Полиэтилен защита от облучения

Применение облученного полиэтилена в кабельной технике позволяет в значительной степени повысить эксплуатационные характеристики некоторых изделий [9, 278]. Кабельный полиэтилен, в состав которого входит 0,05—2% стабилизатора, получивший оптимальную дозу излучения, можно эксплуатировать на воздухе длительное время при температурах 100—110° С, в течение сотен часов при 150 С и несколько часов при 250—300° С. Снижение рабочего ресурса с ростом температуры связано с процессами термического окисления, приводящими к потере изоляцией эластичности. Исследование большого числа химических соединений с помощью модельных систем позволило не только найти оптимальные рецептуры стабилизаторов для значительного увеличения времени эксплуатации кабелей в атмосфере воздуха при повышенных температурах (1500 ч при =150°С), но и сформулировать принцип структурно-химической защиты облученного полиэтилена [279]. [c.131]

При облучении в атмосфере азота и введении термостабилизатора в состав материала закономерности изменения Б от поглощенной дозы сохраняются, однако в стабилизированном полиэтилене облучение вызывает несколько меньшее возрастание е, что иллюстрирует эффективность защиты от окисления. [c.55]

Облучение может проводиться на воздухе, в вакууме или инертной среде. Толщина слоя половинного ослабления рентгеновского излучения составляет в полиэтилене 100—110 мм, что соответствует у-излучению s и Со. Однако эквивалентные толщины свинца для защиты в 10 и 20 раз меньше для такого рентгеновского излучения, чем для излучений и Со соответственно. Поэтому рентгеновская установка со свинцовой защитой имеет значительно меньший вес, чем изотопная установка той же мощности. [c.167]

Влияние солнечного света. Кроме термического окисления полиэтилен подвергается фотоокислению, имеющему место при воздействии солнечного света (ультрафиолетовое облучение). Защита полиэтилена от фотоокисления под влиянием солнечного света — трудная задача, поскольку этот процесс проходит очень быстро, гораздо быстрее, чем фотоокисление насыщенных низкомолекулярных алифатических углеводородов [133]. [c.40]

Об особенностях процесса сшивания, протекающего при облучении в полиэтилене и его смесях с полистиролом, можно судить по данным масс-спектрометрического анализа (использовали масс-спектрометр типа МХ-1302). Общее количество газообразных продуктов, выделяю1цихся при облучении смесей полиэтилена с полистиролом, составляет 3,17 для ПС-10 и 2,5 молекулы на 100 эв поглощенной энергии для ПС-20. Основную долю газообразных продуктов составляет водород (90%), причем при дозе облучения 25 Мрд его выделяется 2,13 м 1т из ПС-10 и 1,7 м 1т из ПС-20. В пересчете на чистый полиэтилен количество газообразных продуктов составляет 3,5 для ПС-10 и 3,1 молекулы па 100 эв поглощенной энергии для ПС-20. Эти данные свидетельствуют о химическом взаимодействии полиэтилена и полистирола и показывают, что полистирол осуществляет радиационную защиту полиэтилена. [c.295]

Эти положения предопределяют возможность радиационного модифицирования полиэтилена с целью повышения его химической стойкости и правильный выбор условий такого модифицирования. В отличие от химического модифицирования полиэтилена, при котором образуется большое количество полярных групп (обусловливающих возрастание растворимости полярных агрессивных сред), радиационное модифицирование в оптимальных условиях, например в вакууме, не увеличивает растворимости. При облучении полиэтилена в неблагоприятных условиях (например, на воздухе) вследствие радиационного окисления его поверхности может образоваться воскообразная пленка низкомолекулярных продуктов, легко обнаруживаемая по ультрафиолетовой флуоресценции. Химический состав этой пленки, являющейся продуктом радиационного окисления полиэтилена, соответствует формуле [—С3Н5О—] . Скорость окисления и глубина окисленного слоя регулируются скоростью диффузии кислорода в полимер. Поэтому эффект радиационного модифицирования полиэтилена зависит от толщины облучаемого изделия. При малых толщинах облученного полимера (до 1 мм), играющего, например, роль антикоррозионной защиты, радиационное окисление способствует увеличению проникновения диффундирующей среды в материал и ее растворимости в нем. На процесс окисления облученного полиэтилена влияют и накапливающиеся в нем двойные связи гранс-виниленового типа. Интенсивное газовыделение при облучении также влияет на диффузию сред в полиэтилен, причем возможно снижение диффузии за счет встречной диффузии газообразных продуктов радиолиза полимера. Этот эффект уменьшается по мере увеличения времени, прошедшего с момента облучения, или после высокотемпературного отжига материала в вакууме. Экспериментально показано, что наблюдаемое при облучении полиэтилена в вакууме или в инертной среде (аргон) структурирование уменьшает скорость проникновения растворов ряда минеральных кислот (НС1, H2SO4, HNO3). Однако для достижения этих результатов необходимо провести отжиг полиэтилена в вакууме или в инертной среде, чтобы исключить послерадиационное окисление. [c.64]

Таким образом, наряду с защитой, объясняемой химическим механизмом термостабилизации полиэтилена при взаимодействии с окислительной средой, одновременно наблюдается и защита от термоокислительной деструкции, определяемая совершенством структуры полиэтилена на надмолекулярном уровне, обусловленной термостабилизирующей добавкой. Были разработаны эффективные стабилизирующие системы, обладающие синергическим действием и защищающие облученный полиэтилен по структурно-химическому механизму. На основе таких систем был освоен отечественной промыш- [c.109]

Окрашивание облученного полиэтилена является одним из методов защиты его от термоокислительной деструкции. Термостойкие изделия из облученного полиэтилена могут быть получены путем нанесения на их поверхность некоторых лаковых покрытий (фенолоформальде-гидных, алкидных, полиэфирных, эпоксидных), которые обладают малой проницаемостью по отношению к воздуху и высокой адгезией [727, 728]. Облученный полиэтилен с такой защитой может эксплуатироваться на воздухе при температурах до 175 С. Одновременно повышается его устойчивость к действию растворителей. Покрытия наносятся из раствора, образуя после сушки защитные пленки толщиной 12—250 мкм. Покрытия можно сушить при температурах до 150—200 °С, что расширяет применение для окраски облученного полиэтилена лакокрасочных материалов горячей сушки. [c.259]

Для защиты перекрытий домов и промышленных зданий от коррозии могут быть использованы пленочные покрытия толщиной до 0,1 мм. Большое значение имеет пленочная защита свежеуложенного бетона для сохранения в нем влаги до полного схватывания. Плакировка металлической или деревянной- опалубки облученным полиэтиленом повышает качество отделочных работ и снижает их объем, увеличивает продолжительность использования (оборачиваемость) опалубки. При этом можно пропаривать или прогревать бетон, что невозможно при использовании других термопластов. Очехление облученной пленкой материалов, разрушающихся или портящихся под действием атмосферных условий, в ряде случаев исключает необходимость строительства специальных складских помещений. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология