Термич. старение

Литейные высокопрочные сплавы предназначены для длит, эксплуатации при т-рах до 150-200 °С. По хим. составу различают сплавы на основе М -А1-2п и Mg-Zn-Zт. Перед использованием их подвергают упрочнению путем закалки или закалки с послед, старением. Прочность таких М.с. в зависимости от состава сплава, фазового состояния, структуры, режима термич. обработки достигает 170-340 МПа при относит, удлинении 2-6%. Повышения коррозион- [c.629]

Жаропрочные литейные сплавы пригодны для длит, эксплуатации при 250-300 °С, Эти сплавы в осн. легированы РЗЭ и Zr, а также Zn. Перед применением такие сплавы упрочняют разл. методами термич. обработки (закалка, старение, отпуск, отжиг и т. п.). После обработки длит, прочность этих сплавов за 100 ч составляет 70-115 МПа при 250 °С, 50-60 МПа при 300°С, 25 МПа при 350 °С. [c.629]

Осн. вид термообработки М.с.-отжиг при 900-1300°С для снятия напряже . Применяют также гомогенизирующий отжиг слитков и прессованных заготовок при 1600-2200 °С. М. с. с карбидным упрочнением можно подвергать упрочняющей термообработке-закалке с послед, старением М. с., легированные Ti, Zr и Ш,-химико-термич. обработке в среде, содержащей Nj, что приводит к образованию в структуре сплава нитридных фаз (TiN, ZrN, HfN), значительно повышающих их жаропрочность. [c.129]

Осн. вид термич. обработки-отжиг Н.с. с содержанием 0,1-0,4% С можно упрочнять закалкой и старением. Используют в ядерной энергетике (оболочки твэлов, трубопроводы), авиац. и космич. технике (детали газовых турбин, передние кромки и обтекатели летательных аппаратов, [c.253]

С учетом влияния среды и эксплуатационных факторов старение подразделяют на следующие виды при воздействии механических нагрузок радиационное термиче- [c.38]

Марка клея Склеиваемые ма.ериалы Вид испытания после выдержки на воздухе с относительной влажностью 98% после термич ского старения в течение 90 сут [c.137]

Применение. Важной областью применения Б. являются различные сплавы, в к-рые В. вводится как легирующая добавка. Большое значение имеют сплавы Си—Ве, т. н. бериллиевые бронзы, содержащие до 2,5% Ве с добавками Ni и Со (0,2—0,5%), приобретающие после закалки и отпуска (старения) высокую прочность и твердость, а также хорош ю электропроводность, теплопроводность и коррозионную стойкость (см. Меди сплавы). Практич. применение нашли также сплавы N1 с 2—4% Б. Эти сплавы по сопротивлению коррозии, прочности и упругости сравнимы с высококачественными нержавеющими сталями, но превосходят последние по твердости, способности к ковке и термич. обработке. К улучшению свойств приводит введение Б. и в железные сплавы. Ничтожные добавки Б. к магниевым сплавам повышают их сопротивление коррозии, сильно уменьшают окисляемость сплавов во время плавки и разливки. Сплавы с Б. находят применение в самолетостроении, электротехнике и др. В конструкциях атомных реакторов Б. благодаря малому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов используется как замедлитель и отражатель нейтронов. [c.212]

Термич. старение обусловлено нагреванием полимера в отсутствии О2 или др. агрессивных сред. Оно приводит к ра )рыву макромо.тску I (прежде ii ei о но слабым связям), разрушению бокоиы.ч групи, дегидратации, детдрох лори рованию и др. Процесс чисто сопровождается деполимеризацией, при этом из-за изомеризации макро радикалов наряду с мономером могут образовываться и др. низкомол. в-ва. [c.541]

Для сопоставления Т. полимеров часто используют данные термогравиметрии, в частности т-ру начала потерь массы образца или т-ру, при к-рой потери массы составляют определенную долю от исходной массы образца. При использовании дифференциального термического анализа возможно более точное определение т-ры начала интенсивных хим. превращений в образце. За рубежом для оценки Т. используют т. наз. температурный индекс (Temperature Index)-т-ру, при к-рой прочностные и диэлектрич. характеристики полимерного материала изменяются на 50% приблизительно за 3,5 года эксплуатации. Эту величину находят экстраполяцией данных ускоренного термич. старения. Температурный индекс (°С) составляет, напр., для полистирола 50, полиацеталей 75-85, алифатич. полиамидов 65-80, поликарбонатов 110-115, полиимидов 240. [c.547]

Термич. старение обусловлено вагреванием полимера в отсутствии Ol или др. агрессивных сред. Оно приводит к разрыву макромолекул (прежде всего по слабым связям), разрушению боковых групп, дегидратации, дегидрохлориро-нанию и др. Процесс часто сопровождается деполимеризацией, при этом из-за изомеризации макрорадикалов наряду с мономером могут образовываться и др. низкомол. в-ва. [c.541]

Один из количественных критериев стойкости к термич. старению нолимеров, деполимеризуюпщхся по цепному механизму,— предельная темп-ра, прп к-рой скорости полимеризации и денолим( ризации равны. Ота теми-ра определяется из соотношения [c.243]

Соиолимеры В. с акрилоиитрилом применяют гл. обр. для производства волокна (нрочность при растягке-ини 20—40 гс/текс относительное удлинение 10—30%), как электроизоляционные материалы, для покрытия роликов печатных машин и др. В качестве пластификаторов в эти соиолимеры вводят акриловые и мотакрило-вые эфиры касторового масла, а в качестве стабилизаторов термич. старения — бариевые и свинцовые соли жирных к-т Сб — Сзо. Известен тройной сополимер В. с акрилонитрилом и бутадиеном, выпускаемый под названием д ж е о и и о л и б л э и д (США). [c.230]

Один из количественных критериев стойкости к термич. старению полимеров, деполимеризующихся по цепному механизму,— предельная темп-ра, при к-рой скАрости полимеризации и деполимеризации равны. Эта темп-ра определяется из соотношения [c.243]

Для отверждения Э. л. и э. используют также изоцианаты неблокированные (гл. обр. толуилендиизоцианат и 1,6-гексаметилендиизоцианат), частично блокированные (напр., монофенилуретаны) и полностью блокированные (напр., дибутилуретан, дигликольуре-тан). В качестве пленкообразующего таких лаков и эмалей обычно используют диановые смолы с мол. массой более 1000. Отверждение неблокированными изоцианатами проводят при комнатной темп-ре. Жизнеспособность материалов, содержащих эти соединения, составляет 1—6 ч. Практич. высыхание покрытия происходит через 1—5 ч, отверждение заканчивается через 3 сут. Материалы, содержащие блокированные изоцианаты, стабильны при комнатной темп-ре, отверждаются при 180— 200 °С за 10—15 мин. Эпоксидно-изоцианатные покрытия обладают хорошей адгезией к металлам и неметаллич. материалам, влагостойкостью, удовлетворительной кислотостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при термич. старении в условиях высокой влажности, хорошо очищаются от радиоактивных загрязнений. Однако эти покрытия недостаточно стойки к действию щелочных р-ров. [c.494]

Ж. с. подразделяют на деформируемые и литейные. Макс. уровень технол. характеристик деформируемых Ж.с. достигается применением спец. методов. Необходимой жаропрочности сплавов добиваются регулированием т-ры и продолжительности постадийной термич. обработки, а также скорости охлаждения сплава. Напр., для никелевых сплавов термич. обработка включает гомогенизирующий нагрев до 1050- 1220°С в течение 2 6 ч, охлаждение на воздухе или в вакууме с послед, одно- или многоступенчатым старением при 750 950 °С в течение 5 24 ч. Нагрев при т-ре гомогенизации переводит составляющие сплава в твердый р-р, а старение при умеренной т-ре способствует образованию в этом р-ре мелких частиц интерметаллидов, карбидов, боридов, повышающих жаропрочность сплава. Выплавляют деформируемые сплавы в вакууме метода.ми высокочастотной индукции. Напр., для никелевых Ж. с. применяют вакуумную плавку с послед, вакуумно-дуговым, электроннодуговым или плазменно-дуговым переплавом, а также элек-тродуговую плавку и электрошлаковый переплав. При использовании чистых шихтовых материалов такими методами получают металл с миним. содержанием газов, вредных примесей цветных металлов и неметаллич. включений. Выплавленные слитки подвергают деформации. Изготовляют деформируемые Ж. с. в виде прутков, лент, поковок, проволоки или листа. [c.129]

Термич. обработка С. приводит к существ, изменению их физ.-мех. св-в. По т-ре нагрева, длительности выдержки, скорости охлаждения, а 1акже по назначению термич. обработка подразделяется на отжиг, закалку (с полиморфным превращением или без него), отпуск и старение. [c.408]

Полуфабрикаты и изделия из Ц. с. подвергают разл. видам термич. обработки. Гомогенизационный отжиг литых Ц. с. п Юводят при 320-340 "С, рекристаллизационный (для повышения пластичности и уменьщения анизотропии мех. св-в) -при 200 С. Для стабилизации размеров отдельные Ц. с. подвергают закалке от 360 °С и старению в течение 3-10 ч при 60-100 °С. [c.381]

В чистом виде термич. Д. полимеров встречается довольно редко. Гораздо чаще полимер подвергается совместному действию тепла и кислорода, т. е. т е р м о-окислительной деструкции (от этого вида деструкции следует отличать разрушение полимеров в присутствии озона — см. Озонное старение). Термоокислительная Д. начинается пря более низкой темп-ре, чем термич. Д. Напр., полипропилен после получасового пребывагшя в атмосфере кислорода при 120—130° С непригоден для практич. употребления в отсутствие же Оз он начинает разлагаться с заметной скоростью лишь при 280—300° С. Это объясняется зарождением в полимере под действием О2 свободных радикалов и развитием ценного процесса окисления. [c.340]

Сшитые П. не размягчаются при нагревании в отсутствие воздуха до 400 С и обладают высокой термич. и химич. стойкостью. Так, после теплового (200 °С) старения прочность на изгиб слоистых асбопластиков на основе полибензила (в течение 4000 ч) и полимети-лентри-п-фенилена (10 ООО ч) возрастает и достигает соответственно 170 Мн/м (1700 кгс1см ) п 100 Мн/м (1000 кгс/см ). Высокая прочность на изгиб у этих пластиков увеличивается и после длительной (4000 ч) обработки конц. (400 г л) едкими щелочами у первого — до 190 Мн1м (1900 кгс/см ), у второго — до 200 Мн/м (2000 кгс/см ). [c.352]

СТАБИЛИЗАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ — производится для уменьшения скорости термоокислительного, светового и других видов старения (см. Старение полимеров). Для торможения старения к полимерам добавляют антиоксиданты, фотостабилизаторы, антирады и др. Антиоксиданты тормозят цепной ауто-ускоряющийся процесс термич. деструкции. Цепи окисления чаще всего развиваются через образование алкильных и перекисных радикалов по реакциям к, . . к. [c.506]

СТАРЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ — процесс, при к-ром под влиянием различных факторов изменяется состав и структура полимерных молекул. В результате старения обычно ухудшаются механич. и электрич. свойства полимеров. Различают два вида С. п. — деструкцию, нри к-рой длинные цепочки полимерных молекул расщепляются, и структурирование — образовапие трехмерного полимера (см. Структурирование поли.черов). С. п. при высоких темн-рах в отсутствии кислорода обычно паз. термич. деструкцией. С. п. значительно ускоряется в присутствии кислорода или воздуха. 0к1гсление полимера может инициироваться под влиянием тепла (термоокислительная деструкция) и света (фотоокислительная деструкция). Деструкция под влиянием Y-лyчeй носит название радиационной, а под действием механич. сил (напр., ири вальцевании) механохимической. Часто С. п. развивается под влиянием различных агрессивных жидкостей или газов, нанр. кислот, щелочей и газообразного хлора. Во всех случаях деструкция может сопровождаться структурированием. При деструкции мол. вес полимера надает, а при структурировании возрастает. [c.510]

На структуру сплава и, следовательно, на его коррозионную стойкость большое влияние оказывают режимы термиче-. ской обработки. При нагреве под закалку предполагается пе-. ревести все элементы сплава в твердый раствор, который и должен быть при закалке зафиксирован, но так как в процессе переноса материала в закалочную среду происходит его ох-, лаждение и распад пересыщенного твердого раствора, то после. резкой зака.чки гплав не является вполне гомогенным. В случае наличия замедленного охлаждения при закалке, особенно при старении, будет происходить дополнительный распад пе- [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология