Влага конденсационная

Настоящий стандарт распространяется на горючие природные газы, поступающие с промыслов, установок очистки, осушки, газоперерабатывающих заводов в газопроводы и транспортируемые по магистральным газопроводам потребителям, и устанавливает три метода определения количества водяных паров и точки росы влаги конденсационный, электролитический, и абсорбционный. Метод не распространяется на природные газы, поступающие с установок, где в качестве абсорбента используется метанол и другие растворимые спирты для конденсационного и электролитического методов. Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3764—82. [c.161]

На паропроводах и газопроводах для автоматического удаления из системы сконденсировавшейся влаги применяют конденсационные горшки. [c.349]

Конденсационный эффект имеет определенное значение в скрубберах Вентури, где дымовые газы предварительно насыщаются влагой при прохождении через зону пониженного давления в горловине трубы Вентури. Последующая их конденсация происходит в диффузоре, где снижается скорость потока и возрастает давление [466]. Частицы пыли выступают в роли ядер для конденсации паров они агломерируются и легко отделяются в камере улавливания. Увлечение частиц потоком газов приводит к необходимости их улавливания. [c.393]

Для периодического выпуска влаги из влагомаслоотделителей рекомендуется применять конденсационные горшки или другие автоматически действующие устройства. [c.530]

Разновидностью сушилок с рециркуляцией являются сушилки с замкнутой циркуляцией (конденсационные). Из такой сушилки весь отработанный воздух (или газ) направляется в конденсатор, в котором охлаждается и теряет часть влаги, при этом его влагосодержание снижается до исходного (л = дг,). После конденсатора воздух нагревается в наружном калорифере до температуры I,. Эти сушилки требуют больших расходов тепла, капитальных и эксплуатационных расходов, чем сушилки с частичной рециркуляцией. [c.604]

По агрегатному состоянию частиц аэрозоли классифицируют на туманы (ж/г) — дисперсная фаза состоит из капелек жидкости, дымы (т/г) — аэрозоли с твердыми частицами конденсационного происхождения, п ы л и (т/г) —твердые частицы, образованные путем диспергирования. Возможны системы смешанного типа, когда на твердых частицах конденсируется влага. Так возникает смог — туман, образовавшийся на частичках дыма. [c.447]

Атмосферная коррозия в атмосферных условиях и в среде любого влажного газа под конденсационными видимым и слоями влаги на поверхности металла — мокрая атмосферная коррозия — или под тончайшими невидимыми адсорбционными слоями влаги — влажная атмосферная коррозия. [c.226]

Из адсорберов пары газового бензина и влаги направляются через сборный коллектор в конденсационную аппаратуру, состоящую из двух ступеней. В конденсационной группе первой ступени, состоящей из трубчатых конденсаторов, при температуре 70° С конденсируются основная масса водяных паров и наиболее тяжелые углеводороды, входящие в состав газового бензина. Для охлаждения здесь используется вода, поступающая с градирни, а также из конденсаторов второй ступени. [c.159]

В конденсационной группе второй ступени, охлаждаемой водой, поступающей с градирни с температурой 15—25° С, конденсируются более легкие бензиновые углеводороды и остаточная влага. Отсюда парогазовая смесь поступает в сепаратор второй ступени, где разделяется сконденсированный бензин, влага и остаточный газ. [c.159]

Поддержание в ячейках в процессе проведения испытаний периодически изменяющегося влажностного режима грунта, что имеет место в реальных условиях, приводит к очень сложной картине перераспределения влаги и удаления ее из ячейки при различных температурах. По мере испарения влаги меняется характер связи между почвенными частицами. При этом повышается концентрация почвенного раствора и коагуляционные меж-частичные связи постепенно переходят в конденсационные, а затем при определенных условиях — в кристаллизационные. Механизм движения влаги в такой многофазной, неоднородной системе, каким является влажный грунт, представляет собой сложный физико-химический процесс. В зависимости от различных условий на данный процесс оказывают влияние разность химических потенциалов взаимодействующих между собой составляющих грз нта и различные градиенты, возникающие в нем. [c.70]

Одним из основных факторов, влияющих на состояние антикоррозионных покрытий, является грунтовая вода. В тех случаях, когда в покрытии технологические дефекты (пропуски, поры и трещины) отсутствуют и исключается непосредственный контакт металлической поверхности с грунтовой водой, коррозия под покрытием в начальный период не наблюдается. В процессе эксплуатации за счет диффузии, осмоса и электроосмоса грунтовая вода постепенно проникает к металлической поверхности, в результате под пленкой развивается электрохимическая коррозия. Процесс этот ускоряется, так как при проникании почвенного электролита в толщу покрытия последнее становится электропроводным. Образование на металлической поверхности продуктов реакций приводит к ослаблению связи между нею и покрытием и к его разрушению. Разрушению покрытий на трубах тепловых сетей способствует также действие капели — конденсационной влаги, стекающей с перекрытия каналов, [c.8]

При температуре атмосферного воздуха примерно минус 20 °С и ниже лед интенсивно начинает образовываться на внутренней и внешней стороне устья вытяжной башни (в вентиляторных градирнях - диффузора) за счет выделения конденсационной влаги на их холодных поверхностях при контакте с нагретым насыщенным воздухом, выходящим из градирни. Куски льда при падении повреждают лопасти вентилятора, разрушают конструкции водоуловителя, системы распределения воды и оросителя. Разработаны специальные мероприятия для предотвращения обмерзания железобетонных оболочек и обшивных каркасных вытяжных башен (см. гл. 14.3). [c.255]

С отработанным сушильным агентом, конденсационные и с химическим поглощением влаги [c.277]

Коррозионное разрушение труб из черных металлов в конденсаторах головных погонов ректификационных колонн крекинга при наличии комплекса агрессивных агентов и конденсированной влаги можно значительно ослабить, уменьшая в конденсационной воде pH введением щелочных продуктов в шлемовые трубы ректификационных колонн перед конденсаторами. [c.593]

Чтобы не допустить проникновения конденсированной влаги в конденсационно-холодильные установки ГФУ и разрушения оборудования, можно рекомендовать применение в центробежных насо- [c.593]

Для более жирных углеводородных газов (попутные газы, газы с газоперерабатывающих заводов) существуют другие методы определения содержания влаги и точки росы по ГОСТ 20060-83 - конденсационный метод, электролитический и абсорбционный. [c.147]

Для очистки СОг возможно применение адсорбционного метода. Известен вариант адсорбционно-конденсационного метода получения особо чистого диоксида углерода с содержанием примесей влаги на уровне менее 10 мол. %, углеводородов менее 10 мол. %, воздуха менее 510 мол. %, минеральных масел и кислотных примесей ниже предела обнаружения методики. Для получения особо чистого СОг достаточно 2-3 циклов переконденсации. Используется экспериментальная установка, выполненная из материалов, имеющих минимальную пористость, газо- [c.911]

Изучение развития усадочных напряжений и усадочных деформаций при высушивании конденсационных структур ПВФ (в сопоставлении с кинетикой влагоотдачи) показало, что под действием усадочных напряжений (достигающих 170—200 кГ/см ) структурные элементы, представляющие собой частички эластичного набухшего полимера, сначала сближаются, а затем (когда влага полностью испаряется из пор) плотно упаковываются, принудительно деформируясь так, что поверхности соседних частиц соприкасаются и весь образец в целом превращается в однородную прозрачную пленку. При дальнейшем высушивании таких практически однофазных пленок напряжения в плотно пригнанных друг к другу деформированных структурных элементах продолжают нарастать. [c.334]

Набухание криптогетерогенных материалов представляет собой сложный процесс. Как видно из рис. 6, где сопоставлена кинетика оводнения криптогетерогенного и гомогенного образцов ПВФ, начальные стадии обоих процессов совпадают, т. е. сначала происходит обычное ограниченное набухание полимера. И лишь после того как полимер поглотит некоторое количество влаги, по-видимому, необходимое для его пластифицирования, кривая оводнения криптогетерогенного образца обнаруживает резкий подъем. Влага проникает к местам контактов структурных элементов последние из напряженного состояния, характеризующегося избытком свободной энергии, переходят в ненапряженное, что сопровождается повторным разделением поверхностей, проникновением жидкости в раскрывающиеся поры и полным восстановлением двухфазной дисперсной структуры. Кривая оводнения криптогетерогенного ПВФ доходит до равновесной степени набухания пористой конденсационной струк- [c.335]

Технологические данные. Давление в колонне определяется сопротивлением в трубопроводах и конденсационной аппаратуре и составляет 0,2—0,3 кг см . Температура наверху колонны соответствует температуре кипения азеотропной смеси растворителя с водой при данном давлении и составляет 100—105°. Температура подаваемого орошения около 40°. Температура поступающих паров и жидкости 190—205°. Температура остатка от перегонки — сухого растворителя внизу колонны — в зависимости от давления и состава его равна 180—200°. Остаточное содержание влаги в растворителе не более 0,5%. [c.150]

Из адсорберов пары газового бензина и влаги направляются через сборный коллектор в конденсационную аппаратуру, состоящую из двух ступеней (поз. 5). В конденсационной группе первой ступени, состоящей из трубчатых конденсаторов, при 70 С конденсируется основная масса водяных паров и наиболее тяжелые углеводороды, входящие в состав газового бензина. В первой ступени для охлаждения используется вода, поступающая с градирни, а также из конденсаторов второй ступени. После конденсаторов первой ступени парогазовая смесь направляется в сепаратор первой ступени 6, где газовый бензин отделяется от воды. В конденсационной группе второй ступени (на схеме не показана), охлаждаемой водой, поступающей с градирни при 15—25 °С, конденсируются более легкие бензиновые углеводороды и остаток влаги. Конденсационный бензин охлаждается в водяных теплообменниках. Остаточный газ из сепаратора направляется в газгольдер, а из газгольдера — на двухступенчатую компрессию в первой ступени он ком-прпмируется примерно до 3-10 , а во второй — до 1,7-1015 Па (17 кгс/см ). После компрессии из газа дополнительно конденсируются углеводороды — компрессионный бензин. Смесь газовых бензинов, содержащая пропан и бутан, направляется на стабилизацию или фракционирование в аппарате 7 (в рассматриваемом случае 37,5 т/сут). В результате стабилизации получают товарные продукты бензин с содержанием 20% бутанов и сжиженный газ — про-пано-бутановую фракцию. На десорбцию и стабилизацию суммарно расходуется 160 т/сут пара, или около 6 кг на 1 кг нестабильного бензина. [c.255]

В одинаковых аппаратах, работающих в режиме охлаждения жидких и газовых сред без выпадения влаги, общий характер изменения зависимости q = f(l) также определяется взаимосвязью параметров Un и /г- Как и при конденсационном режиме эта взаимосвязь вызвана изменением термического сопротивления, отклонениями от расчетных величин авн и ан. п, неравномерным распределением потоков теплоносителя между секциями и аппаратами. При обработке и анализе материалов испытаний необходимо иметь в виду, что зависимости t2 = f l) и q = fi l) носят ярко выраженный характер только для одноходовых АВО, в каждый ход которых воздух поступает с одинаковой температурой ti. В многоходовых аппаратах при прохождении воздуха последовательно по ходам характер распределения t2 = f(l) и q = f l) хотя и изменяется, но выражен менее ярко и не всегда позволяет вполне определенно судить о качественной стороне работы теплообменных секций. [c.84]

Для удаления влаги из влагомаслоотделителей служат конденсационные горшки. На высоких ступенях сжатия конденсационные горшки работают недостаточно надежно и в связи с этим применяются другие автоматические устройства, осуществляющие продувку влагомаслоотделителей по уровню конденсата. Но большую четкость действия обеспечивают новые системы, разработанные отделом автоматики ЛенНИИхпммаша, которые включают продувку по времени, а выключают ее по давлению, возрастающему в промежуточной емкости, когда после конденсата начинает вытекать газ. [c.616]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повышенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в неси лошностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Конденсация и очистка тетрахлорида циркония. Паро-газовую смесь из ШЭП направляют в конденсационную систему. В поверхностных конденсаторах, изготовленных из никеля, при 150—200° полностью конденсируются Zr l и другие вы-сококипящие хлориды (Fe la), а также осаждаются частицы пыли и небольшое количество оксихлорида, образующегося при гидролизе Zr lj влагой воздуха, избежать подсос которого в систему довольно трудно. Далее в трубчатых конденсаторах конденсируется Si , после чего газы поступают на очистку перед выбросом в атмосферу. [c.328]

Для получения газа используют реакдионную колбу (см. 1жс. 2,а, стр. 13) емкостью 500 мл, снабженную стеклянным шлифом, в который впаяны капельная воронка и трубка для отвода газа конец воронки доходит почти до дна колбы. К колбе присоединены две промывные склянки с водой н одна промывна ( склянка с 30%-ным раствором щелочи (д. я удаления примеси парой кислоты и двуокиси углерода). Для высушивания газа служат Две колонки, наполненные хлооид м кальция и пятиокисью фосфора. После высушивания газ поступает а конденсационный сосуд, погруженный в жидкий воздух для защиты от действия влагн из воздуха (мышьяковистый водород разлагается в присутствии влаги) к выходной трубке конденсатора присоединена и-образная трубка с пятиокисью фоофора. Выходящий яз чри-бора газ (водород с примесью мышьяковистого водорода) отводят непосредственно в выходное отверстие вытяжного шкафа. [c.233]

Изучение поведения покрытия ЭФАЖС в минеральной вате и конденсационной влаге обусловливалось тем, что оно предназначалось для антикоррозионной защиты труб тепловых сетей. Известно, что применяемая для теплоизоляции труб минqpaльнaя вата химически агрессивна и может оказывать разрушающее действие на покрытие, так же как и капель в тепловых камерах. Испытания в морской воде и растворах кислоты и щелочи проводились с целью расширения областей использования краски ЭФАЖС . Очевидно, по всем [c.75]

Признаком наличия воды в газопроводах являются частые колебания давления газа, наблюдаемые по манометрам на газопроводе у горелок, что свидетельствует о том, что вода из конденсационных горшков не удаляется и может перекрыть газопровод, прекратив подачу газа к котлам. В этих случаях кочегар должен вызвать слесаря-газовнка для удаления влаги нз газопровода. [c.12]

Агрегат синтеза аммиака под давлением 320 ат с использованием тепла реакции для получения водяного пара (рис. 1У-10). Азото-водородная смесь сжимается в компрессорах до 820 ат, проходит аммиачный испаритель 1 и маслоотделитель 2 (для более полной очистки от масла и водяных паров) и направляется на смешение с циркуляционным газом в сепарационпую часть конденсационной колонны 3. Здесь смесь дополнительно промывается жидким аммиаком от следов масла, влаги и двуокиси углерода. Далее через теплообменник конденсационной колонны смесь направляется во-всасывающую линию центробежного циркуляционного компрессора 5. Отсюда под давлением 320 ат и при 35 °С газ поступает в колонну синтеза, где при 480—520 С происходит реакция образования аммиака. Часть тепла реакции отводится циркулирующим бпдистиллятом на получение пара. [c.366]

Влажность. Для анализа содержания влаги в гранулах или изделиях из полиамидов наиболее часто применяется методика В по рекомендации ISO R 960. Очень похожий метод описан в ASTM D 789. Образец полиамида расплавляют при температуре приблизительно на 30 °С выше его температуры плавления, и количество воды, собранной в холодную ловушку, определяют по методу Фишера. При низком содержании влаги необходимо сделать поправку на конденсационную воду, образующуюся в процессе сушки. [c.248]

Реакцию SO3 с 1F проводят в ловушке нз нержавеющей стали, являющейся частью высоковакуумной аппаратуры и соединенной мембранным вентилем с реакционной ловушкой, связанной еще с четырьмя конденсационными ловушками (тоже из нержавеющей стали нли тефлона) — при температуре —78, —95, —142, —196°С Всю аппаратуру предварительно пассивируют обработкой IF3, а реакцию проводят при полном отсутствии влаги. [c.374]

В конденсационно-холодильной аппаратуре ГФУ каталитического крекинга с неподвижным катализатором можно применять сталь Х18Н9Т, более устойчивую в указанных условиях, чем латунь. Причинами появления влаги в оборудовании ГФУ являются подача воды на уплотнение сальников центробежных насосов пропуски пара через неплотности в трубчатых пучках подогревателей с паровым пространством (рибойлеров) влажность жирных газов и нестабильных бензинов, поступающих на ректификацию. [c.593]

Метод точки росы. При повыщении количества водяных паров в газе при постоянной температуре или при понижении температуры при постоянном количестве водяных паров, последние приходят в состояние насыщения, а затем становятся перенасыщенными и конденсируются, т.е. влага выпадает в виде росы. Температура, при которой пар достигает насьш1ения и начинается конденсация влаги, называется точкой росы. Основанные на этом принципе измерители влажности (гигрометры) называют конденсационными. Измерив температуру конденсации — точку росы, по таблицам находят абсолютное содержание влаги в газе. Достоинства гигрометров большой диапазон измерений, охватывающий низкие отрицательные температуры и высокие давления анализируемого газа удовлетворительная точность во всем диапазоне измерений. В основу конденсационного гигрометра положены три элемента — конденсационное зеркало, охлаждающее устройство и измеритель температуры поверхности зеркала. Выпускаются гигрометры как с визуальной фиксацией точки росы, так и с ее фотоэлектрической индикацией. [c.934]

Схема переработки сланца по процессу Лурги-Рургаз представлена на рис. 9.20. Сланец смешивается в шнековом реакторе с горячей золой (650 °С), в результате чего за несколько секунд нагревается до 530 °С. В реакторе и далее в сепараторе происходит разложение сланца. Парогазовая смесь проходит систему циклонов и конденсационных аппаратов, а полукокс из сепараторов поступает в нагреватель-подъемник (топку), где он сжигается с помощью горячего воздуха. Полученная зола транспортируется в сепаратор. Часть золы выводится из цикла, ее теплота используется для нагрева воздуха в теплообменнике. Охлажденная зола увлажняется до содержания влаги 5 %. Дымовые газы проходят циклон, котел-утилизатор и промыватели, а затем вы-брасьшаются в атмосферу. [c.466]

Работа на паромасляном насосе относительно проста. Однако при работе следует принять некоторые предосторожности. Хотя масло для насоса и является органической жидкостью, но оно может выдержать довольно жесткие условия. Однако нельзя допускать неправильного обращения с ним, так как небольшие разумные предосторожности сильно увеличат продолжительность жизни масла. Рекомендуется охлаждать кипятильник насоса на 50—100° ниже нормальной рабочей температуры до того, как впустить в него воздух. Желательно вообще кипятить или перегонять жидкость для насоса при давлениях, не сильно превосходящих нормальное рабочее давление в кипятильнике. Для жидкости конденсационных насосов это означает десятые миллиметра ртутного столба для масел, предназначенных к работе в бустерных масляноэжекторных насосах,—сантиметры и десятки сантиметров. Термореле или реле давления могут быть встроены в систему для автоматической защиты жидкости в кипятильнике. Нагрев кипятильника должен быть отрегулирован для оптимальной работы согласно рекомендациям изготовителей. Одно только потемнение жидкости в насосе не служит причиной для замены масла на свежее. Цвет сам по себе не является критерием пригодности масла для насоса. Необходимость замены масла определяется в основном характеристикой работы насоса как по предельному вакууму, так и по скорости откачки. Темная, как будто бы грязная, жидкость может оказаться даже лучше, чем та, которая была загружена в насос вначале в то же время прозрачная, бесцветная жидкость, не загрязненная легко кипящими трудно удалимьши примесями, может потребовать немедленной замены. В течение цикла обезгаживания или в процессе удаления легких фракций компоненты могут случайно достичь насоса и сконденсироваться на холодных стенках диффузора. Это, в частности, происходит в том случае, когда применяется растворитель для очистки перегонного прибора между разгонками. Охлаждающая вода должна также быть выключена при сообщении насоса с атмосферным воздухом, так как влага из воздуха может, в свою очередь, конденсироваться на холодных внутренних стенках насоса в тех случаях, когда влажность в комнате высока. Жидкости иногда могут быть с успехом очищены и избавлены от низкокипящих загрязнений или воды кипячением их в течение нескольких минут при выключенном охлаждении водой. За этой операцией следует внимательно наблюдать, чтобы быть уверенным, что не вся жидкость испарилась в отвод форвакуума. В случае стеклянных охлаждаемых водой насосов следует поддерживать конденсатор всегда наполненным водой для того, чтобы не произошло сильных термических напряжений, когда холодная вода хлынет на стеклянный затвор. [c.484]

При достижении некоторой критической степени ацеталирования поливинилформаль теряет растворимость. Из образовавшегося пересыщенного раствора выделяются частицы новой фазы. Они срастаются в ажурную пространственную сетку. Возникает конденсационная структура (первого рода). Свежеприготовленные конденсационные структуры поливинилформаля, как показали Г. М. Синицына с соавт. [10] и М. С. Остриков с соавт. [11], оказываются неустойчивыми к силам капиллярной контракции. После отмывки от кислоты и избытка альдегида они сохраняют пористость только в увлажненном состоянии. При высушивании они полностью теряют пористость, образуя газо- и паронепроницаемый материал. Силы капиллярной контракции, развивающиеся в области микроменисков испаряющейся влаги, приводят к тесному сближению структурных элементов. При окончательном высыхании, но-видимому, остаточные гидроксильные группы частично ацеталированного поливинилформаля образуют между собой водородные связи, которые как бы зашивают все поры конденсационной структуры. Как показал Г. М. Плавник с соавторами [12] методом малоуглового рассеяния рентгеновских лучей, в таких зашитых криптоконденсационных структурах сохраняется лишь небольшое количество очень мелких пор радиусом около 20 А. В полученной стеклообразной, почти прозрачной массе непористого полимера память об исходной пористой конденсационной структуре хранится лишь в виде системы сложным образом распреде- [c.97]

Наиболее существенной особенностью пенополивинилформаля является его способность быстро набухать в воде, поглощать и удерживать большие количества (1000—3000%) влаги. Это всецело связано с тем обстоятельством, что в этом материале сочетаются структуры двух типов 1) тонкопористая конденсационная структура, в сухом материале присутствующая в скрытом, зашитом виде (криптоконденсационная структура) и 2) сравнительно грубая пористая структура, образовавшаяся в результате вспенивания. Эта необыкновенная способность, резко отличающая его от других пенопластов, создает ему ряд особых областей применения. [c.99]

На основании полученных данных можно утверждать, что силы капиллярной контракции, развивающиеся при высушивании этой, все еще весьма гидрофильной, конденсационной структуры, приводят к почти полному исчезновению пористости. Структурные элементы, сблизившиеся под действием отступающих микроменисков влаги, сшиваются друг с другом водородными связями, образуемыми остаточными гидроксильными группами полимера. Полученный материал можно назвать криптогетерогенной , или криптокондеисационной системой. Память о том, что полимер обладал в набухшем состоянии микрогетерогенной конденсационной структурой, сохраняется лишь в виде системы сложным образом распределенных внутренних напряжений. Сохранившиеся мелкие неоднородности радиусом около 20 А, возможно, представляют собой дефекты упаковки макромолекул. Характер этих неоднородностей не может быть окончательно установлен без дополнительных исследований. [c.107]

Основной причиной коррозии оборудования установки полученр топочного мазута Кармановского НПЗ, перерабатывающей высокосер-нистые нефти, является наличие, в нефти сернистых соединения и. хлористых солей, в особенности продуктов их- терлшческого раэло-яения сероводорода и хлористого водорода, которые в присутствии влаги образуют сильноагрессивные по отношению к металлам водные конденсаты. 3 процессе эксплуатации установки наблюдается коррозия конденсационно-холодильного оборудования и линии откачки горячего ( t = 275- 285°С) мазута с низа атмосферной колонны, изготовленных иэ углеродистой стали. [c.124]

ГАЗОВ ОСУШКА, удаление влаги из газов и газовых смесей. Предшествует транспорту прир. газа по трубопроводу, ниэкотемперат ному разделению газовых смесей на компоненты и др. Омспечивает непрерывную эксплуатацию оборудования и газопроводов, предотвращает образование ледяных пробок и др. Осн. методы — конденсационный (конденсация паров воды при сжатии или охлаждении), абсорбционный (промывка влажного газа жидким поглотителем) и адсорбционный (поглощение паров воды твердым гранулированным адсорбентом). [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология