Бутилкаучуки озонное старение

При концентрации озона в воздухе 0,1% растянутый каучук растрескивается и разрушается почти мгновенно. При выдерживании образца в оброчном воздухе, т. е. содержащем приблизительно 1 ч. озона на 10 ч. воздуха, появление трещин наблюдается только через несколько дней. Таким образом, можно считать, что это явление представляет собой один из наиболее чувствительных методов испытания на присутствие озона. Интерес к этому процессу непрерывно возрастает, особенно в последние годы [39, 41—51], в связи с появлением новых областей применения и новых типов синтетических каучуков. С озонным старением крайне трудно бороться [42, 52] перспективными являются только методы защиты поверхности, например введение парафинов в резиновую смесь [49[. Эти методы, однако, становятся ненадежными, если величина растяжения полимера не постоянна. Неопрен (полихлоропрен) значительно более устойчив, чем натуральный каучук [46] естественно, что полимеры с малой степенью ненасыщенности, типа бутилкаучука, применяются в тех случаях, когда озоностойкость имеет решающее значение. [c.204]

Изоляцию и оболочку шланговых проводов и кабелей, используемых для присоединения передвижных механизмов и рассчитанных на напряжения до 3 кв, изготовляют из резин на основе смесей бутадиенового или бутадиен-стирольного каучука с натуральным или синтетич. изопреновым. Кабели, предназначенные для эксплуатации при более высоких напряжениях, изолируют резинами, к-рые наряду с высокими электроизоляционными свойствами должны обладать также стойкостью к озонному старению. Чаще всего для этого используют резины на основе бутилкаучука с малой непредельностью или этилен-пропиленового каучука. [c.489]

Резиновая промышленность. Защищает светлые и цветные резины на основе натурального и бутилкаучука от термоокислительного и свето-озонного старения. Дозировка 1,5—2%. [c.75]

Озонное старение, протекающее под влиянием ничтожных концентраций атмосферного озона, заключается в появлении и росте трещин на деформированных (с растяжением) резинах. Характерным для озон ного растрескивания является различный ход кривых зависимостей времени до появления трещин (Тт) и времени разрыва (Тр) от напряжения. С ростом деформации растяжения т,. монотонно уменьшается, обычно проходит через минимальное значение в области наиболее опасной критич. деформации У резин на основе таких каучуков, как натуральный, бутадиен-стирольный и подобных им, е р. составляет 5—20%, у резин из карбоксилсодержащих каучуков, наирита, бутилкаучука >40%. Для озонного старения характерна очень слабая, а в области деформаций, близких к Вцр., и аномальная зависимость скорости роста трещин от темп-ры. Это в основном связано с более равномерным распределением напряжений в устьях трещин из-за сильного увеличения их количества с ростом темп-ры. Солнечный свет обычно сильно ускоряет озонное растрескивание. [c.306]

Очень важно по возможности точно определить и воспроизвести основные факторы старения. В зависимости от условий хранения и эксплуатации изделия подвергаются преимущественно действию какого-либо одного из трех основных факторов тепла, света или озона. Так, при хранении резиновых изделий в закрытом темном помещении протекает главным образом тепловое старение. При хранении или эксплуатации изделий на открытом воздухе они подвергаются так называемому атмосферному старению, вызываемому в основном действием света или озона (свето-озон-ное старение). При атмосферном старении следует выделять случаи преимущественно светового старения, например для изделий из всех резин, работающих в ненапряженном состоянии, когда озон не вызывает заметного изменения их свойств, а также для изделий из резин на основе бутилкаучука, полихлоропрена, стойких к озонному растрескиванию, и случаи озонного старения (напряженные резины на основе НК, СКБ, СКС, СКН). При действии Прямых солнечных лучей, когда изделия сильно разогреваются, имеет место с в ет о-те п л о в о е старение , к которому особенно чувствительны тонкостенные изделия. [c.278]

Защищает резины на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных, изопреновых, хлоропреновых, бутилкаучука) от термоокислительного и свето-озонного старения. Особенно эффективен в хлоропреновом каучуке. Дозировка 0,5—3%. [c.24]

Резиновая промышленность. Защищает резины на основе натурального и синтетических каучуков (бутилкаучука, бутадиен-стирольных, изопреновых и бутадиеновых регулярного строения) от термоокислительного и озонного старения. Дозировка 0,5-3%. [c.30]

Защищает резины на основе натурального, бутадиен-стирольных, изопреновых, бутадиеновых, бутадиен-нитрильных и хлоропреновых каучуков и бутилкаучука от термоокислительного и частично от свето-озонного старения, от разрушения при многократных деформациях. Пассивирует действие солей металлов переменной валентности. Используется в светлых и цветных резиновых изделиях. Дозировка 0,5—2%. [c.66]

Основная особенность бутилкаучука — низкая непре-дельность. Это определяет высокую химическую стойкость гуммировочных материалов, стойкость к тепловому и амосферному старению, действию озона, кислот, щелочей, растворов солей, спиртов, эфиров, животных и растительных жиров. Бутилкаучук лучше других каучуков с непредельной структурой сопротивляется действ1ию слабых растворов азотной кислоты, пероксида водорода и прочих окислителей, которые разрушают большинство обычных каучуков. [c.69]

Резины из бутилкаучука значительно превосходят резины на основе других типов каучуков по теплостойкости, стойкости к термоокислительной деструкции, озонному старению, агрессивным средам (действие окислителей, кислот и щелочей). Это позволяет использовать бутилкаучук для защиты химической аппаратуры. Отличительная особенность бутилкаучука— исключительно высокая газо- и паронепроницаемость. Это качество, в сочетании с высокой химической стойкостью, делает бутилкаучук незаменимым для производства противогазовых масок, газонепроницаемых костюмов, защитных прорезиненных тканей и других изделий различного назначения. [c.347]

Резины из бутилкаучука характеризуются высокой теплостойкостью, стойкостью -к термоокислительной деструкции, озонному старению, агрессивным средам (действие окислителей, кислот и щелочей), что позволяет использовать бутилкаучук для гуммирования химической аппаратуры. Отличительная особенность бутилкаучука — исключительно высокая газо- и паронепроницаемость, [c.302]

Важной областью применения бутилкаучука является производство электропроводов и кабелей. Бутилкаучук в этом производстве используют благодаря его исключительной сопротивляемости действию озона и теплостойкости. Теплостойкость позволяет выдерживать значительное повышение температуры проводников при перенапряжениях. А также из-за очень низкого коэффициента водопоглощения и, главным образом, благодаря его исключительным диэлектрическим свойствам, которые практически не меняются даже в процессе старения. [c.252]

Этиленпропилендиеновый каучук (СКЭПТ) применяют в качестве добавки к бутилкаучуку для повышения эластичности, стойкости к озонному и тепловому старению, морозостойкости ездовых и варочных камер, а также диафрагм. [c.51]

Вискозиметрические измерения проводят на хорошо и свеже-перемешанных адгезивах, в то время как определение клейкости — на застывших образцах, вследствие чего на их поверхности почти всегда имеется тонкая корка, которая может почти устранить клейкость, но не будет заметно влиять на вязкость в массе. Например, образцы различных каучуков выдерживались в озоне в течение 10 мин. Такая обработка привела к снижению / (после 30-секундного контакта от 0,3 до 0,17 МПа для бутилкаучука, от 0,31 до 0,035 МПа для бутадиен-стирольного, от 0,42 до 0,025 МПа для бутадиен-акрилонитрильного и от 0,23 до 0,1 МПа для натурального каучука. Последующая шероховка поверхности, т. е. частичное удаление окисленного слоя, почти восстановила первоначальную клейкость [37]. В работе [39] аналогичное влияние окисления и старения поверхности и благоприятная роль шероховки описано для случая дублирования и последующей совулканизации смеси на основе НК и вулканизованной резины из СКС, [c.90]

Световое старение в основном испытывают изделия из всех резин, работающие в н е н а п р я ж е н н о м состоянии, когда озон не вызывает заметного изменения их свойств, а также и напряженные резины из бутилкаучука, неопрена и других материалов, стойких к озонному растрескиванию. [c.118]

Вполне удовлетворительное совпадение экспериментальных и вычисленных данных показывает правильность данного метода и его применимость к резинам на основе всех испытанных каучуков, кроме бутилкаучука и неопрена. Несовпадение результатов в случае бутилкаучука и неопрена объясняется тем, что солнечный свет оказывает на них очень сильное защитное действие от озонного растрескивания, что не учитывается в простейших опытах ускоренного старения. Кроме того, неопрен легко подвер-19 291 [c.291]

Бутилкаучук обладает исключительным сопротивлением старению при высокой температуре по отношению к кислороду, озону и солнечному свету, даже при продолжительном воздействии. [c.481]

Бутилкаучук обладает хорошим сопротивлением старению при высокой температуре по отношению к кислороду, озону и солнечному свету даже при продолжительном воздействии. Это свойство бутилкаучука обусловлено отсутствием избыточных двойных связей, наличием достаточного числа поперечных связей, низкой проницаемостью особенно по отношению к кислороду. [c.427]

По газонепроницаемости ХСПЭ не уступает бутилкаучуку и превосходит хлоропреновый и натуральный каучуки, а по сопротивлению тепловому старению превосходит хлоропреновый и бутилкаучук. Интервал работоспособности у полихлоропрена от -50 до 156°, у ХСПЭ от -62 до 215° 2,3 Благодаря высокой озоностойкости ХСПЭ является единственным материалом для- прокладок и уплотнителей озонных генера-торов З. В приведенной отечественной классификации антикоррозионных материалов яа основе отечественных эластомеров ХСПЭ признан наилучшим по всем показателям . [c.52]

Продукт совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством диолефина (бутадиена или изопрена). Бутилкаучук легко растворяется в бензине и ксилоле. Резины на его основе прочны, хорошо сопротивляются раздиру, многократному изгибу, тепловому старению, газонепроницаемы, стойки в озоне, нестойки в маслах. [c.192]

Клей для камер из резин на основе бутилкаучука приготовляют из резиновой смеси на основе бромбутилкаучука, который придает резинам стойкость к тепловому и озонному старению. Для повышения клейкости в резиновые клеи добавляют смолу окто-фор-Ы, а для улучшения их технологических свойств — парафинонафтеновое масло. В качестве растворителя применяют бензин, гексан или смесь гексана с толуолом. [c.80]

Защищает резины на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиен-стирольных, бутилкаучука, изопреновых, бутадиеновых) от термоокислительного и озонного старения. ДJзиpoвкa 0,5—3%- [c.21]

Защищает резины на основе натурального и синтетических каучуков (нзопре-новых, нитрильных, хлоропреновых и различных марок бутилкаучука) от термоокислительного и озонного старения. Дозировка 0,5--1,5 /о. [c.22]

В последние годы в производстве бутилкаучука наметились существенные улучшения. Наиболее значительные достижения относятся к области производства шин. [ роводятся работы по изготовлению шин целиком из бутилкаучука. Отмечается не только улучшение стойкости таких покрышек к озону, старению в атмосфере воздуха, утомлению при многократном изгибе, разрастанию трещин, но и ряд других сравнительных преимуществ бесшумный ход, высокие ездовые качества, хорошее сцепление с дорогой и повышенное сопротивление скольжению на всех дорожных покрытиях, хорошее сопротивление разрастанию пореза и растрескиванию боковин. [c.519]

Оппанол В не вулкапизируется. Если, одпако, добавить к изобутену около 2% вес. дпенов, как, напрпмер, нзонрена или бутадиена, то в результате полимеризации нри —80° в присутствии хлористого алюминия получают легко вулканизируемый сополимер (бутилкаучук), производимый в настоящее время в очень больших количествах вследствие его некоторых исключительно ценных свойств. Он приблизительно в 10 раз менее проницаем для воздуха, чем натуральный каучук, исключительно устойчив против действия озона и значительно менее подвержен старению. Широчайшее применение оп находит в производстве автомобильных камер [66]. [c.225]

У м е р е н н о стойкие. В эту группу входят хорошо сопротивляющиеся атмосферному старению вулканизаты на основе бутилкаучука, бромбутилкаучука, полихлоропрена, а также насыщенных полиэфирных каучуков и тноколов (в зависимости от состава, резины пз полиэфирных каучуков могут иметь стойкость, близкую к полихлоропрену илп близкую к НК ). Вулканизаты каучуков этой группы, содержащие более 50% наполнителей, через несколько месяцев уже покрываются трещинами. При концентрациях озона порядка 10 —10 % вулканизаты растрескиваются при комнатной температуре за несколько десятков минут. [c.363]

Полимеризация смеси, содержащей 97—98% изобутилена и 2—3% изопрена, ведется в среде инертного разбавителя в присутствии катализатора (например, А1С1з) при низкой температуре (—95 °С). Важнейшим условием получения качественного бутилкаучука является максимальная чистота исходных продуктов и реагентов. Молекулярный вес бутилкаучука 35 ООО— 80 ООО. Бутилкаучук отличается от других видов синтетического каучука тем, что в качестве основного исходного мономера берется не диеновый углеводород, а олефин. В результате этого бутилкаучук имеет низкую непредельность, что придает ему ряд отличительных свойств. Он обладает повышенной химической стойкостью к действию кислорода, озона, солнечного света, кислот и высоким сопротивлением всем видам старения. По газонепроницаемости бутилкаучук превосходит натуральный и другие синтетические каучуки, благодаря чему является хоро- [c.84]

Для изоляции электропроводов и кабелей наибольшее распространение получил бутилкаучук [1620, 1622—1625, 1627, 1632] как наиболее влаго- и теплостойкий, а также стойкий против окисления кислородом и озоном и обладающий хорошими диэлектрическими свойствами. Шварц [1622] описывает два типа смесей 1) для низковольтной изоляции на напряжение до 600 в и рабочую температуру 75°, когда требуется низкая водопогло-щаемость, теплостойкость, стойкость против старения и 2) для высоковольтной изоляции, от которой требуется в основном короностойкость. В обеих смесях применяют бутилкаучук. В качестве вулканизующей системы используют производные хинона со свинцовым суриком, а наполнителем является очищенный каолин. Рецептура смесей отличается лишь по применяемым ускорителям вулканизации и температурным режимам изготовления смесей. Различные резины из синтетических каучуков нашли широкое распространение в качестве прокладочных и уплотнительных материалов [1635—1643]. Синтетические каучуки широко применяются в авиационной и автомобильной промышленности для изготовления шин [1644—1652], покрышек [1653—1655], ремонтных материалов [1656], авиационных баков, гибких шлангов и т. п. [1657, 1658]. [c.670]

Пониженной газопроницаемостью и химич. стойкостью обладает бутилкаучук. Он отличается повышенной сопротивляемостью к действию УФ-лучей, озона, химич. реагентов и стойкостью к теплово му старению в воздушной и кислородной среде. Еще более высокой химич. стойкостью отличается продукт полимеризации изобутилена — полиизобутилен. К числу химически стойких эластомеров, способных к вулканизации и образованию резины с хорошими физико-механич. показателями, относится сульфохлорирован-ный полиэтилен. Полиуретановые эластомеры отличаются исключительным сопротивлением истиранию, намного превышающим сопротивление истиранию натурального каучука. [c.249]

Ненасыщенные эластомерные матрицы (СКИ-3, СКД и др.) при введении в них галоген бутилкаучуков, наряду с селективной вулканизацией, способны к совулканизации [323]. Получаемые модифицированные к у-чуки, содержащие 10-30% (масс.) галогенированного БК, превосходят эталонные образцы по сопротивлению раздиру, стойкости к озонному, тепловому и атмосферному старениям, газонепроницаемости, прочности связи с кордом и динамической выносливости [324]. При сочетании этих каучукОв в других пропорциях (хлорбутилкаучук СКД = 70 30) улучшаются морозостойкость и относительное удлинение при разрыве вулканизатов малонасыщенного эластомера. [c.213]

Атмосферное воздействие и УФ-облучение приводят к тем же изменениям механических характеристик вулканизатов, Что и термо-окисленйе. Окрашивание светлых резиновых изделий при этих Бездействиях определяется главным образом природой вводимых в материал добавок и в значительно меньшей степени природой каучука. Материалы на основе хайпалона и бутилкаучука отличаются особенно хорошей цветостойкостью. Специфическое явление, сопровождающее фото- и атмосферное старение резин, — озонное растрескивание. Озонирование приводит к полному разрушению материала [80—82]. Озоностойкость различных вулканизатов можно оценить по скорости роста трещин при испытаниях в стандартных условиях. [c.24]

Для ряда резин (из бутилкаучука, полихлоропрена) зависимость Та = / (6) при светоозонном старении является более сложной, чем Та6 " = onst (которой подчиняется большинство резин), и экстраполяция ее на малые концентрации озона затруднена. Для вычисления продолжительности атмосферного старения в другие времена года, кроме летнего, полученные экстраполяцией данные необходимо умножить па поправочные коэффициенты, зависящие от интенсивности солнечной радиации и типа резин. Ниже приводится порядок величин коэффициентов, на которые нужно умножить время озон- [c.220]

Он используется для зашиты резин от теплового старения и утомления, его применяют также в виде смесей с воском для предохранения вулканизатов бутилкаучука от озонного растрес-киваи я (1, 2) и т. д. [c.267]

Старение каучуков, в основном, обусловлено их непредельной природой. При ничтожной непредельности вулканизатов бутилкаучука естественно их высокое сопротивление старению. Стойкость бутилкаучука проявляется не только по отношению к кислороду, но также и к озону. Однако, световому старению бутнлкау-чук подвержен, хотя этот недостаток в известной мере устраняется введением сажи. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология