Пропитка кремнийорганическими соединениями

На модельных образцах заболони сосны изучены изменения водопоглощения и прочности при пропитке кремнийорганическими соединениями. Лит. — 5 назв., табл. — 1. [c.293]

Среди элементорганических соединений IV группы кремнийорганические занимают особое место. Обладая целым комплексом разнообразных и полезных свойств, они применяются во многих отраслях народного хозяйства — в машиностроении, строительстве, металлургии, сельском хозяйстве, медицине и др. Кремнийорганические соединения используются в качестве гидрофобных веществ, гидравлических жидкостей, высокотемпературных смазок, теплоносителей, герметиков, диэлектриков и эластомеров. Они незаменимы при пропитке различных материалов, приготовлении полировочных паст, замазок и цементов, влагостойких эмалей, красок, клеев и отвердителей. Особенно широко применяются кремнийорганические соединения в строительстве для придания конструкциям и строительным материалам гидрофобных свойств, повышения коррозионной стойкости и морозостойкости бетонов и железобетонных конструкций, улучшения пластификации бетонной смеси. Используются они и в качестве основного компонента долговечных красок и герметизирующих материалов. [c.179]

Прежде чем перейти к изучению кремнийорганических соединений, применяемых для пропитки одежды на фабриках химической чистки, познакомимся хотя бы в общих чертах с номенклатурой этих соединений. [c.242]

Показано, что путем нанесения из растворов на поверхность отработанного алюмосиликатного катализатора окислов алюминия, хрома, вольфрама, а также кремния (из кремнийорганических соединений) удается восстановить его активность до значения свежего промышленного образца. Пропитка алюмосиликата растворами солей низковалентных катионов N1+ , Со+ , Mg+ и др., приводит либо к подавлению имеющейся активности отработанного алюмосиликата, либо вообще не оказывает на нее никакого воздействия. [c.319]

Известен ряд способов повышения водостойкости гипса 1) более сильное уплотнение при формовании гипсовых изделий 2) введение в гипсовый порошок кремнийорганических соединений, синтетических смол или пропитка ими гипсовых изделий 3) нанесение защитных покровных пленок из различных смол, гидрофобных веществ и ряда других материалов 4) добавка портландцемента или доменных гранулированных шлаков совместно с активными минеральными добавками. Последний способ получил в настоящее время широкое распространение. [c.44]

Органические соединения используют также в качестве пленкообразующего и связующего компонента при предварительном нанесении на рабочую поверхность металлического инструмента твердых антифрикционных покрытий или при пропитке абразивного инструмента. В качестве таких компонентов применяются различные смолы (эпоксидные, мочевиноформальдегидные), кремнийорганические соединения и др. [c.9]

Перечисленные силоксаны применяли для обработки отбеленного миткаля в виде 50%-ных водных эмульсий по следующему режиму пропитка 6%-ной эмульсией силоксана, 100%-ный отжим, сушка при 60—70 °С в течение 30 мин и термообработка при 150 °С в течение 5 мин. Как следует из табл. 76, лучшие результаты получают при обработке силоксанами с меньшей степенью полимеризации. После первой стирки непрочно фиксированный силоксан смывается и оставшееся кремнийорганическое соединение надежно защищает волокно от истирания. Защитное действие силоксана исчезает только после десяти стирок. [c.237]

Пропитку пористых материалов кремнийорганическими соединениями можно проводить так, чтобы в результате их гидролиза и конденсации в порах накапливался гель с высоким содержанием кремнезема, плотно закупоривающий поры. Второй вариант заключается в пропитке пористых материалов разбавленными растворами кремнийорганических гидрофобизаторов в летучих растворителях. [c.200]

Замасливатели, в состав которых входят адгезионно-гидрофобные вещества, способствующие созданию прочной связи на границе раздела стеклянное волокно — связующее, называются прямыми. Для гидрофобно-адгезионной модификации поверхности стеклянных тканей иногда производят их термохимическую обработку, состоящую в удалении текстильного замасливателя я последующей пропитке волокон водными растворами кремнийорганических соединений — аппретов. Следует отметить, что при термохимической обработке прочность тканей существенно снижается, поэтому для стеклопластиков следует по возможности использовать армирующие материалы, выработанные с применением прямых замасливателей. [c.458]

Из полимерных кремнийорганических соединений состоят различные масла и жидкости, смолы, каучук и другие продукты. Масла из кремнийорганических соединений применяются для смазки машин, работающих при высоких и низких температурах, т. е. в таких условиях, в которых обычные масла непригодны. Кремнийорганические соединения используются в качестве лаков и смол для пропитки или покрытия теплоизоляционных и некоторых электроизоляционных материалов. Многие из них стойки против коррозии, поэтому ими покрывают металлы, дерево и камень. Поверхность изделий, покрытая кремнийорганическими соединениями, становится гидрофобной и не смачивается водой, что предохраняет стекла в домах, машинах и приборах от запотевания и замерзания. [c.18]

Графит обладает удовлетворительной механической прочностью и исключительно высокой химической стойкостью почти ко всем, даже наиболее агрессивным химическим реагентам, за исключением сильных окислителей, и высокой теплопроводностью. Недостатком графита является его пористость, которая устраняется пропиткой графита под давлением и при высокой температуре смолами, обладающими высокой химической стойкостью, например феноло-форм-альдегидной смолой. Из графита изготавливают плитки для футеровки аппаратуры, применяемые до 160—170 °С. Графит, пропитанный кремнийорганическими соединениями, выдерживает температуру до 280—300 °С. Графит используют для изготовления трубок для трубчатых теплообменников, применяемых при работе с газами кислотного характера, парами и жидкостями, а также для блочных теплообменников. [c.18]

Как известно, кремнийорганические полимеры в последние годы получили широкое промышленное применение. Они используются, в частности, для пропитки целлюлозных волокон и тканей с целью получения водоотталкивающих материалов. Поэтому естественно, что введение остатков кремнийорганических соединений в макромолекулу целлюлозы имеет большое практическое значение. [c.123]

Обработка фильтровальной стеклоткани. Процесс химической обработки фильтровальной стеклоткани заключается в пропитке ее после удаления замасливателя растворами или эмульсиями кремнийорганических соединений типа силиконовых масел, например жидкостью ГКЖ-94 или полиметилсилоксановой жидкостью, с последующей термообработкой при 150—250 °С. Такая обработка придает стеклоткани гидрофобность и антиадгезионные свойства (по отношению к саже, цементной пыли и другим, подобным материалам), способствует сохранению прочности стеклоткани в условиях длительного пребывания при 200—250 °С, а также повышает ее химическую стойкость. [c.226]

Известен ряд способов повышения водостойкости гипса. Еще в 1908 г. П. П. Тимофеев предложил для повышения прочности и водостойкости строительного гипса добавлять к нему смесь декстрина и растворимого стекла. Получаемый таким путем продукт был назван белым цементом Тимофеева. Повышает водостойкость и добавка к гипсу небольших количеств с. с. б. и ее производных, а также ряда гидрофобных органических веществ (олеиновая кислота, мылонафт и др.). Повышают водостойкость и введение в гипсовый порошок кремнийорганических соединений и различных смол или пропитка ими гипсовых изделий. Положительное влияние на водостойкость гипса оказывает добавка молотого гранулированного доменного шлака, извести, смеси извести с гидравлическими добавками глины, смеси портландцемента с с. с. б. и ряда других материалов. [c.66]

Существуют также реакторы с индукторами без маг-нитопроводов. Витки катушек фиксируются клиньями, а друг от друга изолируются асбестовой тканью с пропиткой кремнийорганическими соединениями. Ниже приведены технические данные реакторов с индукционным обогревом [c.26]

Из данных этой таблицы видно, что цементные диски после двукратной их пропитки в ряде случаев становятся уже непроницаемыми для воды. Для бензина диски становяггся непроницаемыми только после трехкратной их пропитки кремнийорганическими соединениями. [c.270]

Примечание. Скорость фильтрации через диск, не подвергавшийся пропитке кремнийорганическими соединениями, состав-ляла для воды—1-Ю см /сек, для бензина—6 Ю-з смЧеек. [c.271]

Указанные соединения можно применять для пропитки пористых керамических материалов, изделий из цемента, асбокартона,, катушек сухих воздушноохлаждаемых трансформаторов, тканей, бумаги, ваты, дерева и т. п. Пропитка кремнийорганическими соединениями повышает качество изделий, изготовляемых из гипса. [c.267]

С14 и 51Н4 используют в качестве исходных веществ для синтеза кремнийорганических соединений, которые получают все большее применение. Из кремнийорганических соединений, характеризующихся наличием связи 51—С,- получают различные каучукоподобные полимеры, выдерживающие длительное нагревание до Ц-250°С и сохраняющие эластичность даже при —60 °С, высокопрочные клеи, огнеупорные лаки и эмали, водоотталкивающие вещества для пропитки тканей, электроизоляционные материалы. [c.378]

Свойства УУКМ изменяются в широком диапазоне. Прочность карбонизованного УУКМ пропорциональна плотности. Графитация карбонизованного УУКМ повышает его прочность. Прочность УУКМ на основе высокопрочных УВ выше прочности КМ на основе высокомодульных УВ, полученных при различных температурах обработки. К уникальным свойствам УУКМ относится высокая температуростойкость в инертных и восстановительных средах. По способности сохранять форму и физико-механические свойства в этих средах УУКМ превосходит известные конструкционные материалы. Некоторые УУКМ, особенно полученные карбонизацией углепластика на основе органических полимеров, характеризуются увеличением прочности с повышением температуры эксплуатации от 20 до 2700 С. При температурах выше 3000°С УУКМ работоспособны в течение короткого времени, так как начинается интенсивная сублимация графита. Чем совершенней кристаллическая структура графита, тем при более высокой температуре и с меньшей скоростью происходят термодеструктивные процессы. Свойства УУКМ изменяются на воздутсе при длительном воздействии относительно невысоких температур. Так, при 400 - 650°С в воздушной среде происходит окисление УУКМ и, как следствие, быстрое снижение прочности в результате нарастания пористости. Окисление матрицы опережает окисление УВ, если последние имеют более совершенную структуру углерода. Скорость окисления УУКМ снижается с повышением температуры их получения и уменьшением числа дефектов. Эффективно предотвращает окисление УУКМ пропитка их кремнийорганическими соединениями из-за образования карбида и оксида кремния. [c.92]

Процессом, в известной степени обратным стирке, является пропитка тканей с целью повысить их водонепроницаемость при сохранении воздухопроницаемости (так называемая пористая водоотталкивающая пропиткй). Задача технолога при проведении этого процесса заключается в образовании на поверхности отдельных волоконец ткани тонких пленок, на которых вода образует большой краевой угол, С этой целью ткани пропитывают растворами или дисперсиями гидрофобных, так называемых водоотталкивающих веществ. В качестве таких веществ можно использовать ацетат алюминия, мыла поливалентных металлов, парафин, асфальт, нефтяные остатки, кремнийорганические соединения и смеси этих веществ. Иногда пропитку тканей с целью повышения их водонепроницаемости проводят в два приема. Например, ткань пропитывают сначала дисперсией парафина, содержащей мыло в качестве эмульгатора, а затем раствором ацетата алюминия, при этом частицы парафина отлагаются на волокне в результате коагуляции. [c.163]

Химическая промышленность выпускает кремнийорганические соединения для поверхностной пропитки строительных изделий или готовых конструкций под названием ГКЖ (гидрофобизующие кремнийорганические жидкости). Например, ГКЖ-94 представляет собой этил-гидросилоксановый полимер. [c.214]

Эффективным способом укрепления слабообожженных неглазуро-ванных керамических изделий является их пропитка растворами кремнийорганических соединений. Высокая проникающая способность 10— 20 %-х растворов метилфенилсилоксановых олигомеров и полиметил-силазанов, а также их смесей дает возможность провести глубинную пропитку как при полном погружении изделий и их фрагментов в раствор, так и при многократном кистевом нанесении раствора. [c.213]

Водоотталкивающие вещества осаждают на волокнах таким образом,, чтобы они распределялись тонким слоем. К таким веществам относятся парафин и воск (в виде эмульсий), соли алюминия, алюминиевью мыла, соли циркония и циркониевые мыла, хромстеарилхло-рид, термопластичные смолы (виниловые производные с высшими гидрофобными радикалами), силиконы, органические соединения фтора и др. Для сообщения тканям водозащитных свойств используют в основном пропитки на основе хромолана, парафино-стеариновых эмульсий и кремнийорганических соединений. Наиболее устойчивый гидрофобный эффект достигается обработкой кремнийорганическими соединениями. Ткани, обработанные этими соединениями, почти полностью теряют способность смачиваться водой, не впитывают ее, не промокают и сохраняют при этом высокие гигиенические свойства паро- и воздухопроницаемость. Внешний вид гидрофобизированных тканей также улучй1ается они приобретают наполненность, мягкость на ощупь и устойчивость к различным загрязнениям. Ткани, обработанные кремнийорганическими соединениями, после стирки быстро высыхают, а их защитные свойства не снижаются после длительной носки спецодежды в условиях различных атмосферных воздействий. [c.17]

Сравнение с катализаторами, полученными пропиткой тех же образцов 202 растворами нитратов соответствующих солей или кремнийорганических соединений, пОчти во всех случаях показало значительное преимущество газоадсорбционного метода. Так, при равных содержаниях активного компонента (соответствующих количествам до трех монослоев по адсорбированнсму соеданению), алюмосиликатные катализаторы, полученные газоадоорбционным методом, по активности в реакции крекинга кумола (в импульсном рейила) в 2-3 раза превосходили полученные пропиткой алюмо-цинковые (в реакции разложения изопропанола в адсорбированном слое и в импульсном режиме) в 6-8 раз, никельалюминиевые (в реакции метанизации С02 в статической установке с циркуляцией) в 2-4 раза. [c.22]

Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Обычно применяют комбинированную ткань со стеклянными и хлопчатобумажными нитями. Если в качестве связующего применяются феноло-формальдегидные или кремнийорганические соединения, то процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен, в основном, изготовлению обычного текстолита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и сушке на обычных пропиточно-сушиль-ных машинах, после чего пропитанная ткань раскраивается, собирается в пакеты и прессуется. Листовой и плиточный стеклотекстолит прессуют на этажных прессах. Изделия из стеклотекстолита производят механической обработкой на фрезерных или токарных станках, а цельнопрессованные детали — в прессформах, в которые закладывается пропитанная ткань. Давление и температура прессования различны в зависимости от характера связующего. Стекловолокнистый наполнитель снижает теплопроводность прессуемой заготовки, поэтому при использовании медленно отверждающихся связующих применяют дополнительную термообработку готовых изделий при 180—200° С для фе-ноло-формальдегидного и при 200—250° С для кремнийоргани-ческого связующего. Содержание связующего 30—40%. [c.247]

Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Обычно применяют комбинированную ткань со стеклянными и хлопчатобумажными нитями. Если в качестве связующего применяются фенолоформальдегидные или кремнийорганические соединения, то процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен в основном изготовлению обычного тексголита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и сушке на обычных пропиточно-сушильных машинах, после чего пропитанную ткань раскраивают, собирают в пакеты и прессуют. Листовой и плиточный стеклотекстолит прессуют на этажных прессах. Изделия из стеклотекстолита получают механической обработкой на фрезерных или токарных станках, а цельнопрессованные детали — в пресс-формах, в которых закладывается пропитанная ткань. Давление и температура прессования различны в зависимости от характера связующего. [c.211]

Повышеиие механической прочности стеклотекстолита может быть достигнуто 1) пропиткой стеклянных нитей смолой в процессе их изготовления и 2) предварительной, гидрофобизацией их кремнийорганическими соединениями. Стеклотекстолит на гидро-фобизироваиных нитях обладает повыщенной термостойкостью и высокими стабильными диэлектрическими свойствами. [c.212]

Графит, пропитанный 60—65% растворами лака этиполя, известен под названием графеноль и отличается хорошей теплопроводностью и химической стойкостью в любых средах, за исключением сильных окислителей. Представляет интерес пропитка графита кремнийорганическими соединениями. [c.24]

Бумага и бумажные изделия широко используются в промышленности и быту. Декоративные плиты из бумаги и картона, пропитанные различными смолами, используют в мебельном производстве, в строительстве и др. При производстве самоклеящихся этикеток и обоев, липких лент, электроизоляционных и разделительных бумаг используются разнообразные пропиточные материалы. Для обработки бумаги применяют различные органические и кремнийорганические полимеры. Кремнийорганические соединения используют для гидрофобизации картона и бумаги, для придания отдельным сортам бумаги антиадгезионных свойств, для упрочнения ее и сохранения от нлесневения и гниения. Бумагу обрабатывают методом пропитки или поверхностным. покрытием. [c.249]

По-видимому, большинство кремнийорганических соединений не выделяет химических веществ в опасных для человека количествах. Иногда их вводят в состав кремов, предохраняющих кожу от действия других химических соединений. В то же время имеются сообщения о том, что обнаружена миграция в водную среду из текстильных материалов, обработанных кремнийорганическими пропитками, формальдегида, этиленгликоля, дизтилами-на и других веществ [6, с. 90]. [c.47]

Кремнийорганические соединения применяются как добавки к смазочным маслам (такие маслг почти не меняют вязкость в зависимости от температуры) для получения изоляционных, эластичных и термостойких материалов (пластмасс) для пропитки тканей и одежды (делают их непромокаемыми). [c.273]

Вопрос применения эпоксидных смол в химическом аппаратоетроении заслуживает серьезного внимания, Интересны также вопросы пропитки графита кремнийорганическими соединениями. [c.235]

Нами изучено влияние обработки стеклоцемента кремнийорганическими соединениями на повышение его водонепроницаемости и химической стойкости (последнее особенно важно при изготовлении резервуаров). В качестве пропиточных составов применялись 5- и 10% -ные растворы в бензине полиэтилгидросилоксана и 5% -ные водные растворы этил- и метилсиликоната натрия. Результаты испытания образцов стеклоцемента, обработанного растворами указанных гидрофобизаторов, приведены в табл. 40. Из данных этой таблицы следует, что гидрофобизация придает материалу водонепроницаемость под довольно высоким гидростатическим давлением. При обработке гидрофобизующими растворами водонепроницаемость обеспечивается за счет водоотталкивающих свойств пленки, обволакивающей тонкие поры. Изделия, обработанные таким образом, не пропускают воду, но пропускают неполярные органические жидкости. Бензонепроницаемость цемента достигается их пропиткой составами, обеспечивающими полную закупорку пор [3]. [c.129]

Исходными веществами для синтеза кремнийорганических соединений (наличие связи Si- ) являются Si l4 и S1H4. Из кремнийорганических соединений получают различные каучукоподобные полимеры, выдерживающие ительное нагревание до +250 °С и сохраняющие эластичность даже при -60 С, высокопрочные клеи, огнеупорные лаки и эмали, водоотталкивающие вещества для пропитки тканей, электроизоляционные материалы, морозостойкие и жаростойкие силиконовые смазки, пластмассы разнообразного ассортимента, в частности, пригодные для изготовления г.ротезов, работающих внутри человеческого организма. Созданы и успешно применяются искусственные сердечные клапаны - это каркас из титана, на котором закреплен сам клапан из силиконовой резины. [c.384]

Развитие химии кислородсодержащих кремнийорганических соединений и их производства до начала второй мировой войны сдерживалось отсутствием удобных методов ях синтеза и перс-пектйв промышленного применения. До 1937 г. сведения о возможностях практического использования кислородсодержащих кремнийорганических соединений были весьма скудными [2, 3, 30, 31, 48], причем предлагались пути применения лишь эфиров ортокрем-1невой кислоты и продуктов их гидролиза, не получившие, кстати, сколь-либо широкого распространения. Первые два патента на практическое применение кремнийорганических соединений были выданы в Германии в 1902—1903 гг. [29]. В них рекомендовалось использовать тетраэтоксисилан для пропитки асбеста и других материалов с целью придания им водо-, кислото- и огнестойкости. [c.8]

Среди Простейших кремнийорганических соединений, которые нашли разнообразное применение в технике, первое место занима- от эфиры ортокремневон кислоты (например, этилсиликат). Их применяют в качестве связующих веществ для керамики и других силикатных материалов, а также для пропитки искусственных и природных камней, тканей, бумаги, ваты и других пористых материалов. Эфиры ортокремневой кислоты придают указанным материалам водонепроницаемость, меньшую горючесть, большую механическую прочность й улучшают их диэлектрические показатели. [c.246]

На свойства стеклотекстолита оказывает влияние как сорт связующего, так и сорт ткани. Стеклянные ткани изготавливают как из штапельного, так и из непрерывного волокна. Предпочитают применять последнее в связи с его высокой прочностью. Стеклянные ткани выпускают различных марок (Э— электроизоляционная, А — авиационная, Т, Тг, ДСТТ-б-С, ТЖС и др.), отличающихся типом пер еплетения, шириной и толщиной, весом 1 в граммах, плотностью, т. е. числом нитей на 1 сж в основе и утке прочностью на разрыв в кГ1см . По типу переплетения стеклянные ткани разделяют на ткани полотняного и сатинового переплетения. Ткани могут быть обработанные различными замасливателями (которые смывают перед пропиткой лаками) и необработанные. Для повышения адгезии полимеров к стеклянной ткани ее обрабатывают кремнийорганическими соединениями. [c.44]

Следует отметить, что равномерность покрытия волокна тем или иным аппретом и эффективность последнего зависят от среды, в которой осуществляется нанесение. Так, исследованиями Эйкинса показано, что при нанесении на волокно водного раствора у-ами-нопропилтриэтоксисилана и раствора у-аминопропилтриэтоксиси-лана в толуоле качество покрытия одинаковое, хотя химизм образования осадка разный. Наиболее полное и эффективное покрытие достигается при обработке волокна парами этого аппрета. При пропитке волокна водными растворами кремнийорганических соединений, последние поглощаются стеклотканью. При последующей сушке, условия которой имеют решающее значение для качества окончательной обработки, вода улетучивается и силаны закрепляются на волокне, продолжая конденсироваться, в результате чего на нем образуется силоксановая пленка. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология