Вспенивающие материалы

Химический способ основан на термическом разложении газо-образователей, введенных в состав композиции, или взаимодействии компонентов композиции. Г азы, образующиеся при разложении газообразователя или взаимодействии компонентов, вспенивают полимер и формируют пенистую структуру материала. [c.6]

По второму способу вспенивание проводят одновременно с полимеризацией. Этим способом получают, например, вспененные фенолоформальдегидные полимеры, эпоксидные полимеры. Компоненты, необходимые для образования реактопластов, смешивают с пенообразователем (большей частью с низкокипящей жидкостью), смесь наливают в форму и нагревают до температуры реакции. Выделяющееся при реакции тепло испаряет пенообразователь, который вспенивает смесь. Разновидностью этого метода является получение пенополиуретанов. Добавление специально вспенивающего агента в этом случае не требуется, так как при конденсации диизоцианатов с диолами выделяется двуокись углерода, которая и вспенивает материал (см. раздел 4,2.1.2). [c.107]

В полимер вводят легко разлагающиеся вещества — поро-форы. Выделяющийся при разложении порофора газ вспенивает материал. [c.326]

При обработке этой массы водой она полимеризуется с образованием мочевинных связей между концевыми группами образующаяся при этом двуокись углерода вспенивает материал в процессе его полимеризации. Полученный пенопласт может быть как твердым, так и очень эластичным в зависимости от использованного гликоля и соотношения реагентов. [c.84]

Температура начала деформации пеноэпоксидов в условиях постоянно действующих сжимающих нагрузок зависит от их кажущейся плотности. Так, для двух образцов кажущейся плотности 65 и 300 кг/м при нагрузке 150 кПа и при 105°С деформация составляет 44% для первого и отсутствует для второго. На этом свойстве пеноэпоксидов основана возможность их формирования после доотверждения, т. е. получения запрессованных заготовок. После нагревания пенопластов выше температуры размягчения (120—150 °С) их сжимают, уменьшая первоначальный объем до 80%, и в таком состоянии охлаждают. После повторного нагревания образцы восстанавливают первоначальные размеры без заметного нарушения макроструктуры. Такой способ используется в том случае, когда невозможно вспенивать материал на месте примене-лия [67]. [c.232]

Порообразующие полимеры содержат вещества — порофоры, способные при нагревании, разлагаясь, выделять газы. Чаще всего это органические соединения, выделяющие азот. Из-за выделения газа полимер вспенивается, и в нем образуются закрытые поры, равномерно распределенные по всей массе материала. Газы уменьшают диэлектрическую проницаемость материала, что имеет существенное значение в области высоких частот. [c.31]

В промышленности вспенивающийся полистирол получают аналогичным способом для суспензионной полимеризации стирола. Гранулы полистирола, содержащие вспенивающее вещество, нагревают паром выше температуры размягчения, в результате чего выделяется газ и материал вспенивается. [c.122]

Для получения прочных и водостойких фильтрующих материалов из природных цеолитов их так же, как и глины, нагревают в печах с хлоридом и карбонатом натрия при 1000 °С. Путем быстрого нагревания их вспенивают и увеличивают объем и пористость исходного материала в 5...20 раз. [c.113]

Для нормального протекания процесса вспенивания и вулканизации температура нижней плиты пресса должна быть ниже, чем верхней. При этом условии резиновая смесь в начале термообработки будет вспениваться, и полная вулканизация наступит лишь после заполнения вспененным материалом всей формы, т. е. тогда, когда материал достигнет верхней плиты. [c.144]

МПа теплопроводность 0,027—0,032 Вт/(м-К) влагонепроницаем. Получ. 1) суспензионная полимеризация стирола в присут. агентов вспенивания — пентана и (или) изонентана полученные гранулы при переработке в изделия в результате нагревания вспениваются и спекаются 2) полимеризация в массе стирола с послед, смешением полученного полистирол,- с лимонной к-той и порофорами при экструдировании этой смеси происходит вспенивание с образованием П. сравнительно высокой плотн. (0,05— 0,1 г/смз). Примен. тепло- п. звукоизоляц. материал в стр-ве (в т. ч. для районов Крайнего Севера) упаковочный материал для транспортировки приборов, пищ. продуктов для изоляции кабелей, трубопроводов и др. Мировое произ-ио [c.426]

Сущность экструзионного метода заключается в том, что в экструдер подается перемешанная однородная композиция, состоящая из термопластичного полимера, газообразователя и добавок (при необходимости). В экструдере происходят уплотнение, нагрев и расплавление полимера, разложение газообразователя, распределение выделившегося газа в расплаве полимера, формование материала в головке. Сразу же после выхода из экструдера смесь вспенивается, и полученная заготовка поступает в приемник. [c.7]

По дисперсионному методу водный раствор термореактивных полимеров (мочевиноформальдегидных, фенолоформальдегидных и др.), смешанный с пенообразователем и катализатором, вспенивается быстроходными мешалками или продуванием через раствор какого-либо малорастворимого в воде газообразного вещества с последующим отверждением полимера в стенках ячеек пены. Качество получаемого вспененного материала во многом зависит от поверхностной активности пенообразователя, вязкости и прочности поверхностных слоев вспененных растворов. Особо важную роль играет стойкость пены, так как для перехода стенок пены из жидкой фазы в твердую требуются определенное, иногда длительное время и часто — повышенная температура. [c.9]

Получен слоистый материал, состоящий из пенопласта, ограниченного стенками. Способ состоит в том, что на внутреннюю сторону ограничивающих стенок наносят покрытие, помещают вспенивающийся материал между этими стенками и вспенивают его. Пенопласт прочно приклеивается к стенкам и в последующем отверждается вместе с покрытием [2149]. [c.185]

Для повышения надежности изоляции при вакуумировании применяют смесь гранулированного полимера или жидкости с металлической пудрой, которая в условиях вакуума вспенивается и равномерно заполняет изоляционное пространство. При охлаждении материал по- [c.49]

Пенополиуретан получают в результате сложных реакций, протекающих при смешении полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии соответствующих катализаторов и эмульгаторов. Смесь заливается в форму, где она вспенивается. Затем вспененный материал прогревается в течение 4—6 ч при температуре 50—150° С, в результате чего происходит его отверждение. Изготовляют как жесткие, так и эластичные пенополиуретаны в зависимости от вида полиэфира. [c.72]

К этой группе относятся соединения, способные при повышенных температурах выделять газообразные вещества, которые в соответствующих условиях могут вспенивать тот или иной материал. Газообразователи составляют наиболее многочисленную группу вспенивающих веществ. [c.10]

При необходимости получить гибкий материал, сохраняющий эластичность до температуры минус 10 — минус 15°, измельченную в шаровой мельнице порошкообразную смесь смолы, стабилизатора и газообразователя замешивают в 2-образном смесителе с необходимым количеством пластификатора (трикрезилфосфат, ди-бутилфталат). Пастообразную смесь загружают в пресс-форму и прессуют, затем охлаждают и вспенивают в описанных выше условиях. Применение пластификатора позволяет значительно уменьшить содержание газообразователя, так как в этом случае снижается объемный вес пресскомпозиции и улучшается растворимость газов в пластике (стр. 73). [c.94]

Однако в настоящее время такими упрощенными методиками не пользуются. Чаще применяют установки, в которых поток пузырьков газа в колонне раствора создается за счет барботажа через пористую среду (рис. VI.2). Раствор заливали в колбу 2, в которой находился барботер 3 в виде цилиндра из пористого материала. По трубке 7 в цилиндр подавался газ, поток которого через барботер регулировался краном 6. Образующаяся пена заполняла наклонную колонну / и по трубке 4 поступала в приемник 5. За время нахождения пены в наклонной колонке происходил дренаж ее. Освобождающаяся жидкость возвращалась в колбу 2, где ее снова вспенивали. [c.126]

Поливинилхлорид можно вспенивать при экструдировании аналогично полиэтилену. Пенополивинилхлорид предназначается в основном для изготовления плинтусов, внешней облицовки дверей и теплоизоляции окон. Его также упрочняют путем сшивания. При этом материал приобретает повышенную стойкость к длительным воздействиям. [c.381]

Перед окрашиванием жидкую смесь в баллоне следует хорошо взболтать. Одним баллоном емкостью 0,5 м можно окрасить поверхность в 2 м при толщине покрытия 12—14 мкм. При нанесении лакокрасочного материала с расстояния более 200—250 мм от окрашиваемой поверхности и при давлении в баллоне более 0,35 МПа поверхность покрытия вспенивается или образуются на ней белые пятна. [c.112]

При взаимодействии кислых эфиров с диизоцианатами образуются линейные или сетчатые полимеры, содержащие амидные звенья. На каждой ступени этой реакции выделяется двуокись углерода, которая и вспенивает материал [169—170]. Объемный вес жесткого пенопласта мольтопрен от 0,09 до 0,12. Предел прочности при сжатии 8—18 кг/см . Характеристика эластичного пенопласта мольтопрен, выпускаемого фирмой Байер [171], следующая. [c.734]

Процесс нитрования ведут в аппарате такой же конструкции, как и сульфуратор. Материал нитратора — чугун. Раствор дисульфофенола загружают в ннтратор 7 / н из мерника Ю приливают отработанную кнс.ю-ту (2,13 вес. ч. на 1 вес. ч. фенола) для разбавления, так как прн образовании пнкриновой кнслоты патучается настолько густая масса, что затрудняется выход окислов азота и масса вспенивается. Нитрование производят меланжем, подаваемым из мерника 9. Количество меланжа бс- [c.196]

Четвертичные алкил аммониевые силикаты с длинными цепями, вероятно, формируются в том случае, когда к растворам силиката натрия добавляются катионные поверхностно-активные вещества указанного вида. Взбивание таких растворов позволяет получать устойчивые пены. Таким образом, силикат, содержащий гелеобразующий агент, способен вспениваться и образовывать гель с малой массой [149]. Смесь силиката калия и коллоидного кремнезема, из которой при подкислении формируется очень прочный гель, используется в качестве связующего вещества для различных неорганических волокон и распушенного перлита. Такая масса вспенивается за счет добавления длинноцепочечной четвертичной аммониевой соли, перед тем как из нее получают термоизоляционный материал с низкой плотностью, составляющей 0,16—0,32 г/см [150]. Кроме того, с перлитом может смешиваться только лишь силикат натрия, имеющий отношение SiOa rNaaO 3,25. Такая смесь вспенивается за счет введения ионов гексадецилтриметиламмоиия и схватывается в результате обработки ее углекислым газом. [c.212]

В первой серии экспериментов С/АН (люстран А-20) вспенивали под давлением с применением азо-бис-формамида (целоген КЪ). Плотность полученных образцов варьировали в пределах от 0,98 до 0,73 г/см . Микроскопические исследования позволили наблюдать равномерное диспергирование пузырьков диаметром 20—33 мкм, обычно более 20 мкм [заметим, что в формулу (2) вообще не входит размер диспергированных частиц]. Ударная вязкость образцов, наполненных пузырьками воздуха, отнесенная к плотности материала, убывает с повышением содержания пустот. Аналогичные опыты с наполнением материала частицами тефлона Т6С (содержание 20 вес. %, размер частиц 0,2—0,3 мкм), которые не обладают адгезией к поливинилхлориду, обнаружили отсутствие эффекта упрочнения материала, хотя согласно данным электронной микроскопии была получена прекрасная дисперсия. [c.145]

Получен клеящий материал Д-65, содержащий фосфаты и негорючие соединения бора, диспергированные в полиуретане. Материал может вспениваться при высоких температурах [362], образуя керамнкоподобную массу, выдерживающую действие температуры до 12630 °С. [c.205]

Влияние барботажа на концентрацию твердого материала в слое может быть приближенно определено при допущении, что часть подаваемого газа расходуется на первичное псевдобжижение пыли или микросферических частиц с плотностью псевдожидкостн Ь к == Ук(1 —Ота) = > (1—0,5)=0,5ук> а остальное его количество проскальзывает через слой и вспенивает последний. [c.167]

Широко применяется поливинилхлорид в химической и других отраслях промышленности в качестве антикоррозионного материала [764—770]. Устойчивые к агрессивным средам покрытия из поливинилхлорида [771, 774] применяются для окраски корабельных корпусов [772, 773, 775], для защиты от действия влаги и коррозии трубопроводов [776—778], металлических изделий [779, 780], различных емкостей и оборудования [781 — 783], фасадов зданий [784] и т. д. В работе Стильберта и Каммингса описываются огнезащитные покрытия из поливинилхлорида [785], которые при действии высоких температур вспениваются и изолируют изделие от огня. [c.295]

Пенополистирольные пленки выпускают в основном из ударопрочного полистирола методом экструзии рукава с последующим его раздувом воздухом на горизонтальном агрегате. В качестве сырья используют гранулированный полистирол с растворенным в нем жидким или газообразным порообразователем. Режимы переработки этого гранулята те же, что и при экструзии пенополистирола. Пенополистирольные пленки можно изготовлять и из гранул стандартного полистирола. В этом случае расплав полимера насыщается газообразным порообразователем под давлением в экструдере или в канале экструзионной головки. В расплав полистирола иногда вводят поверхностно-активные вещества для образования материала с равномерно рас-лределенными в нем порами. Режимы экструзии в этом случае обычные. Расплав полистирола экструдируется через кольцевую головку, затем раздувается сжатым воздухом, и одновременно порообразователь вспенивает пленку. [c.22]

Метод химического вспенивания. В композицию предварительно вводят вещество, выполняющее роль газо-образователя. Во время прохождения материала по винтовому каналу экструдера газообразователь разлагается с выделением газа, который распределяется в расплаве полимера. При высоких давлениях газ раство1рен в расплаве. По выходе полимера из головки давление падает, газ выделяется из расплава, и материал вспенивается. Таким способом производят пенопласты на основе лолиолефинов (полиэтилена полипропилена) и композиций поливинилхлорида. Сведений о получении таким методом пенопластов на основе других термопластичных хматериалов, например полистирола или целлюлозы, в литературе пока нет, хотя в принципе такие процессы возможны. [c.147]

Для повышения надежности изоляции при вакуумировании теплоизоляционной полости применяют изолирующий материал -смесь гранулированного полимера или жидкость с металлической пудрой, которая, вспениваясь, равномерно заполняет изоляционный объем. При нагреве полимер размягчается, и содержащийся в нем газообразователь, расширясь, заполняет всю полость изоляционного ограадения, образуя микропоры, равномерно распределенные по всему пространству. При охлаадении материал полимеризуется и затвердевает с образованием мелкой прочной нетеплопроводной микропористой изоляционной структуры. Жидкий полимер при нагреве вспенивается, заполняя всю изоляционную полость, а по охлавде-нии затвердевает. Однако при слишком низкой температуре в отвердевшем полимере могут образоваться трещины, заветно снижающие эйективность изоляции. Для устранения этого [c.146]

Метод получения пенополистирола из гранул прост в аппаратурном оформлении и позволяет при соблюдении необходимых условий получать пенопласт непосредственно в изоляционном пространстве. Гранулы полистирола, насыщенные низкокипящими органическими веществами, вспенивают путем нагревания. Приготовленные таким образом пористые гранулы засыпают в форму и вторично подвергают нагреву с помощью острого пара или горячей воды в течение 5—10 мин. Под влиянием высокой температуры гранулы еще больше увеличиваются в объеме, размягчаются и склеиваются (спекаются) между собой, образуя сплошной материал. В Советском Союзе такой продукт имеет марку ПС-Б, в ФРГ выпускается под торговым названием сти-ропор . Он имеет плотность 20—60 кг м , размер пор 0,01—0,1 мм и коэффициент теплопроводности 0,032—0,045 вт м-град) при 273° К. [c.72]

Пенозаливочный компаунд Силпен вспенивают непосредственно в конструкциях при комнатной температуре и атмосферном давлении. Благодаря текучести композиции ею можно заполнить мельчайшие отверстия и герметизировать изделия любой конфигурации. Силпен — это эластичный материал с малой плотностью (до 0,6 г/см ), приготавливаемый на основе каучука СКТН-1. Он обладает высокими диэлектрическими свойствами в условиях тропической влажности. Например, выдержанный 48 ч в условиях 98%-ной влажности при 40 °С материал имеет удельное сопротивление 1 -10 Ом-см, диэлектрическую проницаемость при 10 Гц 2,8, тангенс угла диэлектрических потерь при 10 Гц 0,0245. Материал сохраняет эластичность при температурах от —60 до - -200 °С. Однако его электрическая прочность невелика (порядка 2,5 кВ/мм), механическая прочность и адге- [c.82]

В конструкциях кузовов типа фургон , выпускаемых УралЗИС, специальные пенопласты будут применяться в качестве теплоизоляционного материала. В настоящее время на теплоизоляцию одного кузова расходуется 25,8 кг мятой алюминиевой фольги и затрачивается около 40 человеко-часов. Изоляция кузова пенопласта-ми проводится за несколько минут. Голяев и другие предлагают способ изоляции, согласно которому в проемы каркаса кузюва закладывается смесь пластмассы с пенообразователями. При нагреве токами высокой частоты смесь вспенивается и заполняет весь свободный объем между стенками кузова. [c.14]

Пенополистирол широко используется как теплоизоляционный и упаковочный материал. Он легко получается экструзией или термообработкой гранул полуфабриката в закрытых формах. Гранулы предварительно насыщаются растворителем, например пен-таном, который затем испаряется при нагревании до температуры текучести полистирола. При этом гранулы вспениваются и сплавляются. Поскольку при вспенивании полистирола одновременно протекает несколько процессов, точное соблюдение условий вспенивания определяет размер ячеек и плотность материала. Плиты из пенополистирола являются прекрасным теплоизоляционным материалом с хорошей водостойкостью, что позволяет использовать их в потолочных перекрытиях и для заполнения межстен-ного пространства. К сожалению, они обладают высокой горючестью. Блоки из пенополистирола можно соединять вместе на манер эскимосских хижин (иглу) и получать купола до 15 м в сечении. [c.381]

Из последних достижений технологии изготовления интегральных ПС отметим следующие. Очень легкие материалы марки Но51угеп-8УР (р = 50—150 кг/м ) изготавливаются методом выдувного формования [81, 246]. Существует метод оплавления , состоящий во вспенивании заготовки, содержащей ХГО, между нагретыми листами монолитного ПС [604] методы получения двойных ИП, содержащих в качестве матрицы смеси ПС с ПВС, ПВХ или с СК- Композиция, содержащая ХГО, ПС, водные эмульсии указанных полимеров и твердые частицы пластификатора (полиакрилата), нагревается под давлением в герметичной форме-и вспенивается, образуя интегральный эластичный материал [594]. Следует отметить методы получения эластичных ИП-изделий на основе смесей (1 1) ПС и бутадиен-стирольных эластомеров [605], а также химические методы создания интегральной структуры путем растворения внешнего слоя изотропного пенополистирола в сильных растворителях (кетонах и эфирах) и последующего нагрева материала и его уплотнения [584]. [c.121]

Для изготовления ИП-изделий на основе сшитых ПО используются те же принципы, что и для получения изотропных пено-полиолефинов 400]. Так, японскими учеными разработаны методы получения химически [51, 92, 613] и физически [56, 396, 622] сшитого ПЭ. Экструзионный способ получения химически сшитого ПЭ состоит в следующем в двухчервячный экструдер, имеющий три зоны нагрева, потупает смесь ПЭ, ХГО — 4,4-окси-бис(бензолсульфонилгидразида), перекиси дикумила и наполнителя. Температура первой зоны нагрева равна полимера, но ниже Тразл перекиси на выходе из этой зоны в расплав впрыскивается фреон. Во второй зоне расплав нагревают до ХГО и перекиси, причем продолжительность пребывания расплава в этой зоне соответствует 1—2 периодам полураспада перекиси. На выходе из третьей зоны, температура которой несколько ниже температуры второй (для предотвращения деструкции полимера), материал экструдируется в виде профиля размером 1,3x1,3 см, вспенивается (р . = 80 кг/м ) и затем охлаждается. [c.127]

В опубликованных до 1930 г. патентах по получению пеноказеина и пеножелатины для целей теплоизоляции рекомендуется вспенивать при повышенных температурах пасту, приготовленную из казеина или желатины, пропуская в нее водяной пар или вводя некоторые минеральные соли (углекислый аммоний, двууглекислый натрий и др.). Ячеистые и пористые материалы на основе белковых веществ не нашли широкого применения вследствие большой гидро-фильности, малой теплостойкости и недостаточной устойчивости к действию микроорганизмов. Для повышения водостойкости и устойчивости к микроорганизмам полученные листы вспененного белкового материала должны подвергаться процессу дубления в водном растворе формальдегида. [c.54]

Пенополиуретан получают в результате сложных химических реакций, в присутствии катализаторов и эмульгаторов. Смесь заливают в форму, где она вспенивается. Преимущество этого материала перед другими — возможность заполнения изоляиионного пространства композицией в жидком виде, что упрощает изоляционные работы, обеспечивает заполнение изоляционного пространства сложной формы без образования пустот, уменьшает накопление влаги в изоляции. [c.192]

При переработке в автоклаве в смесь отходов добавляют вспенивающие агенты и проводят тепловую обработку материала. В качестве вспенивателей используют физические агенты, такие, как пентан, гептан, метилхлорид, метиленхлорид, трихлорэтилен, дихлорфторметан, дихлордифторметан, трихлорфторметан, инертные газы и ряд других соединений. Содержание их можно варьировать в пределах 3—7 % (масс.). Часто к физическим вспенива-телям добавляют вещества, являющиеся зародышеобразователями и обеспечивающие мелкоячеистую структуру изделий и соответственно более высокие физико-механические показатели. Как правило, лучшие результаты получаются при использовании комбинации карбоната натрия или калия (0,8 %) с лимонной кислотой (0,6 %). При этом могут быть сформованы пеноизделия с кажущейся плотностью 0,3 г/см , имеющие разрушающее напряжение при сжатии около 2,5 МПа [17]. [c.205]

Пеноматериалы с каждым днем находят все более широкое распространение. Процесс их получения связан скорее с физикомеханическими, чем с химическими явлениями во вспененной массе. Стремится получить пеноматериалы с низкой плотностью и по возможности с однородной структурой, из маленьких, полых, отделенных друг от друга ячеек, заполненных газом. Пенопласты обычно обладают очень плохой теплопроводностью и являются прекрасным изоляционным материалом. При наличин соответствующей техники можно вспенивать сжатым воздухом или каким-либо вспенивателем любые синтетические материалы, причем в зависимости от свойств исходного материала можно получить пенопласты с различными механическими свойствами. Они могут быть хрупкими, легко режущимися и вязкими, резиноподобными. Самые дешевые пенопласты могут быть получены из отверждающихся продуктов для фенольных смол и аминосмол. Они хрупки, легко [c.858]

В двойной смеси вспомогательный ГО (обычно ХГО) служит нуклезиатом и срабатывает первым основной ГО (обычно ФГО) вспенивает композицию, определяя объемный вес материала. Третий компонент обладает функциями структурообразо-вателя, сшивателя, активатора или присадки против продуктов реакции [326]. [c.155]

Так, для производства пенопласта ПВ-1 применяют раствор лерхлорвипила (100 вес. ч.) в метилметакрилате (212—240 вес. ч.) с добавкой в качестве инициатора-газообразователя ЧХЗ-57 (2 вес. ч.). Этот раствор совмещают со смесью ПВХ (100 вес. ч.) и углекислого аммония (8 вес. ч.). После смешения на шприц-машине или вальцевания формовочная масса в виде ленты или листов поступает на рольганг, где разрезается на плиты. Далее заготовки полимеризуют в ограничительных формах в среде глицерина при 42—45° С и в течение 10—22 час., после чего промывают водой. Далее заготовку помещают в перфорированную ограничительную форму (кассету), имеющую форму и размеры, отвечающие готовому изделию, и выдернх ивают в ней при 130—135° С в течение 1,5—3 час. В этих условиях композиция вспенивается, и материал занимает весь объем кассеты. Далее кассету охлаждают до 25— 30° С и извлекают готовое изделие. Материал ПВ-1 выпускается в виде прямоугольных плит размером 750 X 750 X 50 500 X 500 X X 50 500 X 200 X 50 или 200 х 200 X 50 мм [191, 202-204], [c.265]

Согласно варианту этого метода, предло кенному Хакертом [72], в качестве ХГО используют мочевину, разлагающуюся в ПВХ при 176° С. Предварительно композицию каландруют или вальцуют (132° С, 12 мин.), охлаждают, гранулируют и затем вводят в бункер шприц-машины, имеющей диаметр шнека 38 мм и коэффициент сжатия до 1,32. Температура зон в машине следующая 1-й зоны цилиндра 126° С, 2-й зоны 132°, головной части цилиндра 121°, головки 115,5°. После выхода из головки материал вспенивается в печи при 187,7° С за 1—9 мин. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология