Механические защитных восках

Некоторые механические показатели для парафинов, церезинов и защитных восков представлены в табл. 1.19. Как следует из этих данных, прочностные свойства парафинов превышают прочность церезинов и защитных восков, а температура хрупкости для парафинов находится, примерно, на одном уровне и составляет 26-32 °С. Несколько ниже она для церезинов, что обусловлено различием химического состава. Отрицательные значения температуры хрупкости защитного воска характеризуют его высокую пластичность. [c.48]

Физико-механические показатели церезинов и защитных восков отличаются от показателей парафинов более низкими значениями температуры хрупкости, остаточного напряжения сдвига и пологой кривой изменения этого показателя от температуры. Такой характер изменения физико-механических свойств объясняется структурными особенностями молекул указанных продуктов, что находит отражение на соответствующих рефрактометрических кривых и ИК-спектрах поглощения. [c.52]

Различие химического состава парафинов, церезинов и восков сказывается на механических свойствах этих углеводородов. Так, отсутствие циклических углеводородов в парафинах создает повышенное напряжение в них и делает систему хрупкой, что приводит к возрастанию прочностных свойств. Цикличность и разветвленность углеводородов придает молекулам повыщенную подвижность, что затрудняет создание ими упорядоченной структуры и более плотной упаковки кристаллов. Например, в грозненском парафине почти полностью отсутствуют циклические углеводороды, и его остаточное напряжение сдвига при 25 °С составляет 1,84 МПа. Присутствие даже небольших количеств ароматических углеводородов (0,1-0,4%) снижает прочность структуры на 20%. Церезины и защитные воски с более высокой температурой плавления по сравнению с парафинами, содержащие в своем составе циклические углеводороды, имеют более низкую прочность - 0,43 и 0,08 МПа соответственно, обусловленную низким внутренним напряжением системы, придающим ей высокую пластичность. [c.53]

Химический состав твердых углеводородов определяет также характер зависимости физико-механических свойств от температуры. Прочностные свойства парафинов, состоящих преимущественно из углеводородов нормального строения, при полиморфном переходе меняются резко. Наличие в составе церезинов и защитных восков молекул с кольцевыми структурами приводит к более плавному изменению прочностных свойств (см. рис. 1.21). Следовательно, для получения продуктов с теми или иными физико-механическими свойствами, необходимо получать твердые углеводороды заданного химического состава. [c.53]

Воски найдены в плодовых и семенных оболочках большинства масличных семян и плодов — подсолнечника, сои, хлопчатника. Воски покрывают в виде тонкого налета поверхности покровных тканей семян и плодов и входят в состав их клеточных стенок. Воски предохраняют ткани растения от механических повреждений, переувлажнения и высыхания и неблагоприятного действия ферментов. Защитная роль носков обусловлена высокой относительной молекулярной массой образующих их жирных кислот и спиртов. [c.25]

При комнатной температуре воски плохо растворяются в растворителях, поэтому воскоподобные пленки образуют не растворением парафинов, а получают из специально окисленных углеводородов, которые омыляют гидроксидами щелочноземельных металлов. Для улучшения сопротивления пленки механическим повреждениям добавляют низкомолекулярные полимеры. Микрокристаллические воски, к которым добавлены масла и пластификаторы для улучшения пластичности, наносят в виде толстой пленки при повышенных температурах. При нанесении при температуре 90 °С пластичные защитные соединения образуют на погружаемых металлических деталях вязкие защитные пленки толщиной 1—2 мм, способные противостоять механическим воздействиям. Для этих целей применяют расплавы этилцеллюлозы или ацетат/бутират целлюлозы в ингибированных минеральных маслах, содержащих пластификаторы. [c.403]

Хлопчатобумажная пряжа для основы перед поступлением в ткацкое отделение почти всегда шлихтуется. Цель этой операции состоит в покрытии и пропитке пряжи прочной, эластичной защитной пленкой, без которой нить не поддается должной обработке на ткацком станке. Пленка шлихтующего материала превращает пряжу в систему изолированных волокон и защищает их от механических повреждений в процессе ткачества. Шлихта для хлопчатобумажной основы состоит обычно из крахмала или декстринов, и ее изготовление требует большой тщательности (см. ниже, стр. 421). Хлопчатобумажная суровая ткань по выходе из ткацкого станка имеет стойкое наружное покрытие из высохшей шлихты, содержащей амилазу, а также воск и пектины, первоначально присутствовавшие на необработанном волокне. Некоторые технические хлопчатобумажные ткани, такие, как парусина и мешочная ткань, иногда применяют в виде суровья, но большую часть тканей подвергают отделке. Первой стадией процесса отделки, основанной на химической обработке, является удаление шлихты. [c.411]

Температурные условия, оптимальные для механических свойств пленки воска, и условия, необходимые для ее образования на поверхности различных резин, не совпадают. Так, толщина пленки воска с повышением температуры проходит через максимум, причем этот максимум для резин из неполярных каучуков (НК, БСК) лежит на 15—20 °С ниже температуры плавления воска. Для резин из полярных каучуков толщина пленки, соответствующая максимуму, ниже, чем в неполярных, и максимум находится при температурах более высоких (на 10—25°С), чем температура размягчения воска. Оптимальным условием для защитной способности пленки является непрерывное увеличение ее толщины вплоть до температуры размягчения воска и ее максимальное значение при этой температуре. В то же время пленки воска в резинах из полярных каучуков имеют более благоприятную микрокристаллическую структуру. Выявленный для высокоплавких восков широкий интервал размягчения (например, 22—53 °С для АФ-1 35—60 °С для ЗВ-3) позволил рекомендовать две марки высокоплавких восков — паралайт 17 (Гпл = 64—68°С) для полярных каучуков и паразон И (7 пл = = 76—80 °С) для неполярных [79, ПрС ]. Эти воски могут использоваться в резинах для различных климатических условий, так как паралайт 17 выцветает на поверхности резин, образуя пленку достаточной толщины в интервале температур 10—70 °С, а паразон И —в интервале 10—80 °С. Защитный воск, эффективный в широком интервале температур, может быть получен путем смешения двух и более восков. Так, парафиновые воски при 20 °С выцветают больше, чем при 40 °С, а микрокристаллические — при 40 °С больше, чем при 20 °С. Их смесь эффективна во всем этом интервале. Запатентована смесь нормальных углеводородов Сге-гэ и С35-40 [Яи. пат. № 5425032 РЖХим. 1980, 18Т528П]. [c.37]

Важно также, что если сформировать пленку воска на ненапряженной резине, а затем растянуть резину, то происходит механическое разрушение слоя воска и он утрачивает способность защищать резину. Если же деформированная резина содержит пересыщенный раствор воска, то повреждение защитного слоя исключается и атака озона может быть значительно замедлена. Как видно из рис. 7.24, из резины на основе бутадиен-стирольного каучука парафин (крупнокристаллический воск) мигрирует на поверхность со значительно большей скоростью, чем антилюкс (микрокристаллический воск). Скорость миграции воска в сильной мере зависит от концентрации его в резине. Так, при увеличении содержания воска в резине от 1,5 до 3,0 масс. ч. толщина пленки, образовавшейся через 4 сут, возрастает в 3,5 раза. Время до появления трещин находится в линейной зависимости от толщины защитного слоя (рис. 7.25). Защитное действие антилюкса проявляется при значительно меньшей толщине пленки. Очевидно, антилюкс образует более плотный, эластичный и прочно связанный с резиной [c.282]

В связи с тем, что температура плавления (или каплепадения) воска не отражает полностью изменения его механических свойств с температурой и не отражает специфической особенности воскообразного состояния, характеризующегося широким температурным интервалом размягчения, были предложены новые характеристики восков, получаемые при определении их термомеханических свойств в условиях сдвига между двумя плоскопараллельными пластинами . Это — температура начала размягчения и температура полного размягчения Т (рис. УП1.1). Вблизи интервала размягчения воски представляют собой пластичные материалы (рис. VIII.2), причем находится обычно значительно ниже температуры плавления. Это позволило обоснованно подойти к сопоставлению и озонозащитных свойств восков с учетом температуры испытания и объяснить, почему температура потери защитных свойств восками лежит ниже температуры их плавления. Испытания большого количества [c.195]

Механические компоненты защиты. Взаимодействие расте ния-хозяина и паразита происходит на поверхности растения которая таким образом служит первой линией его обороны Споры патогена (или сам патоген) вначале должны удержаться на поверхности органа. Этому у многих растений препятствует отложение воска на кутикуле эпидермальных клеток, что де лает поверхность гладкой, плохо смачиваемой водой, необхо ДИМОЙ для прорастания спор. Патогены (грибы, бактерии, ви русы) преодолевают этот барьер через устьица, чечевички поранения, а грибы — через кутикулу, активно воздействуя т нее. Покровные ткани служат не только механической прегра дой, но и токсическим барьером, так как содержат разно образные антибиотические вещества. Эти защитные свойств присущи поверхности растения до инфекции. Но инфекция ин дуцирует активную реакцию клеток и вызывает изменение эти барьеров [c.443]