Производство изделий из литых смол

Восстановительно - окислительным инициаторам систем в реакциях полимеризации, протекающих в однородных, неводных средах, уделялось меньше внимания, хотя они применяются при производство трехмерных смол для литья и листовых изделий. Одним из примеров таких смесей, способных индуцировать полимеризацию некоторых мономеров при комнатной температуре, является система перекись бензоила — диметиланилин,хотя природа происходящей здесь реакции все еще не вполне ясна [71]. [c.136]

Производство изделий из синтетических смол, полимерных материалов и пластических масс различными методами (прессованием, экструзией, литьем под давлением, вакуум-формованием и пр.). [c.236]

Другим способом увеличения теплостойкости эпоксидных смол было введение новых отвердителей — таких, как перуксус-ная кислота [2]. Модификация смолы производится таким образом, чтобы улучшение технологии могло использоваться в производстве намоточных изделий. Тщательный контроль производится при определении вязкости, точки деструкции, жизнеспособности и основных прочностных свойств. Эпоксидные смолы продолжают доминировать в производстве в качестве связующих для намоточных изделий. При выборе смолы для намотки используются любые данные по свойствам литых смол, таким как плотность, жесткость, усадка при отверждении, деструкция, прочность на растяжение, сжатие, изгиб [10]. На основе большого числа работ, выполненных по правительственным контрактам, был разработан перечень высокотемпературных смол, используемых при намотке [7, 10]. Требования к связующим основаны на свойствах смол и свойствах намотанных колец. В табл. 4. 2 приведен перечень рекомендуемых характеристик. [c.95]

Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

Полистироловые смолы термопластичны и служат для производства как литых, так и прессованных изделий. Полистиролы — ценные диэлектрики. [c.311]

Полиамидные смолы используются для изготовления изделий литьем под давлением и прессованием. Все эти смолы термопластичны. Особенно широко они применяются в производстве синтетических волокон (стр. 445 сл.). [c.408]

Полимеризацией акриловых мономеров, в основном в растворе или эмульсии в присутствии инициаторов радикального типа, и производством изделий из акриловых смол в США занимаются - бО ирм. Выбор метода полимеризации зависит от требуемых свойств конечного продукта. Так, полимеризацию метилметакрилата в эмульсии используют при изготовлении лаков, суспензионную полимеризацию — для литьевых композиций и полимеризацию в блоке — при получении литых изделий. При производстве листов сначала проводят частичную полимеризацию мономера в присутствии инициатора (0,02 вес. % перекиси бензоила), а за-, тем форполимер заливают в формы для отливки и полимеризацию доводят до конца при нагревании. В качестве пластификатора вводят 2—4% дибутилфталата. В последние годы большое внимание уделяют получению листов экструзией. Так, фирма Swedlow вырабатывает полиметил-метакрилатные листы шириной 251 см непрерывным методом, сокращающим время их производства в 10 раз по сравнению с обычным способом. Процесс автоматизирован. Себестоимость производства на 5% ниже, чем при получении полимера в формах. Метод состоит в смешении мономера с катализатором и подаче смеси в экструдер. Этим способом можно получать плоские, гофрированные, прозрачные, матовые или окрашенные листы любой длины и толщиной от 15 до 65 мм [127]. [c.200]

Производство изделий с большой поверхностью при нормальном или при малых давлениях возможно при применении полиэфирных смол, которые могут полимеризоваться (см. стр. 112). Полиэфиры содержат ненасыщенные, способные к полимеризации группы обычно в качестве исходных веществ при синтезе полиэфиров используются фумаровая или малеиновая кислота. Молекулярный вес этих полиэфиров составляет 2000—6000. Эти полиэфиры растворяются в мономере, способном к полимеризации, например в стироле, в соотношении от 50 50 до 75 25. При этом образуются растворы средней вязкости, которые можно перерабатывать методом шприцевания или литья. Эти растворы устойчивы и не изменяются [c.234]

Преимущества технологии литья изделий из смол и особенности свойств получаемых изделий позволяют применять этот способ как при мелкосерийном, так и при крупносерийном производствах с использованием сравнительно дешевых и простых [c.499]

При крупносерийном производстве изделий методом литья смол применяются агрегаты, в которых все процессы, начиная от загрузки и кончая получением готовых изделий различных конфигураций, полностью автоматизированы (рнс. 10.2 и 10.3). [c.501]

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИИ ИЗ ЛИТЫХ смол [c.315]

Примеси в капролактаме присутствуют в чрезвычайно низких концентрациях, и, кроме того, в продукте, получаемом по разной технологии, они могут быть различными В связи с этим контроль качества капролактама как на его производствах, так и в промышленности синтетических волокон ведут по специально разработанным методикам. С 1976 г введен новый общесоюзный стандарт На капролактам, согласно которому отечественный капролактам выпускается двух марок А и Б. Марка А используется для выпуска химических волокон, марка Б для полиамидных смол, идущих на изготовление литых изделий. Показатели качества капролактама даны ниже [c.179]

Фенол находит широкое применение в промышленности пла стических масс для синтеза фенолальдегидных смол, применяемых для получения различных фенопластов (прессовочных композиций с наполнителями и литых изделий), поверхностню-защитных покрытий, склеивающих и импрегнирующих составов для тканей, бумаги, фанеры и т. п. в химико-фармацевтической промышленности для производства салициловых препаратов салициловый альдегид, получаемый из фенола, перерабатывают в кумарин — ценное душистое вещество в качестве душистых веществ применяются также эфиры фенолов в дубильно-экстрактовой промышленности для производства синтетических [c.101]

Эти смолы применяются в качестве пленкообразующих в по-крытиях, для производства клеев, слоистых пластиков, литых, изделий и электроизоляционных пропиточных составов. [c.313]

Метод производства А. п. в значительной мере определяется видом наполнителя, а технологич. параметры переработки (давление, темп-ра и время прессования) — типом связующего. При изготовлении волокнитов наполнитель смешивают со смолой и др. ингредиентами полученную композицию высушивают и после этого перерабатывают в изделия прессованием или литьем под давлением 5—200 Мн/м (50—2000 кгс/см ). Производство слоистых пластиков (текстолитов, гетинакса, древесно-слоистых пластиков) состоит из след, операций пропитка ( лакировка ) наполнителя, высушивание пропитанного наполнителя, сборка пакета из нескольких листов наполнителя или намотка наполнителя на какую-либо оправку, прессование или формование листовых материалов и изделий и последующая термообработка. [c.102]

Большое внимание в США уделяют переработке экструзией непластифицированного (жесткого) поливинилхлорида в виде порошка. Порошок вводится непосредственно в экструдер, что дает возможность исключить стадию гранулирования. Смешение порошка с различными добавками производится в нерасплавленном состоянии при относительно низкой температуре. Экструдеры для переработки порошка стоят обычно дороже, чем машины для экструзии гранулированного материала, однако из порошка получаются более прозрачные изделия. Устранение двойной экструзии и, следовательно, двойного подогрева смолы обеспечивает лучшую теплостойкость изделий, позволяет использовать меньшие количества стабилизаторов и снижает стоимость материала. В настоящее время порошковый поливинилхлорид применяется для изготовления труб, листов (в основном идущих для получения слоистых материалов), изоляции проводов, а также для покрытий, наносимых методами вихревого напыления, псевдоожиженного слоя, окунания и пламенного напыления. Перспективна переработка порошка литьем под давлением на червячных или трансферных машинах, в частности для производства фитингов, а также методом выдувания. [c.178]

Для получения полиметилметакрилата в виде гранул мономер полимеризуют в эмульсии (1 ч. мономера и 2 ч. воды) в присутствии небольшого количества (8—10 г на 1 л воды) карбоната магния. В качестве катализатора используют перекись бензоила (0,2%), смазывающего вещества — цетиловый спирт (2%). Смесь нагревают до 80°С при перемешивании. За счет теплоты реакции температура повышается до 120 °С, давление —до 3,5 ат. Время реакции—1 ч. Смесь охлаждают, карбонат магния разлагают 20%-ным раствором серной кислоты, полимер тщательно промывают водой и высушивают. При производстве смолы для лаков используют большее количество (0,4%) перекиси бензоила. Изделия из гранул изготовляют литьем под давлением. [c.200]

Пресс-изделия применяют при изготовлении оболочковых форм для литья цветных металлов [345, 346], для производства упаковочной тары [121, 230], для изготовления облицовочных плит [347], рефлекторов и зеркал [348], анионообменных смол [304, 305], производства усиленных резин [229], различных деталей в самолето- и авиастроении и т. д. [c.205]

На начальной стадии развития производства конденсационных смол методы литья под давлением применялись для получения изделий из чистых ненаполненных смол, а методы холодного или горячего прессования — для переработки композиций смолы с органическими или минеральными наполнителями. В последнее время метод горячего прессования стали применять и к чистым конденсационным термореактивным смолам, а методы литья под давлением начинают применять для композиций с наполнителями. [c.24]

Формование изделий литьем смол является одним из самых универсальных методов переработкн полимеров. Эти.м методом можно получать изделия из фориолимеров и поли.меров. Он применяется для получения изделий из следующих исходных материалов а) отверждающихся смол, таких, например, как эпоксидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны б) желеобразных паст из пластифицированного ПВХ и других полимеров в) полимеризующихся мономеров (таких, напрпмер, как стиролы, акрилаты и др.) г) мономеров, способных к поликонденсации (капролактамов и т. д.) д) отходов производства целлюлозы (например, ксантогенатов целлюлозы) е) растворов полимеров (например, нитратов целлюлозы). [c.498]

Формование изделий литьем смол (особенно эпоксидных) в отличие от другпх, высокопроизводительных методов переработки (например, литья под давлением), ие требует больших затрат на оборудование и формующие инструменты и может осуществляться рабочими невысокой квалификации. Кроме того, по сравнению с машинными методами переработки, указанный способ, нес.мотря на большую затрату времени (продолжительное время цикла), экономичен при единичном и мелко-серга°1ном производстве. При соответствующем техническому оснащении оборудования и его автоматизации этот способ производства пзделий может применяться н при массовом (крупносерийном) производстве. [c.499]

В конце 50-х годов на орехово-зуевском заводе Карболит вводится в эксплуатацию цех по производству изделий из полистирола и ацетил-целлюлозного этрола и осваивается процесс изготовления изделий методом литья под давлением, вступают в строй новые цехи получения воло-книта и аминопластов и новое отделение по выпуску этрола, осваивается производство фенолформальдегидных нресс-норошков непрерывным методом па шнековых агрегатах. Осваивается широкий ассортимент новых марок фенол- и меламиноформальдегидных смол и прессовочных материалов на их основе, универсальных клеев БФ и стеклотекстолита, литьевых материалов на основе полистирола и других полимеров, а также новых прессованных и литьевых изделий для различных отраслей народного хозяйства. [c.273]

При автоматизированном способе литья смол под давлением (см. рис. 10.2 и 10.3) доза формовочной массы горячего отверждения, необходимая для получения одного изделия, нагнетается в промежуточную емкость, в которой поддерживается определенное давление и которая соединена с помощью трубопровода с подвижной литьевой го.товкой (соплом). Для заливки литьевая головка подводится к загрузочной воронке закрытой формы, нагретой до температуры переработки. Под действием давления в промежуточной емкости литьевая масса нагнетается в оформляющую полость литьевой формы. При этом способе формования после окончания процесса желатинизации, протекающего в системе смола — отвердитель — ускоритель в нагретой форме (до 400—450 К), требуется небольшая выдержка — 8—30 мин (при других способах — 8—10 ч), во время которой осуществляется окончательное формование и отверждение изделия. Автоматизированным способом молено изготавливать безусадочные изделия больших габаритов с высокой точностью размеров в условиях крупносерийного производства (10 100 тыс. шт. в год) при относительно небольших затратах на оборудование и формы. [c.510]

Изготовленные с применением синтетических смол древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты эффективно используются в строительстве и в мебельной промышленности, высвобождая огромное количество деловой древесины. В процессе механической обработки теряется около 70% древесины, поэтому рациональное использование отходов является важным средством повышения коэффициента использования лесоматериалов. Расширяющееся производство мебели целиком из пластмасс нозво-ляет экономить большое количество древесины, в том числе и ценных пород, уменьшать отходы производства. Так, изготовление стульев литьем под давлением из АБС-нластиков и полипропилена позволяет сгшзить трудоемкость в 1,5—2 раза, а каркасов кресел из пенополистирола дает B03M0HiH0 Tb повысить производительность труда в 25—27 раз. Одновременно значительно снижается себестоимость готовых изделий. [c.306]

Самым характерным свойством пластмасс, позволяющим объединить в эту группу разнообразнейшие материалы, является способность их перерабатываться в изделия методами формования прессование, штамповка, литье под давлением, не-г рерывное выдавливание и др.). Производство изделий указанными методами из пластмасс имеет значительные преимущества. Сложные изделия, изготовление которых посредством механической обработки обошлось бы очень дорого, посредством прессования или иных методов фо1рмования производятся быстро и дешево. При этом достигается большая точность размеров, что обеспечивает плотное прилегание изделия к металлическим частям при сборке. Металлические части могут быть запрессованы и в самый материал это облегчает последующую сборку и обеспечивает такую устойчивость и компактность конструкций, которые невозможны при заделке металлических частей при сборке. Тщательно отполированные изнутри формы придают изделию полированную и блестящую поверхность, которая при иных способах обработки достигалась бы только посредством дорогостоящей ручной полировки. Украшение поверхности выпуклостями или сетчатой структурой, штриховкой, обозначение на ней цифр, стрелок при формовании чрезвычайно легко осуществляется без всяких затрат. Изделия из пластмасс не ржавеют, сохраняют постоянные размеры. Некоторые смолы сами по себе, без добавок пластификаторов, являются пластмассами, т. е. могут формоваться в изделии прессованием, литьем под давлением и т. д. В других случай для выявления- пластических свойств смол необходимо введение в них пласти- [c.5]

Литые смолы используются в основном как поделочный материал для производства изделий ширпотреба и частично технических деталей. Из литых материалов изготовляют биллиардные шары, ручки для зонтов и ожей, пуговицы и пряжки, мундштуки и портсигары, брошки и запонки, туалетные коробочки и баночки, игрушки и предметы украшения. В технике литые смолы используют для изготовления кнопок и ручек, электротехнических деталей и т. п. [c.316]

В связи с широким распространением в металлоперерабатывающей промышленности способа получения изделий путем литья в оболочковые формы большое значение имеет развитие производства лигнинового пульвербакелита. Были выработаны промышленные партии феноллигнинформальдегидных смол и лигнинового пульвербакелита на их основе. Состав пульвербакелита, % смолы М, уротропина И. Выход смолы в 1,5 раза выше, чем у смолы № 104 стоимость пульвербакелита ниже на 20—30 % по сравнению с обычной. Лигниновый пульверба-келит прошел испытания и рекомендован для внедрения. [c.48]

Получение фенолоформальдегидных смол и пластмасс на их основе (фенопластов) относится к числу старейших производств этого рода. Первые установки по получению смол на базе лесохимического формальдегида и коксохимического фенола были созданы в начале 1900-х годов. Смолы использовались для получения клеев и лаков, а также литых изделий. В дальнейшем, в основном в результате работ Бакеланда, Лебаха, Петрова, а также ряда других авторов были найдены способы получения твердых прессующихся материалов. В 20-х—30-х годах фенолоформальдегидные смолы и фенопласты получили исключительно широкое распространение в самых разных отраслях производства большинства развитых стран —в лакокрасочной, строительной, электротех- [c.181]

Органические пластмассы представляют собой высокомолекулярные соединения или композиции таких соединений с другими веществами (наполнителями, красителями, пластификаторами и др.). Изделия из них получают пластическими методами прессованием, литьем под давлением, штамповкой, вытяжкой Производство пластмасс с каждым годом увеличивается, причем в СССР эта отрасль химической промышленности развивается особенно интенсивно. Если в 1965 г. была выпущена 821 тыс. г пластмасс и синтетических смол, то в 1970 г. Директивами ХХП1 съезда КПСС намечено увеличить их выпуск до 2100—2300 тыс. г. Пластмассы, производимые нашей промышленностью, делятся на четыре класса [c.302]

ПОЛИМЕРБЕТОН (пластбетон), бетон на основе высокомол. связующего (вяжущего), гл. обр. фурановых, эпоксидных, полиэфирных, феноло-формальд. смол. Кроме грубодисперсных заполнителей, содержит наполнители, пластификаторы, р-рителя, отвердители, порообразователи. Устойчив к к-там, щелочам, солям, нефтепродуктам морозостоек Ораст 6—20 МПа, Осж 50—120 МПа, а аг 12— 40 МПа теплостойкость фуранового П. 150—20O С, эпоксидного 80—120 °С. Недостатки П.— деформируемость под нагрузкой (ползучесть), горючесть. Изделия формуют своб. литьем или виброформованием с послед, выдержкой в форме при нормальной или повьпп. т-ре. Примен. для покрытая дорог, мостов, полов в производств, помещениях, изготовления тюбингов, шахтной крепи, труб, для декоративной отделки сооружений. П., армированный металлом (сталеполт1ербетон), — высокопрочный конструкц. материал. [c.462]

Виниловые смолы предложены для изготовления пуговиц, ручек. Для их переработки в изделия применяется также способ литья под давлением (шприцгусс). Рекомендуется поливинилацетат и для электрической изоляции имеются также указания, что виниловые смолы, смешанные с дисперсиями каучука, дают композиции, сходные с гуттаперчей. Смешанные с молотым шифером, пробковой или древесной мукой, они могут применяться в производстве линолеума или искусственной кожи. Девидсон и Мак-Клюр приводят обзор больилого числа процессов формования изделий и разнообразных применений этих искусственных смол. Тем не менее чистый поливинилацетат в качестве пластической массы не получил широкого применения, так как его низкая теплостойкость и хладотекучесть не дают возможности вырабатывать достаточно устойчивые в отношении сохранения формы изделия. [c.351]