Упрочнение деталей

Детали из высокопрочных сталей после хромирования подвергаются термообработке для обезводороживания. Детали загружаются в масляную ванну и выдерживаются при 200—230°С в течение 3 ч. Для этой цели применяется цилиндровое масло 38 или 52. По окончании нагрева детали охлаждают на воздухе до 40—50°С и остатки вязкого цилиндрового масла удаляются промывкой веретенным маслом. После шлифования хрома детали снова термически обрабатывают в сушильном шкафу при 200—230°С в течение 3 ч. Такая обработка совместно с поверхностным упрочнением деталей перед хро.мированием устраняет отрицательное влияние хромирования на механические свойства высокопрочных сталей. В случае многократного хро.мирования деталей из высокопрочных сталей они также должны подвергаться трехкратной термообработке при каждом хромировании [31]. [c.60]

К направлениям модернизации, способствующим повышению надежности и износостойкости мащин, можно отнести рассмотренные в главе V упрочнение деталей методами поверхностной накатки, за.мену в условиях эксплуатации самодействующих клапанов более надежными, применение поршневых и сальниковых уплотнений из неметаллических материалов, перевод компрессоров на работу без смазки цилиндров и др. Ряд направлений такой модернизации осуществляется в плановом порядке и охватывает целые отрасли промышленности с разработкой соответствующей технической документации. В качестве примера можно привести разработанные Нижневолжским филиалом ГрозНИИ Технические указания по переводу компрессоров на работу без смазки цилиндров и сальников , предназначенные для работников нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий [79]. Они распространяются на порщневые, крейцкопфные, газовые, холодильные и воздушные компрессоры с давлением до 10 МПа. [c.248]

А. А. Байкова АН СССР разработана лазерно-плазменная технология упрочнения деталей машин путем образования на их поверх- [c.236]

Пластическая деформация является эффективным средством изменения структуры и субструктуры металла, применяемым с целью упрочнения деталей,и улучшения их свойств. При расчетах на прочность, проектировании и оценке эксплуатационной надежности деталей, при выборе рационального технологического. процесса их изготовления и восстановления необходимы знание и учет физико-механических свойств металла. [c.221]

И.В. Троицкий разработал УЗ-метод контроля химико-термического или лазерного поверхностного упрочнения деталей, основанный на возбуждении волн Стоунли. Скорость этих волн зависит от толщины покрытия и его свойств. На рис. 7.66, а показана иммерсионная установка для такого контроля. Измеряется амплитуда отражения от ОК 3 в зависимости от углов падения и отражения волн, излучаемых и принимаемых преобразователями 2. При достижении углов 0, при которых в ОК возбуждается волна Стоунли, энергия уносится этой волной и коэффициент отражения К резко уменьшается (рис. 7.66, [c.803]

Для упрочнения деталей можно рекомендовать, например, выбор конструкционных материалов повышенной прочности использование термических, химико-термических или иных способов упрочнения материала снижение или перераспределение нагрузок на деталь, особенно в ее опасных сечениях усиление опасных сечений за счет передачи материала из малонагруженных участков детали критический анализ конструкции детали и ее улучшение. Практика показывает, что основными причинами поломок являются конструкционные недоработки и ошибки, допущенные в процессе расчетов. Проведем краткий анализ проблемы механических расчетов узлов и деталей оборудования. [c.170]

В настоящее время щирокое распространение получила термодиффузионная обработка. Такой вид поверхностного упрочнения деталей азотом, хромом, алюминием, бором и другими элементами основан на явлении диффузии этих элементов в поверхностный слой стальных деталей. Процесс диффузии определяется молекулярно-кинетической природой этого явления, в основе которого лежит тепловая подвижность атомов твердого тела. Перемещение атомов в результате тепловых процессов обусловливает возможность протекания процессов диффузии в металлах и сплавах. [c.259]

Поверхностное упрочнение деталей химико-термическими способами. В ремонтной технике для поверхностного упрочнения деталей широко применяют различные химико-термические способы обработки. Основные из них приведены ниже. [c.79]

Таким образом, диффузионное хромирование при определенных условиях можно с успехом спользовать для поверхностного упрочнения деталей с целью повышения их эрозионной и коррозионной стойкости в агрессивных средах. [c.265]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ХРОМИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТНО-УПРОЧНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.116]

М а р X и с и н Э. Л. и Ш р е й б е р Г. К. Поверхностное упрочнение деталей нефтяного оборудования и инструмента. Гостоптехиздат, 1959. [c.375]

Слесарно-сборочные работы. Унифицированная запись операций и переходов в технологическую документацию Наконечники медно-вольфрамовые для сварочных полуавтоматов. Конструкция и размеры. Типовой технологический процесс. — Взамен ОСТ 24.897.02—73 Упрочнение деталей доменного оборудования. Изготовление унифицированных футеровочных элементов с композиционным сплавом. Типовой технологический процесс [c.157]

Поверхностное упрочнение деталей наклепом. При пластической деформации металла в холодном состоянии изменяются его прочностные свойства увеличивается твердость и уменьшается вязкость. Для повышения стойкости деталей к механическому [c.79]

Поверхностное упрочнение деталей наплавкой и покрытием твердыми сплавами и металлами. В ремонтной технике и на машиностроительных заводах значительного повышения износо- и коррозионностойкости достигают наплавкой или напылением защищаемых поверхностей твердыми или коррозионностойкими сплавами. [c.80]

Поверхностное упрочнение деталей наклепом. При пластической деформации металла в холодном состоянии изменяются его прочностные свойства увеличивается твердость и уменьшается вязкость. Для повышения стойкости деталей к механическому износу их поверхности подвергают наклепу. Последний осуществляют методом обкатки или дробеструйной обработки. [c.72]

Бородин И Н Упрочнение деталей композиционными покрытиями, М. Л ашиностроение, 1982. 142 с [c.284]

Области применения Н. весьма разнообразны. Наиб, развито использование огнеупорных св-в нек-рых ковалентных H.-BN, SiN, AIN, а также ях сложных соед. и разл. материалов на их основе. Н. используют для футеровки, изготовления огнеупорных тиглей, муфелей, чехлов термопар, крепления транзисторов. Цоколей электронных ламп, устройств ядерной техники, высокоТемпературйой смазки, в произ-ве твердосплавного и абразивного инструмента и др. Металлоподобные Н. переходных металлов - компоненты твердых сплавов, их используют при произ-ве огнеупорных тиглей, лодочек для испарения А1, в качестве износостойких покрытий на твердосплавном режущем инструменте, для поверхностного упрочнения деталей мащин и механизмов. Н. входят в состав жаропрочных и жаростойких композиц. материалов, в т. ч. керметов. [c.259]

Х2МЮА, что позволяет рекомендовать их для восстановления и упрочнения деталей, изготовляемых из легированных стадей [484]. [c.168]

А с СОНОВ А. Д. Тезисы докладов Моск. конф. по методам упрочнения деталей машин. ВНИТОМАШ, 1951. [c.121]

В книге рассматриваются основные вопросы ремонта механического оборудования коксохимических заводов. Описываются причины износа машин, аппаратов и транспортирующих устройств коксохимического производства, мероприятия по увеличению межремонтных сроков, сокращению продолжительности ремонтных простоев, снижению стоимости и трудоемкости ремонтных работ, способы упрочнения деталей и восстановления изношенных деталей, передовые методы разборки, сборки, выверки и опробования оборудования. Излагаются вопросы организации ремонтной службы с применением современных методов проведения ремонтов. Приводятся примеры проведения ремонтов обрудования в условиях действующих цехов. [c.2]

Для образпов, упрочненных наклепом. аробью и поверхностной закалкой током высокой частоты, которое само вызывает резкое повышение коррозионно-усталостной прочности, протекторная защита сообщает заметное дополнительное повышение предела коррозионной выносливости. Применение этой запщты для поверхностно-упрочненных деталей имеет исключительно важное значение. [c.86]

Плазменную горелку применяют для пове1 хностной закалки, металлизации и напыления тугоплавких металлов и соединений. Так, плазменное напыление используется для упрочнения деталей насосов [30], а также трущихся нар торцевых уплотнений [31]. [c.227]

В основных заданиях отраслевой научно-технической программы развития заводов по ремонту подвижного состава на 1986—1990 годы предусмотрено техническое перевооружение цехов и участков, внедрение поточно-механизированных линий ремонта локомотивов и вагонов, автоматизированное оборудование для очистки, обмывки, разборки и сборки деталей и агрегатов во всех цехах. Будет внедрено автоматическое оборудование для обработки деталей локомотивов, робототехнические комплексы, станки с числовым программным управлением и гибкие производственные системы в механических цехах. В г. Великие Луки в конце XII пятилетки будет построен завод по производству технических средств для переоснащения локомотиворемонтных заводов. На ряде заводов (Люблинском литейно-механическом, Полтавском тепловозоремонтном. Великолукском и Даугавпилсском локомотиворемонтных заводах и др.) будут оборудованы участки для газотермического и лазерного упрочнения деталей. [c.63]

Несомненный интерес предстэзляет метод электромеханического восстановления и упрочнения деталей ыеталличеср им порошком (опилками) в магнитном поле, разработанный Калининградским тех-ническши институтом рыбной промышленности. [c.10]