Сварочное оборудование полуавтоматы

Срок службы сварочного оборудования различных типов и марок имеет следующие величины автоматы и полуавтоматы для сварки под флюсом 5—7 лет источники питания сварочной дуги 6—8 лет сварочные горелки и резаки 1—2 года. [c.21]

К этому оборудованию относятся сварочные головки с автоматической подачей проволоки в зону дуги, сварочные тракторы и сварочные полуавтоматы. [c.211]

Нетиповые заготовки из труб диаметром до 50 мм изготовляются на конвейере, вдоль которого последовательно расположены станки и механизмы для обработки труб разметки, перерезания, зенковки, нарезки или накатывания резьбы, изгибания отводов, скоб, уток, навертывания соединительных частей и арматуры, образования седловин на отрезках труб, сверления отверстий, сварки и опрессовки. Сварочные посты оборудованные полуавтоматами, располагаются в конце конвейера. Собранные на конвейере или на установленном рядом с ним специальном верстаке монтажные узлы поступают на гидравлическое или пневматическое испытание. После этого их направляют на огрунтовку. Изготовленные узлы маркируют и после технического контроля связывают в пакеты, которые сдают на склад готовой продукции. [c.253]

Сварочная цепь шланговых полуавтоматов может питаться постоянным или переменным током от стандартного сварочного оборудования —ЭСТ, САК и СУГ. [c.27]

Каждый патрубок после калибровки маркируют краской, а затем консольно-поворотными кранами 4 передают на стенды 6 и 22 для сборки элементов. На стендах, оборудованных каретками с установочными призмами и приспособлениями, собирают и прихватывают патрубки с деталями трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью кран-балки 13 передают на сварочный пост 10, который состоит из фрикционного вращателя УВТ-1, опорных роликов и сварочных полуавтоматов, установленных на балках-укосинах 7. [c.66]

Сварочное оборудование для контактной сварки термопластов включает ручные устройства, механизированные головки и полуавтоматы, стационарные мащины и установки. [c.438]

Сварочное оборудование Преобразователи сварочные для дуговой сварки Сварочная головка Полуавтомат шланговый ПСО-300 ПСУ-500 ПГС-350 ТСГ-б ПШ-54 Для ручной сварки Универсальный Для сварки в среде углекислого газа То же Для сварки под флюсом 1015X590 1055 X 580 1085X 556 600 X 390 760 x 530 (Ш1 330 x 280 (ме 0.4 0.55 0,4 0 8 саф управле 1 0.023 ханизм ПОД 14 28 14 ния) 1 -1ЧИ) [c.24]

Основным инструментом любого сварочного агрегата является газоэлектрическая горелка, работа которой обеспечивается подачей сварочного тока, электродной проволоки и углекислоты. При полуавтоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислоты можно пользоваться специальным или обычным оборудованием, применяемым для сварки под флюсом, с небольшими переделками. Переделка полуавтоматов ПШ-5, [c.196]

Слесарно-сборочные работы. Унифицированная запись операций и переходов в технологическую документацию Наконечники медно-вольфрамовые для сварочных полуавтоматов. Конструкция и размеры. Типовой технологический процесс. — Взамен ОСТ 24.897.02—73 Упрочнение деталей доменного оборудования. Изготовление унифицированных футеровочных элементов с композиционным сплавом. Типовой технологический процесс [c.157]

Многие специализированные трубопроводные мастерские оснащены современным специализированным станочным оборудованием (пилами, трубогибочными станками, центраторами, сборочными устройствами, сварочными автоматами и полуавтоматами и т. п.), транспорт-иыми механизмами для перемещения труб, деталей и заготовок от одного рабочего места к другому и поточно-механизированными линиями. Однако почти повсеместно централизованно изготовляются только наиболее сложные узлы внутрицеховых и межцеховых трубопроводов и прямолинейные участки (плети — секции) межцеховых трубопроводов. В подавляющем большинстве случаев узлы трубопроводов в мастерских не комплектуются арматурой. Арматура поступает на монтируемые объекты, часто минуя трубозаготовительные мастерские, и подвергается ревизии и сверлению фланцев на монтажных участках. Опоры и подвески нередко изготовляются на монтируемых объектах, а опорные конструкции в большинстве случаев изготовляются непосредственно на монтируемых объектах. [c.109]

В концевой части конвейера располагаются сварочные посты, оборудованные сварочными полуавтоматами. Здесь же непосредственно на конвейере или на установленном рядом с ним верстаке, оснащенном необходимыми сборочными приспособлениями, производится окончательная сборка монтажных узлов. Собранные узлы поступают на испытание (при пневматическом испытании узел погружают в ванну с водой), после чего их направляют на огрунтовку. Готовые узлы маркируют и после приемки их техническим контролером связывают в пакеты и сдают на склад готовой продукции. [c.52]

Готовые узлы снимают с конвейера и укладывают в контейнеры при помощи кран-балки, оснащенной специальным захватом. На заготовительном участке предусмотрены верстак для сборки ревизий, а также стенд, оборудованный сварочным полуавтоматом, для исправления выявленных дефектов в трубах или фасонных частях. На этом же участке установлен станок СТД-115 для перерубки чугунных канализационных труб диаметром 150 мм. Годовая производительность такой линии 150 тыс. м пере рабатываемых в узлы чугунных канализационных труб. При отсутствии поточной механизированной линии и небольшом объеме заготовок применяют более простые приспособления для сборки узлов — верстаки Васильева и Козлова, стенд-карусель и др. (рис. 27). [c.80]

Предметное кооперирование состоит в том, что одно предприятие поставляет другому готовые изделия для дальнейшего их использования в производстве конечной продукции. Так, например, заводы электросварочного оборудования в порядке кооперирования получают электродвигатели и пускорегулирующую аппаратуру для установки их в изготовляемые источники питания сварочной дуги, автоматы и полуавтоматы для сварки и т. п. [c.28]

Для выполнения сварки под флюсом применяют сварочное и вспомогательное оборудование. К сварочному оборудованию относятся автоматы и полуавтоматы, в том числе сварочные трактора ТС-17 и АДС-1000, трубосварочные автоматы ПТ-56 и полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54, ПДШМ-500. Источниками питания сварочного оборудования током служат трансформаторы типа ГСД-500 и 1000 а. [c.194]

Спецпф ка сварочного оборудования, особенно автоматов и полуавтоматов, машин для контактной сварки и оборудования для газопламенной обработки металлов, требует активного участия технологов-сварщиков в составлении дефектных ведомостей и проведенп ремонта. [c.159]

Кроме того, техническое обслуживание сварочного оборудования обеспечивает зачистку и замену изношенных электродов контактных машин, регулировку силы сжатия между электродами, промывку водяных предохранительных затворов, замену токо-подводяш,их мундштуков, подающих и прижимных роликов в сварочных автоматах и полуавтоматах, прочистку и продувку гибкого шлангового провода, зачистку подгоревших контактов реле и пус сателей и тому подобные работы. [c.161]

С целью уменьшения потерь вследствие морального износа оборудования нередко наряду с капитальным или текущим ремонтом осуществляют модернизацию этого оборудования. Под модернизацией понимают приведение данного оборудования в соответствие с современными требованиями путем внесения определенных усовершенствований в конструкцию этой машины, которые повышают ее технический уровень и экономические характеристики. В качестве примера можно указать на модернизацию шланговых полуавтоматов для сзарки под слоем флюса путем переделки их в полуавтоматы для сварки в среде защитных газов или порошковой и голой легированной проволокой. Иногда модернизация проводится в целях использования универсального сварочного оборудования для специальных видов сварки. [c.161]

Пример подетально-пооперационного стандарт-плана сварочного участка для двух рабочих мест показан на рис. 33. Как видно из стандарт-плана, на первом рабочем месте первой операцией является сварка под флюсом на автомате тракторного типа ТС-17 МУ сварных сборочных единиц Л, 5, В и Г. На второй операции производится сварка в защитных газах полуавтоматом А-537 сборочных единиц А и Г. Период запуска-выпуска с учетом резерва дополнительной загрузки сварочного оборудования равен б дням (12 сменам). Для наглядности на рис. 33 выделен один запуск (сетчатая штриховка). Косой штриховкой показаны предыдущие запуски. Незаштрихованные промежутки представляют собой резерв возможной дополнительной загрузки сварочного оборудования. [c.231]

Первый слой шва сваривают в среде углекислого газа полуавтоматом А-547Р или автоматом ТСГ-7. Второй и последующий слои сваривают с помощью того же оборудования (при толщине стенки трубы до 15 мм) или автоматов и полуавтоматов для сварки под слоем флюса ПШ-5, ПТ-56, ТС-17М. Для питания автоматов при сварке в среде углекислого газа применяют преобразователь ПСГ-500, а под слоем флюса—сварочный трансформатор ТС-500 и ТС-1000. [c.42]

Чтобы вести механизированную наплавку, кроме источника тока, необ-,<содимо иметь наплавочный станок, оборудованный сварочным автоматом или полуавтоматом. Для наплавии деталей определенного класса и размеров могут быть использованы специализированные станки. Они более произво-дитёльны, но на мелких предприятиях не всегда имеется возможность рационально их использовать. Специализированные станки применяются, как правило, для наплавки деталей массового производства, например, валков прокатных станов, опорных катков гусеничных тракторов и др. Наплавочные стаики должны обеспечивать закрепление детали и перемещение сварочного аппарата с определенной скоростью. [c.950]

Оборудование для газоэлектрической сварки состоит из источников сварочного тока, аппаратуры для подачи и контроля расхода защитного газа, сварочных автол1атов и полуавтоматов, горелок-дер-жателей, а также вспомогательных приборов и приспособлений. [c.221]

Каждую заготовку после калибровки маркируют краской, а затем консольно-поворотными кранами 4 передают на стенды 6 и 22 для сборки элементов. На стендах, оборудованных каретками и установочными призмами, собирают и прихватывают заготовки с деталями трубопроводов. Собранные элементы Ву 50... 150 мм и Ву 200...600 мм кран-балкой 13 передают на сварочный пост 10, который состоит из фрикционного вращателя УВТ-1, опорных роликов и сварочных полуавтоматов, установленных на балках-укосинах 7. После сварки элементы кран-балкой подают на стенды 12 и 20 для сборки плоскцд и пространственных узлов, а затем на сборочно-сварочный стенд 14. Правильность выполнения операций технологического процесса изготовления узлов контролируют путем периодических проверок. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология