Чугун относительное удлинение

В зависимости от величины предела прочности при разрыве и относительного удлинения ковкий чугун для поставляемых отливок распределяется на марки КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12. КЧ 45-6, КЧ 50-4, КЧ 56-4, КЧ 60-3 и КЧ 63-2 в соответствии с табл. 81, [c.201]

Чугун Имеет низкие механические свойства относительное удлинение серого чугуна б равно 0,2—0,5%, а высокопрочного — не превышает 12% ударная вязкость высокопрочного чугуна а равна [c.19]

Для обозначения чугунов и сталей принята определенная система обозначений. Серые чугуны маркируются буквами СЧ с указанием пределов прочности при растяжении и при изгибе, например, СЧ12-28. Ковкий чугун обозначается буквами КЧ с указанием предела прочности при растяжении и относительного удлинения, например КЧ50-4. [c.47]

Марки чугуна в изделиях обозначаются буквами и цифрами. Серый чугун в отливках маркируется буквами СЧ с добавлением двух чисел, из которых первое указывает предел прочности при растяжении, а второе — предел прочности при изгибе. Так, например, марка СЧ 18-36 обозначает серый чугун, имеющий предел прочности при растяжении 18 кПмм и при изгибе 36 кГмм . Отливки из ковкого чугуна маркируются буквами КЧ и числами, из которых первое показывает предел прочности при растяжении, а второе — относительное удлинение. Марка КЧЗО-6 обозначает ковкий чугун, имеющий предел прочности при растяжении 30 кПмм и относительное удлинение 6%. [c.18]

Ковкий чугун обозначают КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 60-3, где цифры 30,33,60 обозначают временное сопротивление <т, равное соответственно 300, 330 и 600 МПа, а цифры 6, 8 и 3 — относительное удлинение в процентах. [c.350]

Чугун имеет низкие механические свойства относительное удлинение серого чугуна б равно 0,2—0,5%, а высокопрочного не превышает 12% ударная вязкость высокопрочного чугуна а , равна 2—3 кГ м/см , что характеризует чугун как хрупкий материал. Чугуну свойственна также тепловая хрупкость в интервале температур 300—550°С, которая вызывает его разрушение. [c.23]

Стержни дифференциальных составных поршней компрессоров высокого давления изготовляют из стали марки 40 с пределом прочности при разрыве не менее 57 кГ/мм , относительным удлинением не менее 17 % и твердостью не более НВ 197. Для наборных поршней небольших размеров стержни изготовляют из стали марок 35 и 40. Промен уточные кольца малых наборных поршней изготовляют из стали марок 25 и 35, а больших наборных поршней — из чугуна перлитной структуры. [c.121]

Для отливок всех марок чугуна обязательными характеристиками являются временное сопротивление и относительное удлинение. Химический состав чугуна в отливках браковочным признаком не является, за исключением тех случаев, когда это оговорено заказчиком. [c.234]

Чугуны высокопрочного литья, в соответствии с ГОСТ 7293—54, обозначаются буквами ВЧ (высокопрочный чугун) и следующими за буквами цифрами первой двухзначной, определяющей минимальный предел прочности при растяжении (кГ/м.и ), и второй однозначной, указывающей минимальное относительное удлинение при растяжении (%). Между первыми и вторыми цифра.ми ставится разделительное тире. Напри.мер, обозначение ВЧ 45-5 указывает, что данный чугун имеет предел прочности при растяжении не менее 45 кГ/.нл и относительное удлинение не менее 5%. [c.10]

Ковкий чугун Предел прочности при растяжении, не менее кПмм Относительное удлинение, не менее % Число твердости по Бринеллю НВ не более [c.37]

Для отливок всех марок чугуна обязательными характеристиками являются предел прочности и относительное удлинение при растяжении. [c.199]

В соответствии с указанным при выборе марки стали или чугуна для деталей, в стандартах на которые приводится марка на нижнем пределе механических свойств, необходимо придерживаться принципа предел прочности и связанные с ним показатели (предел текучести и др.) могут быть повышены (по данным расчета), но показатели пластичности (относительное удлинение и др.), установленные для указанной в стандарте марки, не должны снижаться. [c.215]

Масштабы производства и использования железа в 20— 30 раз выше, чем остальных металлов, вместе взятых. Широко распространены его гетерофазные сплавы (чугуны, стали) и гомофазные твердые растворы, механические свойства которых зависят от чистоты. В ряду сверхчистое железо->-железо прямого восстановления техническое железо значения Ор меняются в такой последовательности 50->200 250 МПа От — 25- ->100->120 МПа относительное удлинение — 70 60->50%. [c.44]

Марка чугуна Временное сопротивление разрыву, кг мм , Относительное удлинение, % Твердость по Бринелю [c.17]

Различают ковкий чугун и высокопрочный чугун. Ковкий чугун (КЧ) отличается от серого чугуна пониженным содержанием углерода и кремния, что делает его более пластичным, способным выдерживать значительные деформации (относительное удлинение КЧ составляет 3—10%). Высокопрочный чугун (ВЧ) является разновидностью ковкого чугуна, высокие прочностные характеристики которого достигаются модифицированием присадками магния и его сплавов. Ковкий и высокопрочный чугуны идут на изготовление коленчатых валов, цилиндров малых компрессоров и других фасонных тонкостенных деталей. [c.257]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ) отличается от серого чугуна с пластинчатой формой графита тем, что обладает высокими прочностными свойствами, близкими к свойствам углеродистой стали (предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение), и повышенной коррозионной стойкостью. Основные требования к трубам, серийно производимым ОАО Липецкий металлургический завод Свободный сокол , к их качеству, механической прочности и т. д. определены техническими условиями ТУ 14-154-23—90, соответствующими требованиям международного стандарта ISO 2531. Напорные трубы отливаются центробежным способом из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и имеют следующий химический состав (табл. 3.1.6.11). [c.867]

Механические характеристики высокопрочного чугуна, его плотность, вязкость и усталостная прочность оказались настолько хороши, что из него начали изготовлять даже такие ответственнные детали, как коленчатые валы малых компрессоров, которые ранее отковывались из стали. Высокопрочный чугун вытесняет так называемый ковкий чугун, т. е. частично обезуглероженный серый чугун с содержанием углерода 2,95%, способный без разрушения испытывать значительные деформации, поскольку относительное удлинение образцов составляет от 3 до 10%. Конечно, коваться никакой ковкий чугун не может. В химическом аппаратостроении ковкий чугун применяется главным образом для изготовления небольших и тонкостенных деталей, арматуры и фитингов. Свойства отливок из ковкого чугуна приведены в табл. 5. [c.24]

Марка ковкого чугуна по ГОСТ 1215-59 1 Предел прочности при растяжении, кПмм Относительное удлинение, О/о Ударная вязкость, кГлЧсм [c.85]

Введением специальных добавок (Mg) удается получить в чугуне графит сферической формы (глобулярный графит). Такие чугуны называются высокопрочными ВЧ (рис. 36), Например, ВЧ60-2 представляет собой чугун с временным сопротивлением на разрыв 590 Мн м и работой вязкого разрушения 200 кдлс/м и относительным удлинением 2%. Такой чугун приближается по своим свойствам к сталям. [c.139]

Деформация растяжения чаще рхего применяется для характеристики эластичности. У конструктивных материалов (сталь, чугун) в пределах деформаций, при которых они обычно применяются, наблюдается прямая пропорциональность между величиной растягивающей силы и величиной удлинения, а также между величиной относительного удлинения и напряжения, т. е. их деформации [c.93]

Отливки из высокопрочного чугуна маркируются буквами ВЧ следующие за буквами числа характеризуют предел прочности при растяжении и относительное удлинение. Марка ВЧ45-10 обозначает высокопрочный чугун с пределом прочности оц = 45 кГ/мм и относительным удлинением б = 10%. [c.18]

Свинец — металл. Химический символ РЬ. Атомный вес 207,2. Удельный вес 11,34. Температура плавления 327,4° С. Температура кипения 1525 С. Предел прочности 1,8 кг1мм . Относительное удлинение 45%. Относительное сужение 90%. Мягкость и тягучесть, способность сжиматься и уплотняться под влиянием ударов, стойкость шротив коррозии делают свинец весьма ценным материалом для заливки и чеканки раструбных соединений чугунных труб, компенсаторов. Свинец широко применяют при изготовлении электродов для аккумуляторов, кислотоупорных сосудов и труб, а таиже в качестве составной части анти- [c.157]

В сером чу1 уне углерод находится в свободном состоянии в виде графита. Серый чугун как конструкционный материал при-мепяется довольно широко, несмотря на то, что его низкая пластичность и малая ударная вязкость ограничивают его применение. Относительное удлинение серого чугуна составляет не более 0,1% и только при некоторых условиях, после термической обработки, иногда достигает I—1,5%. [c.57]

Высокопрочный чугун обозначают ВЧ35, ВЧ40,..., ВЧЮО, где 35,40, 100 — (временное сопротивление) предел прочности при растяжении Од (кгс/мм ). Ранее высокопрочный чугун обозначался ВЧ 42-12, где 42 — предел прочности при растяжении, 12 — относительное удлинение, 8в%. [c.349]

Ковкий чугун по ГОСТ 1215—79 с более высокими механическими показателями получают путем отжига белого чугуна. Детали компрессоров изготовляют из чугуна марки КЧ37—12 (первые две цифры соответствуют временному сопротивлению разрыву, МПа-10 , вторые — относительному удлинению, %). [c.99]

Ковкие чугуны обозначаются буквами КЧ (ковкий чугун) и следующими за буквами цифрами первой двухзначной, определяющей минн-мальный предел прочности при растяжении (к/ /.ч.и ), и второй однозначной или двухзначной, указывающей минимальное относительное удлинение при растяжении (%). Между первыми и вторыми цифрами ставится разделительное тире. Например, обозначение КЧ 30-6 указывает, что это ковкий чугун с минимальным пределом прочности при растяжении 30 кГ1мм и относительным удлинением не менее 6%. [c.10]

Большей прочностью и вязкостью обладает ковкий чугун (ГОСТ 1215—59) марок КЧЗО-6, КЧЗЗ-8 и др. (первые две цифры означают предел прочности при растяжении, цифры после дефиса — относительное удлинение). [c.12]

Прочность аустенитных чугунов с шаровидным графитом обычно вдвое выше, чем у эквивалентных чугунов с пластинчатым графитом, и может быть увеличена еще примерно на 8x10 Н/м путем закалки чугуна в масле или воде от температуры 925— 1000° С. Такая обработка особенно эффективна для кокильных отливок, но пластичность материала при этом оказывается ниже из-за возрастания количества карбидов, образующихся при резком охлаждении. Сопротивление ударной нагрузке у нирези-стов с шаровидным графитом гораздо лучше, чем у соответствующих чугунов с пластинчатым графитом, а относительное удлинение у первых может достигать 40%. Хорошие механические свойства аустенитных чугунов сохраняются и при низких температурах, что делает их полезными в ряде химических производств и в криогенной технике. [c.62]