Квалификация сварщиков

Сварка горячим газом осуществляется с помощью сварочного пистолета, представляющего собой стальную трубку, внутри которой помещены электроспирали. Через трубку пропускают сжатый воздух или инертный газ (для легкоокисляющихся полимеров) и направляют горячую воздушную или газовую струю на место соединения свариваемых деталей, на которое можно накладывать сварочный пруток, изготовленный из того же материала. Простота и дешевизна этого способа определили его широкое применение, но он обладает и рядом недостатков низкой производительностью и невысокой прочностью сварного шва, зависящей к тому же от квалификации сварщика. [c.300]

Особое внимание обращается на качество сварки, обеспечение прочности сварных швов, отсутствие местных деформаций и ослабление металла, вызываемого нагревом. Высокое качество сварных швов достигается соответственной разделкой свариваемых встык листов (У-образная толщиной до 20 мм и Х-образная при толщине более 20 мм), применением качественных электродов и строгим поддержанием режима электросварки, высокой квалификацией сварщиков (к сварке стальных спиральных камер допускаются только сварщики, имеющие специальное удостоверение). Особые меры необходимо принимать при сварке высокопрочных, низколегированных сталей, которые используются в спиральных камерах при больших размерах и напорах (особый режим по току, электроды из аустенитной проволоки и др.). [c.169]

Для того чтобы сварочный шов получился высокого качества, необходимо применять электроды определенных марок, соответствующих требованиям стандарта и покрытых плотным слоем обмазки, которая, расплавляясь в зоне дуги, образует шлаки и газы, защищающие шов от попадания в пего воздуха. В составе обмазки употребляются мел, поташ, кварц, крахмал, жидкое натровое стекло и другие материалы. Качество шва зависит от квалификации сварщика, который должен иметь диплом на право сварки газопроводов. Хорошо выполненный сварной шов должен быть слегка выпуклым, мелкочешуйчатым, без дефектов в виде подрезов, трещин, непровара, газовых пор, шлаковых включений и др. (рис. И1-1). [c.37]

Качество свариваемой конструкции определяется многими факторами — рациональным проектированием, качеством основного металла, присадочных материалов и всем технологическим комплексом производства (оборудованием, техникой и технологией сборки и сварки, квалификацией сварщиков). [c.240]

Процесс газовой сварки осуществляется обычным способам. Прочность сварного шва при высокой квалификации сварщика дс> стигает 90% от прочности самого материала [22]. Сварочная горелка (рис. 11.10) может работать на электрической энергии или газе (ацетилен, светильный газ). Мощность нагревательного элемента колеблется в пределах 300—600 вт. [c.286]

Проверка квалификации сварщиков производится не реже [c.136]

Чрезмерная сила тока и напряжение на дуге, неправильное движение электрода в процессе сварки, плохая сборка под сварку, низкая квалификация сварщика небрежность сварщика [c.744]

Высокий удельный вес шлака, тугоплавкость и повышенная вязкость шлаков, плохая очистка поверхности кромок и отдельных слоев при многослойных швах, низкая квалификация сварщика [c.745]

Контрольная оценка (проверка) уровня прочности и пластичности угловых швов в связи с возможными изменениями качества сварочных материалов, режимов сварки и термической обработки, квалификации сварщиков, а также при выборе сварочных материалов и технологии сварки, обеспечивающих требуемую прочность шва. [c.160]

Квалификация сварщиков и испытание их для допуска [c.61]

При выполнении сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии, особое внимание служб ОТК и главного сварщика должно быть уделено проверке качества исходных сварочных материалов и оборудования, подготовки и сборки под сварку, контролю режима сварки с целью соблюдения параметров процесса, а также квалификации сварщиков. [c.78]

Качество сварных соединений зависит от квалификации сварщика, правильно выбранного режима сварки, качества электродов и точности подготовки и сборки стыков под сварку. [c.204]

Качество сварных швов (их механические свойства) зависит от режима сварки и квалификации сварщика (особенно при ручной сварке). Так как сварка рабочего колеса ответственный процесс, ее должен выполнять дипломированный сварщик. После сварки применяются магнито-, гамма- и ультразвуковая дефектоскопии. Последний способ контроля наиболее эффективен. Кроме того, в массовом и крупносерийном производстве выполняется контроль образцов швов ка растяжение, сжатие, сплющивание, определяется их микроструктура. Необходимость такого контроля оговаривается в чертежах. [c.124]

Испытания, проводимые при определении качества Продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металла и сплавов, должны соответствовать требованиям стандарта. Выбор видов испытаний- и применение метода предусматриваются в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на продукцию. [c.162]

Для выявления дефектов производится контроль сварных соединений как в процессе сварки, так и после нее. В процессе сварки контролируют подготовку детали к сварке, качество электродов, соблюдение технологии сварки и квалификацию сварщиков. [c.222]

Повышение температуры сварки ускоряет процесс и повышает прочность шва. Однако работа при повышенной температуре во избежание перегрева и пережога материала требует более высокой квалификации сварщика. [c.347]

К сварке газопроводов допускаются сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующий диплом. Приказом по строительно-монтажной организации сварщику присваивается номер или шифр, который наносится наплавкой или клеймением у каждого сваренного им стыка на подземном газопроводе. Данные о квалификации сварщика, периодической проверке его знаний и испытании сваренных иы пробных и контрольных стыков должны быть занесены в личный формуляр. [c.32]

Для ведения сварки скоростным способом специально разработан электрод марки ЦМ-7С (скоростной) с утолщенной обмазкой, который обеспечивает режим сварки с глубоким проплавлением. Производительность такой сварки в 1,5—2 раза больше, чем обычной сварки, и не требует высокой квалификации сварщиков, так как электрод двигается прямолинейно с постоянным опиранием без колебательных движений. Для получения узких швов усиливают нажим на электрод, а для получения широкого щва, наоборот, нажим ослабляют. Положительной стороной сварки с глубоким проплавлением является то, что стыковые швы в неответственных конструкциях при толщине металла До 15—18 мм не требуют предварительной разделки кромок, а угловые и тавровые соединения могут быть выполнены с меньшим сечением за счет расплавления основного металла свариваемых деталей, что не ослабляет поперечное сечение и прочность шва. [c.128]

Можно сделать заключение, что производительность и качество ручной дуговой электросварки зависят от следующих основных факторов правильного выбора метода сварки, пространственного положения шва, выбранной силы тока и диаметра электрода, типа и марки электрода, а также от квалификации сварщика. [c.129]

На рис. 97 показана сварка листовой конструкции при помощи полуавтомата ПШ-5. На снимке ясно видно устройство, подающее проволоку, шланг и держатель с воронкой, заполненной флюсом емкость воронки около 1,8 л. Настройка шланговых полуавтоматов проста. Они не требуют высокой квалификации сварщиков и дают хорошее качество шва, поэтому шланговые полуавтоматы применяются для сварки решетчатых металлоконструкций и очень часто для сварки листовых конструкций. [c.132]

Проверка качества сварочных работ при сооружении газопроводов осуществляется строительно-монтажной организацией, контролируется техническим надзором заказчика и предприятием газового хозяйства. В организации, выполняющей сварочно-монтажные работы, на каждого сварщика ведется формуляр, в котором занесены данные о квалификации сварщика, результать периодических проверок его знаний, а также результаты испытаний [c.123]

Наличие подразделения главного сварщика сказывается как на квалификации сварщиков, занятых ремонтом те нологического оборудования, так и на качестве сварочных работ. [c.22]

Главный недостаток кислородной резки — неровная поверхность реза. Поверхность реза получается ровной при применении специальных приспособлений, обеспечивающих плавное движение резака или разрезаемого металла. Качество реза во многом зависит также и от квалификации сварщика. [c.23]

Ручные сварка и наплавка имеют ряд недостатков, малопроизводительны, нестабильны показатели качества шва и наплавленного слоя, что зависит от уровня квалификации сварщика в швах и наплавленном слое возникают значительные термические напряжения происходит деформация деталей. Для повышения производительности труда и качества наплавочных и сварочных работ широко применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку и наплавку под слоем флюса, сварку в среде защитных газов с использованием типового технологического оборудования и приспособлений. [c.36]

Эти способы рекомендуются лишь для сварки безнапорных или малонапорных трубопроводов. Качество сварки в этих случаях зависит от квалификации сварщика и многих трудноконтролируемых факторов. При этом виде сварки, как правило, происходит частичная деструкция полиэтилена в зоне сварного шва, обусловливающая хрупкость в месте соединения. [c.94]

Непровар (неполное оплавление свариваемых кромок основного и наплавленного металлов) — следствие недостаточной квалификации сварщика, некачественной подготовки свариваемых кромок (малый угол скоса, отсутствие зазора, большое притупление), смещения электрода к одной из кромок, быстрого перемещения электрода по шву. [c.126]

Наплывы, натеки — результат стекания наплавленного металла на непрогретую поверхность основного металла или стекания расплавленного металла при сварке потолочных швов. Такие дефекты могут быть связаны с недостаточной квалификацией сварщика, недоброкачественными электродами и несоответствием скорости сварки и силы сварочного тока разделке кромок шва. [c.127]

Применяемые режимы сварки должны обеспечить хороший провар свариваемых элементов, особенно в углах стыковых и валико-вых швов. Хороший провар металла измеряется глубиной не менее 1,5—2,0 мм. Режим сварки зависит от состояния электросварочного оборудования, квалификации сварщика, толщины свариваемого металла и диаметра и марки электродов. [c.80]

Помимо предварительного и пооперационного контроля, проверки квалификации сварщиков и внешнего осмотра сварных швов, все сварные соединения трубопроводов ответственного назначения подлежат контролю следующими методами механическими испытаниями металлографическими исследованиями выборочным просвечиванием сварных швов гамма-лучами радиоактивных элементов пробным гидравлическим (или пневматическим) давлением. [c.260]

Оксидные пленки могут возникать при всех видах сварки. Причины их образования такие же, как и шлаковых включений загрязненность поверхностей свариваемых элементов плохая зачистка от шлака поверхности слоев шва при многослойной сварке низкое качество элеюродного покрытия или флюса низкая квалификация сварщика и т. д. [c.77]

При П роектиро вании сварных трубопроводов должны соблюдаться Правила Госгортехнадзора в части расчетных коэффициентов прочности сварных щвов, видов швов, качества электродов, допустимых мест стыкования, квалификации сварщиков и др. [c.183]

Управляемыми параметрами, определяющими перечисленные факторы, являются подвод тепла, y Jювия теплопереноса, размеры и форма сварочных валиков, тип электрода, влажность, посторонние материалы, окисленный материал. Не менее важным фактором является наличие высокой квалификации сварщика. Неуправляемыми па-раметрами являются вид и локализация дефекта, а также химический состав основного материала. [c.616]

Применительно к определению механических свойств сварных соединений исгшггания на растяжение регламентирует ГОСТ 6996-66. Их проводят при оценке качества продукции и сварочных материалов, при определении пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов. Образцы для испьгганий изготавливают из пластин, вырезанных из контролируемой конструкции или из специально сваренных контрольных соединений. [c.133]

Ручная электродуговая сварка алюминия и алюминиевого сплава АМцС в химическом аппаратостроении применяется ограниченно вследствие низкого качества сварных швов (главным образом пористости их), сложности расчета состава электродных покрытий и технологии изготовления электродов. Качество сварных швов во многом зависит от квалификации сварщика. Ручную электродуговую сварку используют лишь при отсутствии сварочного оборудования для аргоно-дуговой или автоматической сварки алюминия под слоем флюса. [c.145]

Квалификация сварщиков и метод сварки. Обычно требуется, чтобы сваршики, которые сваривают швы сосудов давления, квалифицировались на основании сварки пробных листов определенной толщины и при определенном расположении сварного шва. Типичные примеры таких испытаний описаны в стандарте ВЗ 2645 [27]. Для методов сварки, используемых при изготов лении особых сосудов (или сосудов, применяемых в различ ных областях), обычно устанавливается методика квалификации Это достигается практической сваркой материалов соответствую щей толщины и специальным расположением сварного шва например нижний, наклонный, вертикальный или потолочный Общим для таких испытаний является то, что необходимо воспро извести степень доступности и ограничения, связанные с реаль ной работой сварщика. Определение качества сварки можно сделать не только неразрушающими испытаниями изготовленных сварных швов, но также и на дополнительных контрольных сварных пробах. [c.290]

Нарушение установленных размеров и формы шва выражается в неполномерности его ширины и высоты, чрезмерном усилении и резких переходах от основного металла к наплавленному. При ручной сварке эти дефекты являются результатом недостаточной квалификации сварщика, плохой подготовки свариваемых кромок, неправильного выбора силы сварочного тока, низкого качества сборки под сварку. Дефекты формы шва могут быть связаны и с колебаниями напряжения в сети. При автоматической сварке нарушения формы и размеров шва — следствие неправильной разделки шва или нарушения режима в процессе сварки (скорости сварки, подачи электродной проволоки, силы сварочного тока). [c.126]

Предварительный контроль имеет целью предупредить появление брака при выполнении работ. Этот вид контроля включает проверку качества исходных материалов (труб, листового и сортового металла, сварочных электродов, флюсов и т. д.), проверку контрольно-измерительных инструментов, приборов и монтажного оборудования и проверку квалификации сварщиков. Контроль на этой стадии является важным средством свое-В1ременщото предупреждения причин брака и осуществляется мастером (прорабом) с привлечением производственных лабораторий. [c.258]

К недостаткам пруткового метода сварки следует отнести низкую производительность (скорость сварки составляет 10— 12 м1час) резкое колебание в прочности сварных соединений, зависящее от квалификации сварщика и тщательности его работы низкую прочность сварного шва на удар и др. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология