Латунь, материал катода

Материал катодов. Никаких изменений чувствительности при работе с катодами, сделанными из различных материалов, не наблюдалось. Были испытаны манометры с катодами из графита, молибдена, меди, латуни и никеля работа их была в достаточной мере одинаковой, что указывает на отсутствие больших изменений, вызванных применением различных материалов. Опыты показывают, что разряд не зависит от вторичной электронной эмиссии с катодов. [c.143]

Самый процесс выделения металлов чаще всего локализуется в отдельных местах, определяемых кристаллографическими особенностями поверхности (природа граней, углов и ребер кристаллов), влияющими на условия образования новой фазы, и наличием на поверхности пленок различного происхождения этим обстоятельством обусловлено образование того или иного количества зародышей на поверхности. Электролитическому хромированию обычно подвергают железные, стальные, медные (в частности омедненные), латунные и никелированные поверхности. Как показывает опыт, вид осадка зависит от условий электролиза и не зависит от материала катода в ваннах обычного состава (150—250 г л СгО , и 1,5—2,5 г л Н,504) при средних плотностях тока (20—50 а/дм -) на всех вышеуказанных металлах пра комнатной температуре получаются серые матовые осадки хрома, а при температуре 50—60° — гладкие блестящие. [c.64]

Новым шагом вперед в развитии приема гидрогенизации винилацетилена водородом в момент выделения является электролитическая гидрогенизация, тоже впервые опробованная Лебедевым с сотрудниками. Прибор для электролитической гидрогенизации состоял из ванны, двух электродов, заключенных в трубки, и двух газометров. В ванну наливали слегка подщелоченную содой воду. Анодом служила платиновая пластинка, а катодом — несколько сеток в виде колпачков, надетых на стержень. К катоду через мелкопористый фильтр подводили винилацетилен. Подача винилацетилена регулировалась в зависимости от скорости выделения воДорода с расчетом на некоторый его избыток. Плотность тока 1—1,5 а. Материал катода имел весьма существенное значение. На латунной сетке гидрогенизация совершенно не шла, но та же сетка, покрытая платиновой чернью, дала очень хорошие результаты. Если платина откладывалась на сетке в виде блестящей металлической поверхности, гидрогенизация шла весьма слабо. [c.186]

Существенную роль при электроосаждении сплавов играет правильный выбор материала анодов и режим анодного процесса. Для обеспечения постоянства состава электролита целесообразно применять аноды из сплава, компоненты которого при данных условиях растворяются с той же скоростью, с какой осаждаются на катоде. Однако практическое осуществление этого требования за редким исключением (латунь, желтая бронза) не удается, поэтому применяют комбинированные аноды из отдельных металлов, входящих в состав сплава, или один из этих металлов. [c.436]

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]

Для деталей из меди и латуни наиболее простым электролитом является раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1,6—1,65 г/см . Рабочая температура электролита должна находиться в пределах 290—300 К. При повышении температуры сверх указанной может иметь место растравливание поверхности,, вследствие чего ванны для электрополирования снабжают охлаждающим устройством. Анодная плотность тока может быть от 5—10 до 30— 50 А/дм с применением медных листов в качестве катодов. Продолжительность процесса зависит от состояния поверхности и колеблется от 5—6 мин для шлифованных деталей до 2—3 мин для штампованных деталей из листового проката. Электролит требует предварительной проработки на бракованных деталях. При эксплуатации электролита следует соблюдать общие правила в качестве материала подвесок применять медь или алюминий полировать одновременно только детали одного наименования и изготовленные из металла одной марки не за- [c.195]

В полученный свинцовый электролит олово вводят путем анодного растворения. Для этой цели в ванну помещают сосуд из необожженного фарфора или другого пористого материала, в который наливают раствор фторбората меди. В качестве анодов применяются оловянные пластины, катодом служит латунная или медная пластина. Схема установки для насыщения электролита оловом показана на фиг. 124. При электролизе электролит в диафрагменном сосуде несколько раз заменяют свежим. Через некоторое время рядом с диаф- рагмой подвешивают стальную пластинку, осаждают на ней сплав и определяют процентный состав осадков. [c.361]

В качестве материала для анодов применяется свинец. Катоды изготовляются из полированной латуни в виде цилиндра с полусферическим дном. Катод вращают со скоростью 60 об/мин. Для отделения хрома катод растворяют в азотной кислоте. [c.65]

Осаждение марганца можно вести также в освинцованном электролизере с медными или латунными катодами и анодами из сплава свинца с серебром. Нержавеющая сталь в этом случае менее пригодна в качестве материала для катодов. Диафрагму изготовляют из парусины. Объем анолита должен быть в 4 раза меньше объема католита. [c.67]

Катодное осаждение не связано с растворением материала изделия. Такие металлы, как серебро, медь, латунь и другие цветные металлы и сплавы, можно окрашивать электроосаждением на катоде без боязни перехода ионов этих металлов в ванну. Поэтому при катодном электроосаждении на этих металлах сохраняется высокая рассеивающая способность. Стабильность ванны также сохраняется на прежнем уровне. Металл не переходит в состав покрытия. Противокоррозионные свойства покрытия на этих металлах также не уступают покрытиям на черных металлах. [c.33]

Характеристика промышленных катодов, применяемых при анодной защите химического оборудования, приведены в табл. 5.1. Там же указаны промышленные среды, в которых катоды преимущественно используют. Конструктивное оформление катодов и катодных узлов, а также способы их крепления на аппаратах показаны на рис. 5.4—5.6. Материал катода должен обладать высо кой коррозионной стойкостью в промышленных агрессивных средах не только при стационарном потенциале, но и в условиях анодной защиты оборудования, т. е. при катодной поляризации. Платиновые электроды, коррозионноустойчивые во многих агрессивных средах, из-за высокой стоимости применяют при анодной защите аппаратов небольших размеров. Обычно из платины в целях экономии изготовляют не весь катод, а лишь наружный слой, а основная масса электрода может быть выполнена из других металлов (серебра, меди, бронзы, латуни, свинца, титана [21). На рис. 5.4 представлен катод из латуни, покрытой платиной. Широкое распространение получили катоды из самопассивирующихся металлов. Так, в серной кислоте применяют ка- [c.258]

Прибор для электролитической. идрогенизации состоял из ванны, двух электродов, заключенных в трубки, и двух газометров. В ванну наливалась вода, слегка подщелоченная содой. Анодом служила платиновая пластинка, а катодом несколько сеток в виде колпачков, надетых на стержень. К катоду подводился винилацетилен через мелкопористый фильтр. Скорость подачи винилацетилена регулировалась в зависимости от скорости выделения водорода с расчетом на некоторый избыток водорода. Винилацетилен проходил через электрод, тесно соприкасаясь с водородом в момент его выделения. Продукты реакции переводились под небольшим разрежением в другой газометр. Плотность тска при электролизе была незначительна — 1—1.5 А. Материал катода имел весьма существенное значение при гидрогенизации. На медной (латунной) сетке хотя и идет сильное выделение водорода, но гидрогенизация совершенно не имеет места. Но та же [c.533]

Эффективность гейгеровских счетчиков к Р-лучам близка к единице (е 0,995). Эффективность счетчика Гейгера—Мюллера к у-лучам зависит от энергии квантов, от материала и толщины катода счетчика. Для у-квантов с энергией в 1 Мэе при наиболее благоприятной (оптимальной) толщине катода из латуни или алюминия эффективность гейгеровского счетчика составляет всего 0,5 а для у-квантов с энергией в 0,5 Мэе не превышает 0,2%. Значения коэффициентов эффективности для данных условий измерения могут быть найдены из эмпирических графиков, приведенных на рис. 52 и 53. [c.64]

Во-первых, эффект коррозионного растрескивания установлен в общем только для сплавов,, однако следут иметь в виду, что наблюдалось межкристаллитное растрескивание меди 99,999%-ной чистоты в аммиачном растворе [102]. Хотя это может быть связано с загрязнениями на границах зерен, т. е. с содержанием сплава в металле высокой чистоты, называть такой материал сплавом не принято. Сообщалось также о межкристаллитном растрескивании железа высокой чистоты [103], которое вызывалось загрязнениями по границам зерен. Во-вторых, растрескивание возникает в сплавах только при воздействии некоторых специфических сред (например, а-латуни в аммиаке, как это показано в табл. 13), однако число этих сред возрастает по сравнению с первоначально установленной номенклатурой. Когда вызывающей растрескивание средой является вода, ее происхождение не имеет существенного практического значения. В-третьих, коррозионное растрескивание — явление, возникающее при сочетании наличия напряжений в детали и пребывания ее в коррозионной среде. Устранение либо среды, либо напряжений будет предотвращать возникновение трещин или пр юстановит дальнейший рост уже образовавшихся трещин. В-четвертых, при любом характере приложенного напряжения оно должно иметь растягивающую поверхностный слой компоненту. Наконец, следует отметить, что не совсем ясна определяющая коррозионная реакция, вызывающая развитие трещин. Растрескивание ииожет возникнуть из-за коррозии, т. е. разъедания металла, на очень узком фронте по описанным ниже причинам, но может быть также следствием локального охрупчивания, вызванного поглощением атомов водорода, которые разряжаются на локальных катодах близко к острию трещины. Иногда между этими двумя обш ими механизмами делают различие, называя первый механизмом активного пути, а второй — механизмом водородного охрупчивания. Хотя уже стало привычным рассматривать их по- [c.173]

Повышение температуры ванны может привести к травлению поверхности материала и ускорить реакцию восстановления шестивалентного хрома до трехвалентного. Чтобы не допустить перегрева раствора, плотность электрического тока не должна превышать 1 А на литр ванны. Ванна 1 готовится так хромовый ангидрид растворяют в небольшом количестве воды и добавляют его порциями при слабом перемешивании к фосфорной кислоте. Плотность готовой ванны 1,58—1,60 если она ьгеньше, то необходим нагрев до 100 °С до получения необходимой плотности. Катоды свинцовые. Эта ванна рекомендуется для полировки большинства медных сплавов, за исключением латуни с добавкой свинца и кремниймарганцовистой бронзы. [c.46]

Для изготовления катодов используют различные металлы и сплавы. Причем, если в природных средах могут применяться различные материалы, то для каждой искусственной среды или для нескольких сред имеется наиболее приемлемый материал. Среди них наиболее универсален платиновый катод (из платины или биметаллов Pt—Ме, где Ме — это И, ЫЬ, Та бронза, купроникель, латунь). Перспективными являются металлы, склонные к катодной защите от коррозии в искусственных средах в этих случаях можно отказаться от платины. [c.86]

Рентгеновская трубка. Устройство структурной рентгеновской трубки типа БСВ (Безопасная в отношении рентгеновских лучей. Структурная, Водяного охлаждения) показано на рис. 82. В стеклянный баллон впаяны анод 2 и катод /. Анод окружен медным чехлом 3 с четырьмя отверстиями 4, закрытыми тонким слоем бериллия (2=4). В стеклянном баллоне против отверстий в чехле впаяны окна 5 из специального стекла гетан , слабо поглощающего рентгеновские лучи. Снаружи анодная часть трубки окружена латунным цилиндром 6 с четырьмя отверстиями для выхода лучей. Внутренняя поверхность цилиндра выложена свинцом. Анод трубки полый, что позволяет охлаждать его проточной водой. Маркировка трубки производится в зависимости от материала зеркала анода. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология