Установки сульфонатных присадок

Значительные трудности встретились в период освоения установки при очистке сульфонатной присадки от механических примесей на импортных центробежных машинах Шарплес и сепараторах Альфа-Лаваль . Максимальный срок непрерывной работы центрифуги всего 5—6 дней. Наблюдалась систематическая забивка шнека шламопровода, выход из строя подшипников редуктора из-за больших нагрузок на шнек, частые отключения центрифуг вследствие повышенной вибрации и др. [c.28]

Технико-экономические преимущества реконструкции и технического перевооружения действующих установок показаны на примере установки по выпуску сульфонатной присадки типа ПМС А (рис. 1.2). Кривые 1—4 на рис. 1.2 можно описать следующими зависимостями, полученными методами параболической и линейной интерполяции [c.50]

Рис. 1.2. Зависимость технико-экономических показателей производства сульфонатной присадки типа ПМС А от мощности установки (мощность установки 10 тыс. т. принята за 100 %)

К перспективным направлениям развития производства присадок следует также отнести разработку малоотходных и безотходных технологий производства присадок. При этом наряду с ростом производительности труда на установках достигается улучшение экологической обстановки. Например, по данным проекта реконструкции установки производства сульфонатной присадки типа ПМС А с узлами утилизации побочных продуктов и отходов выпуск товарной продукции по сравнению с реконструкцией без узла утилизации увеличивается на 1 млн руб. [167—169]. [c.135]

Отсюда и технико-экономические показатели гудрона нет, выход масла в 1,5 раза выше, чем при газообразном 50з, расход сульфирующего агента значительно ниже, растворителя нет установка выполнена из обычной стали, процесс полностью непрерывный, качество сульфоната отличное. Этим методом можно получать прозрачные, светло-желтые сульфонатные присадки типа НГ-104, обладающие также высокой зольностью и щелочностью. [c.87]

Намечаемое дальнейшее совершенствование производства присадок приведет к повышению энергоемкости этой подотрасли. Например, по сравнению с алкилфенольными присадками, выработка которых будет снижаться, удельный расход топлива на установках по выпуску перспективных сульфонатных, алкилсалицилатных и полиметакрилатных присадок выше в 4,3—5,1 раза. [c.161]

В установке НАМИ-1М (ГОСТ 20994—75, Масла моторные. Метод оценки склонности масла к образованию низкотемпературных отложений) имеется центрифуга с механическим приводом, предназначенная для извлечения механических примесей из масла с целью оценки интенсивности шламообразования. Приведем некоторые весьма важные результаты, полученные на этой установке. Масла с присадкой ВНИИ НП-360 (алкилфенольная базисная) типа АС и ДС-11 характеризуются значительным шламообразованием при испытании на низкотемпературных режимах. При введении сульфонатных присадок типа ПМС количество низкотемпературных отложений несколько [c.100]

Например, в производственном объединении Омскнефтеорг-синтез с 1974 г. эксплуатируется первая в стране установка по производству высокощелочной сульфонатной присадки С-300 [23]. Отличительная особенность производства сульфонатной присадки — наличие современного контрольно-измерительного, а также программного оборудования. Так, при экстракции из нейтрализованного кислого масла сульфонатов аммония необходимое количество изопропилового спирта поддерживается автоматически с коррекцией по расходу кислого масла. Коррекция осуществляется коэффициентом соотношения, который задается в соответствии с кислотностью кислого масла. Такая система подачи изопропанола позволяет сократить потери спирта, облегчить ведение технологического режима, улучшить условия труда. [c.27]

Из рис. I и 2 следует, что в масле с алкилфенолятной присадкой зодержится меньше продуктов окисления с карбонильной группой, чем в том же масле с сульфонатной присадкой. Кроме того, различие наблюдается также в каждой из указанных групп присадок. Наиболее отчетливо различается эффективность действия присадок во время второго часа работы на установке ПЗВ. [c.22]

Реализация в 1981—1985 гг. имеющихся в производстве присадок резервов привела к экономии сырья на установках по выпуску сульфонатных (типа С-150), алкилсалицилатных, бензиламинных, дитиофосфатных, сукцинимидных и алкилфенольных присадок на 71,7 тыс. т, что составило 9558 тыс. руб. Из сэкономленного масла-сырья при наличии других компонентов можно было бы получить 25 тыс. т сульфонатной присадки С-150, из гидроксида кальция— 81,7 тыс. т кальциевых присадок, из изобутилового спирта — 70,5 тыс. т фосфорсодержащих и диалкилдитиофосфатных нрисадок. Как видно из табл. 1.10, характеризующей выход отдельных присадок из переработанного сырья, наибольшими потенциальными возможностями улучшения его использования обладает производство алкилфенольных, сульфонатных и алкилсалицилатных присадок. [c.38]

Анализ трудоемкости производства присадок показал, что на многих установках в ближайшее время за счет расширения масштабов механизации погрузочно-разгрузочных работ по сырью можно достичь сокращения численности промышленно-производственного персонала на 15 — 20 % [41]. С учетом этих и других мероприятий определена нормативная численность по новому процессу производства сульфонатной присадки Дизол, которая на 19,1 % ниже показателя СОУ производства сульфонатной присадки С-150 при большей годовой производительности по присадке (на 57,2 %). В то же время в число справочных показателей к оценке и принятию решений по повышению ТЭУП предлагается включить фактический уровень применения ручного труда, который определен в размере 10 %. [c.93]

Реализация приведенных в табл. 11.21 резервов зависит от комплекса организационно-технических мероприятий. Так, одни из них могут быть осуществлены уже в ближайшие плановые периоды (соблюдение технологической дисциплины, уточнение утверждаемых норм расхода сырья, совершенствование бухгалтерско1 о учета и др.). Другие требуют определенной подготовки, и поэтому срок их проведения переносится на более поздний период (процесс обновления производственного аппарата, совершенствование отдельных стадий и улучшение качества сырья или поиск нового, более эффективного и др.). Поэтому последним этапом является выявление резервов экономии материальных ресурсов и влияющих на них конкретных факторов. Это предоставляет возможность определить наиболее эффективные мероприятия. Например, в случае проведения реконструкции установки по выпуску сульфонатной присадки в целях совершенствования технологии можно уменьшить расход гидроксида кальция с 80—100 % избытка до 50 % избытка в процессе карбонатации. В то же время, исходя из условий протекания реакции, снижение расхода [c.119]

На ЧНПЗ запроектирована и строится установка по производству сульфонатной присадки ВНИИ НП-360. Это, однако, недостаточно для удовлетворения растущих нужд масляного производства. [c.176]

Поведение алкилфенолятных бариевых и сульфонатных кальциевых присадок было изучено при окислении масла в течение 2 ч на установке ПЗВ в ужесточенных условиях путем исследования дифференциальных йК-спектров ыасла ДС-И без присадок и с присадками. Спектры снимались на двухлучево спектрофотометре -20 при следующем режиме диапазон волновых чисел - 400-4000 см щелевая программа - 4 скорость сканирования - КО см /мйн масштаб регистрации -10 мм/100 см усиление "--9 замедлитель включен. [c.20]

Накоплен промышленный опыт производства алкилсалицилатных присадок с использованием олигомеров этилена. Замена на действующей установке а-олефинов, получаемых при термическом крекинге твердых парафинов, олефиновым сырьем обеспечивает экономический эффект около 10 млн руб./год. При организации промышленного производства синтетических сульфонатных присадок на основе олигонропилена или олигопропилбензолов экономический эффект составит 150 руб./т алкилбензола или почти 1000 руб./т присадки. [c.12]

Как видно из данных табл. 11.21, наибольшими резервами снижения материальных затрат характеризуется производство сульфонатных присадок, тогда как но диалкилдитиофосфатпым присадкам уровень затрат по отдельным составляющим ниже минимально возможного или научно обоснованного уровня. На установке по выпуску сульфонатных присадок по всем основным видам материальных затрат существуют резервы их снижения, в том числе на организационные приходится 21 тыс. руб., или 0,6 % в объеме фактических материальных затрат, потенциальные — 696 тыс. руб., или 19,2 %, и перспективные — 636 тыс. руб., или 17,5 %. Как видно, наибольшая величина резерва и самый низкий уровень напряженности наблюдаются по затратам на масло-сырье, масло-разбавитель, серу техническую газовую и углекислый газ. Так, при общем коэффициенте напряженности в статике 0,81 по маслу-сырью оп составляет 0,76, маслу-разбавителю — 0,88, сере технической газовой — 0,42 и углекислому газу — 0,54. В то же время динамическая характеристика или напряженность плановых заданий по снижению материальных затрат к перспективному резерву несколько ниже статической характеристики и составляет 0,19, в том числе по маслу-сырью — 0,20, маслу-разбавителю — 0,20 и сере технической газовой — 0,14. [c.118]

Характерной особенностью технологии производства сульфонатных присадок являются их высокая материалоемкость и наличие труд-ноутилизируемых отходов, что приводит к относительно высокой энергоемкости этого процесса. Для получения 1 т сульфонатных присадок в зависимости от их качества перерабатывается от 2,9 до 3,6 т исходного сырья. Если общий расход ТЭР нри выработке сульфонатной нрисадки ПМС А принять за 100 %, то на долю основного производства будет приходиться 65 %, узла обезвреживания аммонийных стачных вод — 19 %, узла утилизации и обезвреживания шлама — 16 %. Значительно выше ТЭР на установках по выпуску высокощелочных сульфонатных присадок С-150, где выход готового продукта от переработанного сырья составляет 27,9—34,9 % по сравнению с 60,3—77,8 % по производству присадки ПМС А . [c.164]

Исследования, проведенные одним из авторов на установках с карбюраторным двигателем (ИКМ-1) и дизелем (ИТ9-3), а также накопленный в условиях эксплуатации опыт показывают, что применение масел с однокомпонентными сульфонатными или алкилфеноль-ными присадками не дает значительного эффекта. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология