мм и выше. В труднодоступных местах при сварке алюминиевых сплавов может быть применен также метод ручной аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом. [c.216]

Чистота инертного газа при сварке алюминиевых сплавов — основное условие сварки хорошего качества. Примеси при сварке алюминиевых сплавов совершенно недопустимы. Так, нри использовании в качестве защитного газа гелия (чистота около 98%) не удалось достигнуть хорошей сварки алюминия без применения флюсов. При использовании же гелия повышенной чистоты (99,8%) можно получить сварные швы хорошего качества без применения флюса 180]. [c.216]

В качестве примесей в аргоне нри сварке алюминиевых сплавов допускается не более 0,05% кислорода и не более 0,3% азота. Присутствие влаги недопустимо. [c.216]

Наиболее целесообразно для аргоно-дуговой сварки алюминиевых сплавов применять переменный электрический ток. [c.216]

Сборочные единицы и детали трубопроводов на Рр 32 МПа (320 кгс/см ). Разделка концов труб и деталей под сварку. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 26 01—21—76 Сварка стальных технологических трубопроводов на давление Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Технические требования. — Взамен ОСТ 26 01—1434—81 Швы сварных соединений. Сварка в среде защитных газов. Типы, конструктивные элементы и сварочные материалы (в части сварки сталей заменен ОСТ 26 04—2388—79, в части сварки алюминиевых сплавов и меди — ОСТ 26 04— 2389—79) [c.16]

Сварка алюминиевых сплавов. Такая сварка осуществляется аргонодуговым способом неплавящнмся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой того же состава, что и свариваемый материал. [c.84]

При сварке алюминиевых сплавов образуются тугоплавкие окислы. Температура плавления алюминия 657 °С, а его окисла (А1. ,0з) 2050 °С. В сварных соединениях возникают значительные внутренние напряжения вследствие большой усадки алюминия, а также различия коэффициентов линейного расширения структурных составляющих сплава. Несмотря на эти трудности при заварке трещин и установке заплат удается получить качественные сварные швы при использовании аргонодуговой сварки неплавя-щимся электродом, электродуговой сварки плавящимся электродом или сварки ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки. [c.85]

Цепочка тр образуется в условиях, когда газообразные продукты гтроникают в металл по оси шва на всем его протяжении (при сварке по ржавчине, при подсосе воздуха через зазор между кромками, при подварке корня шва некачественными электродами). Одиночные поры возникают за счет действия случайных факторов (колебания напряжения в сети и т. д.). Наиболее вероятно возникновение пор при сварке алюминиевых и титановых сплавов, в меньшей степени при сварке сталей. [c.77]

СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ СИЛАВОВ 183 [c.183]

Чистота инертного газа прп сварке алюминиевых сплавов является основным условием качественно сварки. Примеси, допустимые в известных пределах при сварке других сплавов, прп сварке алюминиевых сплавов совершенно иедопустпмы. Так, при использовании в качестве защитного газа—гелия чис-тото11 около 98% не удалось достигнуть качественной сварки алюминия без при.иенения флюсов. При использовании же гелия повышенной чистоты (99,8%) качественные сварные пшы могут быть получены без применения флюса. [c.183]

ЭМП сопровождается наложением возмущающих воздействий со стороны управляющего аксиального магнитного поля на дугу. Под влиянием этих воздействий дуга приходит во вращение с перемещением активного пятна по изделию. При сварке алюминиевых сплавов это позволяет, осуществляя ЭМП в полупериоды, соответствующие обратной полярности горения дуги, интенсифицировать процесс катодной очистки поверхности ванны от окисной пленки, что снижает вероятность окисных включений в литом металле и уменьшает пористость швов. Наряду с другими положительными эффектами, присущими кристаллизации в условиях ЭМП, это обеспечивает повышение механических свойств сварных соединений до уровня основного металла при снижении количества участков швов с недопустимыми дефектами в 2,5 раза. При сварке, например, сплава АМгб максимальному повышению основных показателей качества металла шва в результате ЭМП соответствуют индукции управляющего магнитного поля 0,018— [c.30]

Подставляя Де,. в (5.4.8), находим у(0 = V 3 гДО — программу деформирования путем кручения тонкостенногчэ трубчатого образца. Во время опыта на образце регистрируется крутящий момент, который используется для расчета касательного напряжения х в образце, а затем ддя расчета экспериментального значения ст = V 3 х. Далее с использованием д как значения предела текучести по формулам (5.4.9) проводится расчет апряжений по приращениям деформаций, которые были измерены во время сварки образца. Эти напряжения соответствуют тем, которые имеют место в процессе сварки. Определение напряжений указанным способом проводилось неоднократно [340, 34]. Было показано, что при сварке алюминиевых сплавов и некоторых других металлов отличие второго приближения, полученного путем использования результатов термического испьггания, существенно по сравнению с расчетом по теории течения для идеального упругопластического тела. [c.124]

При аргоно-дуговой сварке алюминия плавящимся и не-плавящимся электродами в качестве присадочного материала рекомендуется проволока, соответствующая по химическому составу основному металлу или более чистая. При аргоно-дуговой сварке алюминиевых сплавов АМцС, АМгЗ, АМг5 и АМг5В следует применять проволоку,, по химическому составу отвечающую основному металлу. [c.83]

При сварке алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМг5 и АМгбВ марка электродной или сварочной проволоки должна соответствовать свариваемому металлу по содержанию магния. [c.91]

Сварка алюминиевых труб. Подготовка алюминиевых труб к сварке заключается в очистке зоны шва и в скосе кромок под углом 20—25°. Поверхности труб по обе стороны стыка на длину не менее 30—50 мм должны быть очищены от различных загрязнений. Чистый алюминий и сплавы очищают водным раствором, содержащим 1% КаОН, 5% КазР04 и 3% жидкого стекла. Раствор нагревают до 65—70° С и наносят на кромки и прилегающую к ним зону шириной не менее 30 мм. После этого кромки промывают горячей водой, сушат, травят 10%-ным раствором азотной кислоты, снова промывают и вторично сушат. [c.242]

В швейцарском патенте 268.855, 1950 г. для целей сварки алюминиевых кабелей указывается более простой рецепт магниевого термита FesOi — 67—78%, Mg —20—30%, Al —2—7%. [c.287]

При сварке алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой, механические свойства сварного соединения получаются значительно ниже свойств основного металла, так как нагрев, вызываемый сваркой, снижает или полностью устраняет эффект упрочнения, вызванный термической обработкой. Если свариваемую конструкцию, изготовляемую из термообрабатываемых алюминиевых сплавов, можно после сварки подвергнуть термической обработке, то прочность сварного соединения после этой обработки будет близка к прочности основного металла. Однако при термической обработке сварной конструкции необходимо учитывать возможность ее коробления и образования треш,ин, особенно при сложной конфигурации узла. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология