Мольтопрен

Полиэфиры с кислотными концевыми группами (кислые полиэфиры) в сочетании с нолиизоцианатами применяют для изготовления эластичных и жестких полиэфирамидных пенопластов. В США такие пенопласты выпускают фирмы Дюпон, Дженерал Электрик анд Бакелайт [168] немецкая фирма Байер вырабатывает аналогичные пенопласты под названием мольтопрен норвежская фирма Индастри выпускает эластичный пенопласт под названием поролон. В СССР изготовляют как эластичный, так и жесткий пенопласт ПУ-101. Жесткий пенопласт применяют для изготовления обтекателей антенн самолетных станций, для снижения веса конструкции при сохранении жесткости, в качестве тепло- и звукоизоляции. Эластичный пенопласт используют для замены металлических пружин, для изготовления прокладок, ковриков, губок и т. д. [c.734]

При взаимодействии кислых эфиров с диизоцианатами образуются линейные или сетчатые полимеры, содержащие амидные звенья. На каждой ступени этой реакции выделяется двуокись углерода, которая и вспенивает материал [169—170]. Объемный вес жесткого пенопласта мольтопрен от 0,09 до 0,12. Предел прочности при сжатии 8—18 кг/см . Характеристика эластичного пенопласта мольтопрен, выпускаемого фирмой Байер [171], следующая. [c.734]

При взаимодействии низкомолекулярных полиэфиров (мол, масса 800—1000), имеющих концевые группы СООН,. с диизоциа- натами (с. 209) образующиеся полимеры вспениваются за счет выделяющегося при этом СО2 (можно вызвать вспенивание добавлением воды, которая реагирует с группами N O). Различные варианты подобных реакций широко используются в производстве пенополиуретанов [59] поволен — СССР, мольтопрен — ФРГ), [c.314]

По объему производства в капиталистич. странах П. почти в 2 раза превосходит др. пенопласты на основе синтетич. полимеров. П. выпускается нод следующими торговыми названиями поролон (эластичный П. - СССР) л о к ф о а м, в и б р а ф о а м, ф о а-м е к с (СШЛ) мольтопрен (ФРГ) а л л о-ф о а м (Канада). [c.285]

Эта реакция может быть использована для получения пенопластов нового типа ( мольтопрен ). В результате смешения полиэфиров дикарбоновых кислот и трех атомных спиртов, обладающих свободными гидроксильными и карбоксильными группами (десмофен), с диизоцианатом (десмодур) при нагревании происходит выделение углекислоты и вспенивание, которое приводит к сильному увеличению объема полимера. После затвердевания при высокой температуре получаются пенистые массы большой прочности. [c.63]

В годы втсрой мировой войны в Германии были разработаны пеноматериалы тропорит М и мольтопрен на основе продукта взаимодействия толуилендиизоцианата и глифта-левой смолы. При взаимодействии указанных веществ при [c.65]

Известно, что в Германии для производства ячеистого пластика (мольтопрен) применялись сначала системы десмофен (сложный полиэфир) и десмодур (диизоцианат). При этом вспенивание происходит за счет реакции изоцианатной группы с карбоксильной группой и водой реакция протекает с выделением газа. Сложные полиэфиры с кислотным числом не менее 30 обычно содержат некоторое количество воды, которая остается после завершения реакции этерификации и удерживается в растворе гидроксилсодержащим продуктом. Пенопласт получается при перемешивании диизоцианата (обычно ж-толуилендиизоцианата) с вязким раствором сложного полиэфира до завершения экзотермической реакции образования уретана. В этот момент начинается реакция газообразования, причем реакционная масса становится все более вязкой, разбухает, поднимается, подобно тесту, и постепенно отверждается. [c.29]

Предел прочности при сжатии и плотность мольтопренов [c.30]

На последней стадии в реакционную массу в течение 1—2 мин. при перемешивании добавляют раствор Аэрозоля ОТ . Содержимое стакана при легком перемешивании шпателем (для удаления пузырьков воздуха) выливают в форму, нагретую до 65—7Г. После образования пены массу отверждают в течение одного часа при 65,5° и двух часов при П5,5°. Из указанного выше количества исходных компонентов получается 1230 см пенопласта плотностью 0,160 г/сж . Предел прочности при сжатии такого пенопласта составляет 19,3 кг см , т. е. такой же, как и у мольтопренов. [c.32]

Фирма Байер (ФРГ) разработала специальные марки ППУ (типа Мольтопрен Н) для защиты от подземной и воздушной коррозии. Но фундаментальные исследования по разработке основ для создания новых марок ППУ, обеспечивающих защиту от коррозии объектов, на которые они нанесены, еще не проведены, хотя такие исследования очень актуальны, и проблема еще не решена. [c.134]

В ФРГ подземные трубопроводы раньше теплоизолировали стекловолокнистыми материалами, а от коррозии защищали лакокрасочными покрытиями. При этом лакокрасочное покрытие приходилось обновлять каждые 3—4 года, так как конденсационная вода разрушала его и вызывала коррозию трубопровода. Преждевременному износу от воздействия влаги подвергались автоматы, регулирующие включение и выключение насосов, и электрические провода, что вызывало большие дополнительные расходы. Всех этих недостатков удалось избежать благодаря использованию для защиты от коррозии и для теплоизоляции специальной наносимой напылением рецептуры ППУ (Мольтопрен Н), коэффициент теплопроводности которой 0,017— 0,023 Вт/(м-К). Этот пенопласт обеспечивает теплоизоляцию как при отрицательных, так и при положительных температурах и имеет отличную адгезию к металлам. Процесс нанесения его можно механизировать и автоматизировать. Соответствующие установки разработаны в ряде стран. [c.137]

ППУ разработаны сравнительно недавно (жесткие в 1945—1947 гг., эластичные — в 1952 г.). Жесткие пенополиуретаны типа мольтопрен начали изготовлять в 1948 г. Затем была освоена технология производства твердых ППУ для заполнения деталей трехслойных авиационных конструкций. Для этого была разработана новая марка пенополиуретана (нопко) и освоен выпуск оборудования непрерывного и периодического действия для получения ППУ. Разработано также оборудование для напыления пенополиуретанов. В ряде стран создают самые разнообразные марки ППУ. Варьированием степени разветвленности получили жесткие, эластичные и полуэластичные ППУ. Некоторые из этих рецептур обладали термопластичностью и размягчались даже при умеренном нагреве. [c.28]

Подземные трубопроводы при канальной прокладке раньше теплоизолировали стекловолокнистыми материалами, а от коррозии защищали лакокрасочными покрытиями, которые приходилось обновлять каждые три-четы-ре года, так как конденсационная вода разрушала их и вызывала коррозию трубопровода. Преждевре1менному изнашиванию от воздействия влаги подвергались и автоматы, регулирующие работу насосов, а также электрические провода. Этих недостатков удалось избежать при теплоизоляции и защите от коррозии напылением специального ППУ (мольтопрен Н) с коэффициентом теплопроводности 0,017—0,023 Вт/(м-°С). [c.38]

В ФРГ выпускают много различных полиуретановых и пенополиуретановых материалов под названиями мольтопрен, хартмольтопрен, дуромер п др. Для многих отраслей промышленности изготовляют ППУ жесткие, эластичные, интегральные, коррозионно-стойкие, повышенной плотности, атмосферостойкие и пр. [7]. [c.72]

Некоторые специально разработанные рецептуры ППУ могут обеспечить комплексную изоляцию самостоятельно, но только в опре1деленных условиях [14]. Например, в ФРГ специальная марка ППУ мольтопрен обеспечила комплексную изоляцию подземных трубопроводов, проложенных в ряде городов. Раньше эти трубопроводы защищали от коррозии лакокрасочными материалами, а для теплоизоляции использовали стекловату. Через два-три года эксплуатации в результате воздействия конденсационной влаги на трубах появлялись очаги коррозии, а стекловата теряла теплоизоляционные свойства. После применения ППУ межремонтный срок увеличился до 15 лет. [c.173]

Физико-механические показатели жесткого пенопласта Мольтопрен фирмы Bayer [c.127]

То же, адипиновая кислота, триоль, бути-ленгликоль Очень вязкий Лаки и определенные сорта пенопластов типа мольтопрен [c.175]

Далее укажем дерево — дерево в авиастроении, поливинилхлорид, текстиль и вулканизированный каучук с металлом. Специальные сорта клея идут на выполнение упаковок, склейку резины с резиной или с кожей (прочность при срезе 0,1 — 0,4 кГ1мм ), специальные клеи для пенопласта мольтопрен (см. далее). [c.182]

Табл. 53 показывает, что при получении губчатых материалов на базе ДД можно любым способом изменять степень упругости и размеры пор, а также их форму. Данные табл. 54 подтверждают, что исходный материал ДД, в отличие от других составляющих, допускает получение пеноматериалов как при комнатной, так и при повыщенных температурах. Именно поэтому пенопласт мольтопрен получил широкое распространение, несмотря на довольно высокую стоимость исходных материалов ДД. [c.186]

Свойства. Мольтопрен имеет до 80% закрытых пор. Можно получать и мягкий мольтопрен с открытыми порами, если обрабатывать смесь ДД в автоклаве под давлением с резким понижением его до атмосферного давление воздуха в порах разрывает их. Материал затем пропускают через вальцы под соответствующим давлением. Размер пор и количество их определяет удельный вес пенопласта, причем удельный вес, как показывает табл. 55, решающим образом влияет на механическую характеристику материала. [c.186]

Пенополистирол в настоящее время намного дешевле, чем пеноматериал мольтопрен на базе десмодура-десмофена. [c.233]

Области применения. Мягкие пленки из цоливинилхлорида используют в электротехнике, для облицовки, изготовления гардин, чехлов, мешков, подушек и матрацев с наполнением из пенопласта мольтопрен, ботинок, покрытия столов, упаковок. Пленки хорошо удерживают печатные краски. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология