Смолы литые

Для получения из конденсационных смол литых пластмассовых изделий общим для всех описанных выше термореактивных смол является метод отливки. Для этой цели жидкие термореактивные смолы заливают в формы и подвергают нагреванию с постепенным повышением температуры. Формы могут изготовляться. из никеля, сплава свинца с оловом, бронзы, специальных сортов стали, стекла, бумаги, резины, восковых композиций я т, д. Отливкой могут получаться блоки, пластины, стержни и фасонные изделия. Условия отверждения термореактивных феноло-альдегидных смол, в зависимости от типа смолы, рода и количества катализатора, могут колебаться в весьма широких пределах, при этом отверждение может происходить в открытых и закрытых формах при обыкновенном, повышенном или пониженном давлении. Конечная температура отверждения смол с кислыми катализаторами колеблется в пределах 65—140°. Для некоторых резольных смол с основными катализаторами необходимо одновременно повышение давления для предотвращения растрескивания. Отверждение некоторых типов резольных смол может осуществляться при комнатной температуре, щ [c.23]

Алкидные смолы Аллиловые смолы (литые) [c.261]

Особы тип резольных смол служит для получения твердых упругих, неплавких и нерастворимых органических стекол, так называемых литых смол (литых резитов). Литыми эти смолы называют потому, что их получают путем простого литья. Жидкую смолу в стадии резола заливают в формы, где ее отверждают путем длительного нагревания. Литые резиты получаются в виде пластин, блоков, стержней и различных заготовок. Изделия из литых резитов большей частью производят путем механической, станочной обработки заготовок. [c.396]

Обычное литье применяют в тех случаях, когда материал настолько текуч, что его можно заливать в жидком состоянии в формы, в которых он при дальнейшем нагревании отверждается. Таким способом получают заготовки различной формы из термореактивных смол (литые резиты) и термопластичных материалов (органическое стекло). [c.415]

Развитие производства прессовочных смол было обусловлено не только указанными причинами. Оказалось, что изделия, полученные прессованием резольных смол, обладают высокими физико-механическими показателями и превосходят полимеризационные изделия абсолютной нерастворимостью и неплавкостью. Переработка прессовочных смол литьем под давлением удовлетворительно разрешила вопрос формования изделий из них (рис. 32) и использования преимуществ резитов там, где ранее это считали невозможным. [c.409]

За рубежом для изготовления технологической оснастки применяют также полиэфирные смолы литые или в виде слоистых пластмасс [64, 87], а также литые полистирольные смолы. Последние применяются главным образом в авиационной промышленности, когда требуется изготовить небольшую серию деталей сложной формы. [c.7]

Для модификации гипса с целью придания изделиям из него комплекса свойств изучена группа кремнийорганических добавок в воду затворения с последующей обработкой отливок пропиткой кремнийорганическими лаками и смолами. Лит. — 5 назв., табл. — 1. [c.293]

Соединительные и фасонные части для неметаллических газопроводов могут быть различными в зависимости от материала труб (рис. 8). Фасонные части полиэтиленовых труб изготавливают из поливинилхлоридной смолы литьем под давлением. Фланцевые соединения полиэтиленовых труб делают со свободными фланцами на раструбах, с разбортовкой на распорных втулках. [c.42]

Подготовка смолы. Готовят 1 п. раствор гидрата окиси лития. Раствор заливают в напорный бачок. В Колонку помещают катионит КУ-2 в Н-формс и производят сорбцию лития на смолу до полного насыщения смолы литием и перевод,а ее в Ы-форму при этом фильтрат на выходе из колонки сгановится щелочным с pH 9 10. Скорость пропускания раствора 1 л1ч,ас на 1 кг воздушно-сухой смолы. [c.35]

Козловский А. Л. Производство литых феиолальдегидиых смол (литых [c.379]

Отличные свойства и большая многосторонность эпоксидных смол (литье, залнвка, герметизация, клей, [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология