Утилизация побочных продукто

В отношении использования смесей алифатических карбоновых кислот (С12—С18) для мыловарения имеются исчерпывающие указания в соответствующих специальных трудах. Здесь же будет в основном обсуждаться вопрос об утилизации побочных продуктов окисления парафинов, потому что от этого отчасти зависит экономика всего процесса. [c.469]

Отходы производства и сточные воды. При выборе схемы синтеза и конкретных путей осуществления отдельных его этапов необходимо учитывать возможность утилизации побочных продуктов реакции, растворителей и количество образующихся сточных вод, которые должны подвергаться очистке. Идеальным случаем является создание безотходного производства. Однако, обычно при химических реакциях образуются побочные продукты, которые должны по возможности находить применение в народном хозяйстве, что благоприятно сказывается на стоимости целевых продуктов. Так, при проведении реакции окисления целесообразно использовать хромпик, из которого образуются соли трехвалентного хрома, находящие широкое применение в кожевенной промышленности. Еще более целесообразно реакции окисления проводить кислородом воздуха, а не с помощью химических реагентов. В реакциях хлорирования выделяется хлороводород, который легко улавливается в виде соляной кислоты, имеющей ограниченное применение. Поэтому в крупнотоннажном производстве целесообразнее окислить хлороводород кислородом воздуха до хлора и вернуть его для хлорирования. [c.347]

Утилизация побочных продуктов и отходов нефтепереработки и нефтехимии с одной стороны позволяет в значительной степени решить экологические проблемы этих производств, а с другой — широкое применение органических реагентов для нефтяной и газовой промышленности усложняет в этих отраслях решение задач по охране окружающей среды. [c.184]

Осуществление процесса изомеризации не решает полностью вопроса об утилизации побочных продуктов, но в значительной мере исключает присутствие в дифенилолпропане его орто-пара-изомера, что несколько облегчает очистку целевого продукта и повышает его выход. Недостатком этого способа является большое время, необходимое для достижения равновесия между изомерами, что приводит к значительному увеличению объема используемых аппаратов. [c.179]

Проблемы взаимодействия с другими отраслями возникают в связи с ростом предложений по утилизации побочных продуктов обрабатывающих отраслей. К принимаемым на промысле продуктам предъявляются конкретные технико-экономические требования. Эти вещества не должны оказывать побочные отрицательные эффекты на основную технологию в процессе использования и захоронения. Должны соблюдаться условия техники безопасности, охраны окружающей среды. [c.259]

В большинстве установок используется парофазный процесс, в качестве катализатора — фосфорная кислота на кизельгуре, реактор — секционированный слоями катализатора температура процесса 200—250 °С, давление — 2,8—4,2 МПа, фракции пропилена с содержанием основного компонента 40— 85%. Особенностью процесса является полная утилизация побочных продуктов, отсутствие сточных вод и коррозии аппаратуры. Выход по бензолу достигает 96—97%, по пропилену — [c.246]

В связи с этим преимущественное распространение в промышленности получили низкотемпературные процессы, варианты которых различаются применяемыми катализаторами, способом очистки конечного продукта и отходящих газов, утилизацией побочных продуктов и т. п. Эти различия существенно влияют на выход и чистоту товарного продукта и экономику процесса [90, 91]. [c.81]

Производство технической целлюлозы и других волокнистых материалов — самая важная отрасль химической переработки растительного сырья Масштабы потребления целлюлозы и бумаги в мире продолжают увеличиваться Дальнейшее совершенствование технологии производства волокнистых полуфабрикатов ставит следующие задачи оптимизация качества продукции, увеличение выхода и снижение энергозатрат, уменьшение загрязнения воздуха и водоемов, разработка бессернистых варочных процессов и процессов отбелки, исключающих хлор, полная утилизация побочных продуктов [c.176]

Экономика производства этилена, особенно при пиролизе жидкого углеводородного сырья, во многом зависит от утилизации побочных продуктов. Существуют два основных варианта использования жидких продуктов пиролиза топливный и химический. По первому предусматривается неглубокая гидроочистка бензинов пиролиза и использование их как компонентов карбюраторных топлив. По второму — содержащиеся в жидких продуктах пиролиза ценные углеводороды (главным образом, ароматические и непредельные) извлекаются в чистом виде и используются как химическое сырье. Второй вариант несравненно более экономичен. Даже на небольшой установке мощностью 45 тыс. т/год за счет реализации жидких продуктов пиролиза в химической промышленности может быть получен такой же дешевый этилен, как на крупной установке мощностью 450 тыс. т/год, если в последнем случае побочные продукты пиролиза используются как топливо [120]. [c.184]

Утилизация побочных продуктов шлак используют при производстве гравия, щебня, цемента, шлаковой ваты, колошниковый газ — для обогрева воздухонагревателей. [c.181]

Утилизация побочных продуктов шлак, содержащий фосфор, используют в качестве минеральных удобрений. [c.182]

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И УТИЛИЗАЦИЯ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.507]

Утилизация отходов и побочных продуктов химических производств. В связи с растущим народонаселением планеты биологические и минеральные ресурсы быстро истощаются. Поэтому все острее становится проблема рационального использования всех компонентов природного сырья и утилизации побочных продуктов производства. [c.513]

Фирмой ЛОТОС-ПРИМ (г Москва) разработан способ переработки гальваношламов, позволяющий утилизировать содержащиеся в них ценные компоненты. Способ позволяет полностью извлекать из шламов содержащиеся в нем металлы и получать в качестве побочных продуктов переработки минеральные соединения (серу, гипс и т. п.) и экологически чистые шлаки, пригодные к дальнейшему использованию в промышленности [84, 85]. Процесс утилизации гальваношламов включает в себя следующие этапы обезвоживание сушка непосредственно переработка с одновременной утилизацией побочных продуктов и доочисткой газов плавка металлов или сплавов (рис. 16). [c.64]

Электродные нефтяные малосернистые коксы нуждаются в облагораживании (прокаливании), высокосернистые коксы могут быть использованы и без предварительной термообработки. Прокаливают малосернистые нефтяные коксы во вращающихся печах [167], в печах с вращающимся подом [17] и реже — в ретортных печах [112] . Для утилизации побочных продуктов облагораживания, вторичного тенла раскаленного кокса, а также для ликвидации-значительных балластных перевозок — транспортирования кокса к потребителю —установки прокаливания рекомендуется строить непосредственно на НПЗ. [c.10]

В настоящем справочнике впервые представлен широкий круг вопросов, охватывающих различные аспекты технологии производства спирта, утилизации побочных продуктов и обезвреживания отходов. Следует отметить, что вышедший в 1936 г. краткий справочник по спиртовому производству включал только основные разделы технологии того времени, т. с. периодические процессы, базирующиеся на технике мелких предприятий. [c.3]

В настоящей монографии сделана попытка обобщить имеющийся на сегодня материал по получению, свойствам и путям использования фенолов. При этом нам казалось важным уделить особое внимание технико-экономическому сопоставлению различных способов производства фенолов, технологическому оформлению процессов, утилизации побочных продуктов и ликвидации вредных стоков и выбросов. [c.8]

Кроме этих главных стадий процесса, существует ряд доп нительных стадий. Так, возникает необходимость в тонкой очи ке фенола, переработке и утилизации побочных продуктов. [c.173]

Особо и более подробно следует остановиться на путях использования побочных продуктов гидроочистки и производства водорода, так как утилизация побочных продуктов этих процессов косвенно повышает экономичность процесса гидроочистки. [c.125]

Важное преимущество гидрогенизационных процессов перед экстракционными — экологическая чистота (при условии утилизации побочных продуктов — сероводорода, аммиака, углеводородных газов и топливных фракций). [c.719]

Разнообразные превращения углеводородов рассматриваются с термодинамической точки зрения. Большое внимание уделено описанию влияния различных физико-химических факторов на направление и химизм процесса. Одна из глав посвящена краткому обзору различных систем крекинга, для которых приводятся принципиальные схемы заводских установок. В книге рассматривается также важнейшая аппаратура крекинга. Характеристика бензинов, получаемых в различных типах крекинга, очистка бензинов и утилизация побочных продуктов крекинга даются в свете современных требований к моторным топливам. Каждая из семи глав книги сопровождается обширной библиографией. [c.2]

Предусмотрены 2 варианта утилизации побочного продукта — синильной кислоты получение ацетонциангидрина (АЦГ) и дальнейшее превращение смеси МАН и АЦГ в соответствующие метакриловые мономеры присоединение синильной кислоты по кратной связи метакрилонитрила с получением различных бифункциональных соединений. [c.345]

При производстве высоковязких базовых и индустриальных масел обычно используют остаточное нефтяное сырье, получаемое на второй ступени двухступенчатого процесса деасфальтизации гудронов различных нефтей. Недостатками такой схемы подготовки сырья являются низкие выходы деасфальтизата второй ступени из гудронов западно-сибирских нефтей (6—10 %) и значительные энергозатраты, требуемые на процесс в целом, что заметно удорожает получаемую товарную продукцию, снижая ее рентабельность до минимума. Между тем возможно другое техническое решение, позволяющее в одну ступень получить в необходимых объемах высоковязкий деасфальтизат, селективная очистка которого позволит получить базовые и индустриальные масла без больших энергозатрат.Речь идет о процессах пропан-бутановой деасфальтизации гудрона и последующей очистки, в которых достаточно гибко решаются проблемы улучшения выхода, качества деасфальтизата и утилизации побочного продукта — асфальта. [c.73]

К перспективным направлениям развития производства присадок следует также отнести разработку малоотходных и безотходных технологий производства присадок. При этом наряду с ростом производительности труда на установках достигается улучшение экологической обстановки. Например, по данным проекта реконструкции установки производства сульфонатной присадки типа ПМС А с узлами утилизации побочных продуктов и отходов выпуск товарной продукции по сравнению с реконструкцией без узла утилизации увеличивается на 1 млн руб. [167—169]. [c.135]

Исследовательскими институтами недостаточно разрабатываются вопросы утилизации побочных продуктов или отходов и очистки сточных вод, а также вопросы техники безопасности. [c.172]

МПа, а все потери объема и давления обусловлены расходом на процесс окисления этилена. Оптимально рассчитанные системы для одновременного производства окиси этилена и электрической энергии требуют дополнительных капиталовложений по сравнению с простыми установками, работающими на воздухе, но они могли бы стать экономичными, поскольку в 1970-е гг. цены на энергию росли быстрее, чем цены на окись этилена. Однако крупнотоннажные установки, использующие кислород, могут конкурировать даже с этими системами. Экономические преимущества той или иной технологии больше зависят от утилизации побочных продуктов (азота и аргона) и [c.247]

Научно-технический прогресс в производстве нзопропилбен-зола направлен на совершенствование действуюншх производств (снижение расходных норм по сырью, реагентам, энергозатратам, сокращение сточных вод и утилизация побочных продуктов), реконструкцию действующих производств и строительство новых с использованием гетерогенного фосфорнокнслотного катализатора, разработку и внедрение нового высокотемператур- [c.171]

Побочные продукты, выделяемые на разных стадиях процесса, перерабатываются на отдельном блоке. При этом получаются масляная кислота, 2-этилгексановая кислота, лактоны высших кислот. Однако утилизация побочных продуктов оказывается весьма капиталоемкой. Достаточно отметить, что капиталовложения, необходимые для это11 цели, составляют 25% от капиталовложений на основной процесс — производство изооктилового спирта. Расход сырья и эксплуатационные расходы в данном процессе весьма значительны. Так, например, на 1 те 2-этилгексанола расходуется 1,6 т бутанола-ректификата и около 20 т пара. [c.126]

Недостаток данного процесса - образование сульфатов в абсорбере и тионатов в регенераторе, что вызывает потери абсорбента и создает проблемы утилизации побочных продуктов. Это является главной причиной ограниченного применения процесса Уэллмэн Лорд . В настоящее время ведутся работы по устранению недостатков и созданию новых модификаций этого процесса. [c.121]

З-метилбутандиола-1,3 (МВД) из изобутилена и разбавленного водного раствора формальдегида в присутствии катионообменной смолы КУ-2 X 8. С целью увеличения выхода диола и утилизации побочных продуктов осуществлена их рециркуляция. [c.138]

Выделение целевого вещества методами перегонки (см. гл. VII), экстракции (гл. XI), перевода в комплексы (гл. XIII) или посредством электрохимических процессов задача нелегкая. Такой же нелегкой задачей является утилизация побочных продуктов. Поэтому желательно вести процесс до тех пор, пока содержание целевого продукта реакционной смеси еще возрастает. [c.233]

На основе учения о строении атома, химической связи и строении молекул рассмотрен теоретический материал курса. Химия отдельных элементов дана в связи с их положением в периодической системе Д. И. Менделеева. Больше внимания, чем во втором издании (1976 г.) уделено строению вещества, протоли-тической теории кислот и оснований, введен параграф Производство минеральных удобрений и глава Охрана окружающей среды и утилизация побочных продуктов химической промышленности . [c.296]

Далеко не все побочные продукты, образующиеся в процессе синтеза, находят применение. Например, о-нитротолуол, получающийся вместе с лара-изомером, используется только частично, в результате чего повышается стоимость -нитротрлуола. Это же относится к о-нитрохлорбензолу, образующемуся вместе с более важным пара-нзомером при нитровании хлорбензола. Отсутствие методов утилизации побочных продуктов нередко приводит к пересмотру схемы синтеза. [c.348]

Крупнейшей отраслью химической переработки древесины является цеплюлозно-бумажная промышленность, вырабатывающая техническую целлюлозу и другие волокнистые полуфабрикаты для производства различных видов бумаги и картона. Из производных целлюлозы - продуктов ее химических превращений - получают искусственные волокна (вискозные, ацетатные), пленки (кино-, фото- и упаковочные пленки), пластмассы, лаки, клеи и т. д. Повышению экономической эффективности и экологической безопасности целлюлозно-бумажного производства способствует утилизация побочных продуктов - лигнинов, талловых продуктов и др. [c.6]

Развитие этого процесса сдерживалось из-за трудности утилизации побочных продуктов — бензина и керосино-газойлевой фракции. Однако начавшееся строительство установок гидрокрекинга, ввдимо, снимет эти ограничения, и установки висбрекинга займут свое место в процессе глубокой переработки нефти. [c.768]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология